錫冶煉過程有價金屬的回收

錫冶煉過程有價金屬的回收在焊錫電解精煉過程,鉛成為氯化鉛沉淀,與不溶的銻、砷、鉍、銅、銀一并留在陽極泥中,鐵、銦溶于電解液中。

熔鑄陰極錫時,夾帶的電解液也隨之蒸發(fā)濃縮漂浮在錫液上面,稱為“油頭”?!坝皖^”含銦和錫,可用溶劑萃取法回收。陽極泥用氯化蒸餾法處理,產出的二氯化錫氣體冷凝后,返回作電解液;留在氯化鍋中的粗鉛,經電解精煉得電鉛,并可從鉛陽極泥中回收錫、鉍、銀等。反射爐煙塵返回,進行二次還原熔煉,使錫、鉛還原成金屬,鋅、銦、鎘、鍺富集在二次煙塵,再從中回收。熔析渣經焙燒后返回熔煉,焙燒所得煙塵用蒸餾法提取白砷。脫銅渣經浮選,得銅精礦和細粒錫產品。銅精礦經氧化焙燒、硫酸浸出、濃縮結晶產出結晶硫酸銅。中國有些錫礦從煉錫爐渣中回收鉭、鈮、鎢。2100433B

錫冶煉過程有價金屬的回收造價信息

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錫精礦中常含有以下有價金屬:錫、鉛、砷、鋅、銅、銦、銀、鎘、鉍。有的錫精礦還含有鉭、鈮、鎢等金屬。煉錫過程有價金屬的分布見圖。

錫冶煉過程有價金屬的回收常見問題

  • 計價金屬構件

    我們公司的做的大型鋼結構,預算一般都是用土建定額的金屬構件制作。還有的是單價包干?,F(xiàn)在定額的價套出的價高,投標的話一般都是一噸多少錢合出的成本價加利潤稅金來計算。

  • 有沒有負價金屬?

    嘻嘻,你根據電負性得出結論的思考很好。其實有一部分科學家也是因此而開始嘗試制取負價金屬化合物的。有負價的化合物金化銫,金顯-1價還有非常常見的羰金屬化合物Mn(CO)5錳呈-1價甚至還有Na顯負價的金...

  • 有色金屬冶煉固廢的收集資質?

    有色金屬冶煉固廢收集的資質是按照平時的狀態(tài)來審定。

錫冶煉過程有價金屬的回收文獻

從赤泥中綜合回收有價金屬工藝的研究進展 從赤泥中綜合回收有價金屬工藝的研究進展

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收稿日期 :2003 - 04 - 15 從赤泥中綜合回收有價金屬工藝的研究進展 廖春發(fā) 1 ,盧惠明 2 ,邱定蕃 3 ,許秀蓮 1 (1.南方冶金學院材料與化學工程學院 ,江西 贛州 341000 ; 2. 北京科技大學冶金學院 ,北京 100083 ;3. 北京礦冶研究總院 ,北京 100044) 摘要 : 本文對國內外各種氧化鋁生產方法所產生的赤泥的物質組成 ,即化學組成和礦物組成進行了敘述 ;著重綜述了 國內外從赤泥中綜合回收各種有價金屬包括鐵、 鈦、鋁、鈧和其它稀土元素等的還原煉鐵 ———爐渣浸出工藝、焙燒還原 ———磁選 ———浸出工藝、酸浸出 ———提取工藝及其它生產、研究工藝新進展 ,并對其進行了評述。 關鍵詞 : 赤泥 ;綜合回收 ;有價金屬 中圖分類號 : X705  文獻標識碼 : A  文章編號 : 1002 1752 (2003 ) 10 0018 05 Rec

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金萃取法從錫尾礦氯化揮發(fā)收溶液中提取各種有價金屬的工藝過程 金萃取法從錫尾礦氯化揮發(fā)收溶液中提取各種有價金屬的工藝過程

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金萃取法從錫尾礦氯化揮發(fā)收溶液中提取各種有價金屬的工藝過程

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鋅冶煉過程有價金屬的回收回收過程

豎罐煉鋅過程有價金屬的回收 這個過程有價金屬的分布見圖1。

鋅冶煉過程有價金屬的回收 在流態(tài)化焙燒過程,90%以上的鎘,30%的鉛,20%的鉈,10%的銦,5%的銀進入煙塵;約95%的汞,5%的鎘、鉛進入煙氣;其余有價金屬留在焙砂中。在團礦焦結過程,50%以上的銦、10~15%的鎘、5%的鉛進入焦結煙塵,其余有價金屬留在焦結礦中。在鋅蒸餾過程,90%以上的金、銀,80~90%的銅、鍺、鎵,60~70%的鉈,10%的銦、鉛留在殘渣中;15~20%的鉛,5~10%的鎘、銦進入粗鋅。在鋅精餾過程,粗鋅中的鉛、銦進入粗鉛,鎘進入高鎘鋅。

① 流態(tài)化焙燒煙氣含有泵,經冷凝形成汞炱,用蒸餾法精餾后,再經麂皮過濾而得金屬汞。

② 從鎘塵提鎘時,可綜合回收銦、鉈、硫酸鋅和鉛泥,并可從鉛泥回收鉛、銀、鉍。

③ 焦結爐煙塵的主要成分是含銦氧化鋅。在提銦過程中,可綜合回收鎘、鉛和硫酸鋅。

④ 蒸餾殘渣可用選礦、旋渦熔煉等方法處理,采用旋渦爐熔煉時,97%的鉛,90%的鋅,82%的鍺揮發(fā)富集于煙塵;70%以上的銅和鈷富集于冰銅。殘渣所含固定碳可在旋渦熔煉中用作燃料和還原劑。旋渦熔煉過程有價金屬回收率(%)為:銀93,鋅91,銅75,鉛98,鍺88。

⑤ 含銦粗鉛熔化后鼓風氧化時,銦進入浮渣。浮渣經酸浸、置換、熔煉、電解得金屬銦。酸浸渣可回收鉛。

⑥ 高鎘鋅可返回蒸餾爐富集,然后在鎘精餾塔直接提取精鎘。

鉛鋅鼓風爐熔煉過程中有價金屬的回收 回收過程見圖2。

鋅冶煉過程有價金屬的回收 ① 燒結機的煙塵,冷凝器的浮渣,洗滌器收集的藍粉,也稱返粉(見鋅),一般都返回配料工序,使一部分鎘、銻、砷等金屬在熔煉過程中循環(huán)。

② 鉛鋅混合精礦燒結時,原料中大部分鎘、鉈和小部分鉛揮發(fā),進入煙塵。當煙塵中鎘、鉈富集至一定含量時,可從其中回收。原料含汞較高時,可從燒結機煙氣中回收。

③ 熔煉時,燒結礦中的金、銀、銅、鉍、銻等金屬大部分富集于粗鉛,在粗鉛精煉時,分別回收;熔煉過程中產出砷冰銅(黃渣)或冰銅時,銅和小部分金、銀進入其中,可在處理時回收。

④ 燒結礦中的鎘有50%進入粗鋅,粗鋅還含有少量鉛,均可在精餾過程中回收。

⑤ 鉛鋅鼓風爐渣含鋅6~8%,含鉛0.8~1.5%,并含有少量鎘、銻、錫等金屬,用煙化爐處理爐渣,使這些金屬進入煙塵,再從其中回收。

⑥ 銦主要富集于粗鉛和粗鋅,部分鍺也進入粗鋅,可在粗鉛精煉和粗鋅精餾過程中回收。鎵和部分鍺進入爐渣,可從爐渣煙化的煙塵中回收。

煉鋅的主要原料是硫化鋅精礦。目前煉鋅主要采用濕法和火法(鼓風爐法和豎罐法)。硫化鋅精礦常含有以下有價金屬:鋅、銅、鉛、鎘、汞、鈷、鎳、砷、銻、錫、鉍、鍺、鎵、銦、鉈、硒、碲、銀、金。

濕法煉鋅過程中有價金屬的回收 在熱酸浸出黃鉀鐵釩法(或針鐵礦法)應用于煉鋅生產后,銅、鎘、鉛的富集回收率可達85~90%;銦、鎵、鉈、鍺的富集回收率也大幅度增高。

① 在流態(tài)化焙燒過程中,90%以上的汞進入煙氣,冷凝后進入酸泥,可從酸泥回收。其余有價金屬幾乎都留在焙砂中。

② 在焙砂的中性或酸性浸出過程中,99%的鎘、鈷,80~85%的鋅,50%的銅,以及一部分稀散金屬進入溶液,其余留在渣中。

③ 浸出液凈化過程,銅、鎘富集于用鋅粉置換所得的銅鎘渣中,銅鎘渣是提鎘的主要原料。在提鎘過程中可綜合回收銅、鉈和鋅。浸出液凈化過程用黃藥除鈷時,鈷和剩余的銅鎘富集于黃酸鈷渣中。在從鈷渣提鈷過程中,可綜合回收銅、鎘、鋅。

④ 在回轉窯處理浸出渣煙化過程,鉛、鎘、銦、鍺、鎵、鉈和鋅揮發(fā)進入氧化鋅煙塵,有價金屬的揮發(fā)率(%)為:鋅85,鉛95,銦72,鍺31,鎵14,鉈87,鎘91。窯渣可回收銅、銀、金。

⑤ 回轉窯氧化鋅在多膛爐內焙燒脫氟、氯時鉈富集于煙塵中,是提取鉈的原料。焙燒后的氧化鋅,經兩次浸出,銦、鍺、鎵等富集于酸性浸出液中,以鋅粉置換,得置換渣,是回收銦、鍺、鎵的原料。氧化鋅浸出渣可回收鉛。

鎢尾礦床中經常伴生著許多有用金屬,如:錫、鉬、鉍、銅、鉛、鋅、銻、鈹、鈷、金、銀等。它們中有些是對鎢冶煉工藝中有害的雜質,通過選冶綜合回收其中有用金屬,既可提高鎢制品的質量,又能有效提高鎢礦資源的綜合利用率。目前回收的有價金屬主要為鎢、鉬和鉍。

鎢尾礦中回收鎢

鎢尾礦掃選回收鎢是提高鎢礦回收率的有效途徑。

采用選冶聯(lián)合工藝從鎢尾礦及細泥中回收鎢,WO3回收率可達82.6%。該工藝采用粗浮選-鎢粗精礦直接堿分解鎢尾礦、細泥及浸入渣,將用于鎢原礦的浮選方法推廣于鎢尾礦、細泥及浸入渣,并簡化了其中的加溫、重選等工序,得到WO3品位18%的鎢粗精礦,直接將粗精礦進行堿分解,并比較了傳統(tǒng)浸出和微波浸出工藝,發(fā)現(xiàn)達到相同效果時微波浸出時間為傳統(tǒng)浸出的25%,顯著提高了浸出效率。

利用微泡技術從白鎢礦浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦,開發(fā)了CMPT微泡浮選柱,利用專家系統(tǒng)控制,確保浮選柱處于較好的工業(yè)狀態(tài)。工業(yè)實驗表明,精礦平均品位24.52%,回收率為43.41%,水析實驗表明5~38μm粒級內的回收率達65%。

采用高梯度磁選從白鎢礦浮選尾礦中回收黑鎢礦,經一次粗選、一次掃選、強磁選后表明,對含有0.20%WO3的強磁給礦,可獲得WO3品位0.43%的黑鎢礦強磁精礦,鎢回收率達到73.26%。

鎢尾礦中回收鉬、鉍

很多鎢礦床都不同程度的伴生鉬、鉍,雖然在重選作業(yè)中能回收部分鉬。鉍,但由于鉬、鉍的天然可浮性好,往往在鎢重選的搖床作業(yè)中自然可浮而排入尾礦,導致鉬、鉍的綜合回收率很低。

采用浮選工藝直接從鎢重選尾礦中回收鉬、鉍,細泥尾礦則濃縮后直接浮選回收鉬、鉍,在重選尾礦中鉬品位0.024%、鉍品位0.019%,細泥尾礦鉬品位0.056%、鉍品位0.044%的情況下,取得了較好的生活技術指標,鉬精礦品位達到46.85%,鉍精礦品位達到23.05%,鉬總回收率達到41.34%,鉍總回收率達到32.5%。采用先分支串流混合浮選再分離浮選,處理含鉬0.018%、鉍0.029%的鉍尾礦,獲得鉬精礦品位46.33%、回收率67.12%,鉍精礦品位14.80%、回收率86.70%。

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