書????名 | 小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備 | 頁????數(shù) | 581頁 |
---|---|---|---|
出版社 | 冶金工業(yè)出版社 | 出版時間 | 1999年1月1日 |
本書是在收集、整理國內(nèi)外小型型鋼連軋機生產(chǎn)工藝及裝備、生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫而成的。本書共10章,分別介紹了小型型鋼連軋機的發(fā)展、種類及規(guī)模;軋機的主要類型;坯料的選擇及清理;坯料的加熱及采用的加熱爐;小型連軋機軋制圓鋼、帶肋鋼筋、角鋼及異形斷面鋼所采用的孔型系統(tǒng)及其設(shè)計方法和導(dǎo)衛(wèi)裝置;各種品種的孔型實例;軋輥的選擇;軋機安裝及調(diào)整;控制軋制技術(shù)在小型型鋼連軋機上的應(yīng)用及軋材的精整工藝;小型型鋼連軋機的主、輔設(shè)備類型、參數(shù)及結(jié)構(gòu);小型型鋼連軋機自動控制等。全書共有圖479幅、表125個。
《小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備》主要供從事型鋼生產(chǎn)、設(shè)計、科研的工程技術(shù)人員使用,也可供大專院校相關(guān)專業(yè)師生參考。
1 概述
1.1 小型型鋼連軋機的發(fā)展水平
1.2 連軋小型軋機的種類和規(guī)模
1.3 橫列式小型軋機的改造
2 現(xiàn)代小型型鋼連軋機的主要類型
2.1 高速軋制的圓鋼和鋼筋軋機
2.2 高產(chǎn)量鋼筋軋機
2.3 靈活的多品種棒材軋機
2.4 優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼棒材軋機
3 坯料
3.1 坯料的選擇
3.2 坯料的冶金質(zhì)量
3.3 坯料的檢查和清理
3.4 坯料的熱送和熱裝
4 坯料加熱和加熱爐
4.1 坯料的加熱
4.2 加熱爐
5 孔型與導(dǎo)衛(wèi)裝置
5.1 概述
5.2 圓鋼孔型設(shè)計
5.3 熱軋帶肋鋼筋的孔型設(shè)計
5.4 異形斷面孔型設(shè)計
5.5 糟鋼孔型設(shè)計
5.6 等邊角鋼孔型設(shè)計
5.7 導(dǎo)衛(wèi)裝置
5.8 切分軋制
6 鋼輥、軋輥安裝及軋制調(diào)整
6.1 軋輥
6.2 軋輥安裝及軋制調(diào)整
7 控制軋制、控制冷卻及精整
7.1 控制軋制及控制冷卻
7.2 連軋小型材的精整和熱處理工藝
7.3 低溫軋制的應(yīng)用
8 小型連軋機的主要設(shè)備
……
9 小型軋機的輔助機械設(shè)備
10 連軋小型型鋼生產(chǎn)的自動控制
參考文獻
附錄 部分設(shè)備彩圖2100433B
開本: 16
ISBN: 7502422897
條形碼: 9787502422899
產(chǎn)品尺寸及重量: 25.6 x 18 x 2.4 cm ; 780 g
ASIN: B001149FOQ
小型型鋼分為:寬翼緣H型鋼(HW),中翼緣H型鋼(HM),窄翼緣H型鋼(HN),薄壁H型鋼(HT),H型鋼樁(HU)。采用GB50205-2001標準。高頻焊接H型鋼,靠高頻電流使金屬局部自身熔化焊合...
壓力容器的生產(chǎn)工藝流程:下料 成型 焊接 無損檢測 組對焊接無損檢測 熱處理 壓力試驗一.選材及下料(一)壓力容器的選...
一、捻股 捻股是把鋼絲制成鋼絲繩的基本元件--繩股。通常將多根鋼絲或鋼絲與纖維纖一起按一定規(guī)律捻制成緊密的螺旋狀的股(繩)。捻股正確與否,不僅直接影響股的質(zhì)量。從而也會影響繩的質(zhì)量。 捻股前必須根據(jù)鋼...
格式:pdf
大?。?span id="erlstkw" class="single-tag-height">354KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
杭鋼小型連軋棒材生產(chǎn)線設(shè)計年產(chǎn)量為25萬t,最高速度18m/S。為介紹該生產(chǎn)線的工藝技術(shù)特點和主要設(shè)備的技術(shù)性能等。
格式:pdf
大?。?span id="dy2cwwq" class="single-tag-height">354KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.7
濟鋼第一小型軋鋼廠全連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)初期存在加熱爐出鋼節(jié)奏慢、粗軋機立輥減速機設(shè)計傳動能力小等問題.通過合理選擇和設(shè)計高速級傳動齒輪參數(shù)、優(yōu)化完善粗軋孔型、實施多線切分軋制技術(shù)等,使設(shè)備裝備水平顯著提高,萬噸鋼設(shè)備故障誤時由3.5 h減少到0.986 h,2007年年生產(chǎn)能力達到127萬t.
薄板坯連鑄連軋技術(shù)作為一種先進的鋼鐵制造流程,被譽為國際鋼鐵工業(yè)發(fā)展中的“第三次技術(shù)革命”,具備流程短、投資少、成本低和效益高的突出特點。
《薄板坯連鑄連軋工藝與設(shè)備》結(jié)合作者近十余年承擔(dān)的國家和薄板坯連鑄連軋等國家骨干企業(yè)科研項目成果與熱軋國際前沿技術(shù)進步,主要介紹了薄板坯連鑄連軋技術(shù)進步、主要特征與發(fā)展歷程,九種典型薄板坯連鑄連軋工藝與設(shè)備,薄板坯連鑄、均熱、自由規(guī)程軋制、板形控制、高速鋼工作輥、軋制潤滑、半無頭和無頭軋制、鐵索體軋制、軋后控冷、飛剪和卷取技術(shù),重點討論了薄板坯熱連軋國際主流軋機機型與電工鋼自由規(guī)程軋制板形控制、連軋過程軋制界面氧化與潤滑、軋后控制冷卻等前沿技術(shù)進展,以及我國CSP、UTSP、ASP和ESP等九條代表性的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,力求反映薄板坯連鑄連軋工藝與設(shè)備的技術(shù)發(fā)展趨勢。
《薄板坯連鑄連軋工藝與設(shè)備》適合軋鋼工程技術(shù)人員、研發(fā)人員閱讀,也可作為高等工科院校機械工程及自動化、冶金工程、材料成型與控制工程等專業(yè)的本科生和研究生教材。
1、連軋管管內(nèi)應(yīng)力分析
2、側(cè)壁變形和應(yīng)力分析
連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制(英文:Continue Casting Direct Rolling,簡稱CCDR),是把液態(tài)鋼倒入連鑄機中鑄造出鋼坯(稱為連鑄坯),然后不經(jīng)冷卻,在均熱爐中保溫一定時間后直接進入熱連軋機組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來,相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。
連鑄連軋工藝現(xiàn)今只在軋制板材、帶材中得到應(yīng)用。
世界上的主流的連鑄連軋生產(chǎn)線有德國西馬克公司CSP(Compact Strip Production),意大利達涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting),奧鋼聯(lián)公司CONROLL。
概述圖為德國西馬克公司的薄板廠連鑄連軋CSP生產(chǎn)線,從遠處到近處分別為連鑄機、均熱爐、熱連軋機組、層流冷卻。