旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線實(shí)施方式

首先，如圖1所示，《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》基于2012年6月之前的噴粉工藝之不足之處，提出一種旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝，該噴粉工藝中包含磷化、清洗、烘干、噴粉以及固化步驟，該噴粉工藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上，進(jìn)行所述的磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；然后將完成噴粉的工件轉(zhuǎn)移至第二掛具流水線上，進(jìn)行所述的固化步驟。

通過上述工藝，旋裝濾外殼在第一掛具流水線上完成噴粉步驟后，被轉(zhuǎn)移到第二掛具流水線上，再進(jìn)行固化步驟，這樣，第一掛具流水線上的掛具雖然同樣會附有粉體，但粉體沒有經(jīng)過高溫固化，因此可以很簡單方便地用水沖洗、去除掛具上的粉體，節(jié)省人力物力，清潔過程不會產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，而且清洗除下的粉體經(jīng)過處理后還可以回收利用；而第二掛具流水線上的掛具上是不會沾有粉體的，因此也無需進(jìn)行去除粉體的作業(yè)。

該發(fā)明噴粉工藝可通過如下生產(chǎn)流水線實(shí)現(xiàn)，如圖2所示，該生產(chǎn)線包括第一掛具流水線1、第二掛具流水線2以及設(shè)置在第一掛具流水線1和第二掛具流水線2之間的工件轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)3，其中，所述的工件轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)3包括一轉(zhuǎn)盤31，該轉(zhuǎn)盤3的上下兩側(cè)分別呈圓形地安裝有數(shù)個(gè)縱向氣缸32和托具33，每個(gè)縱向氣缸32分別驅(qū)動(dòng)對應(yīng)的托具33，所述的托具33包括上連接板331和下托板332以及連接二者的連接桿333，且所述下托板332具有一“n形”避空部3321。其中上連接板331與氣缸32的頂桿連接實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞，兩連接桿333設(shè)置在靠轉(zhuǎn)盤中心的內(nèi)側(cè)，即托具33整體呈“]”形，這樣，托具33前方和側(cè)方呈開口狀無阻礙，從而更好地使工件進(jìn)出托具33的范圍，避免在轉(zhuǎn)移過程中工件的噴粉表面被觸碰；下托板332具有一“n形”避空部3321是為了使掛具流水線上的掛具進(jìn)出托具33的范圍，使下托板332兩側(cè)得以位于工件的下方，實(shí)現(xiàn)對工件的托舉和放下。

第一掛具流水線1上的第一掛具11以及第二掛具流水線2上的第二掛具21與所述托具33的“n”形避空部331在運(yùn)行時(shí)分別呈嚙合關(guān)系。這樣可以使第一掛具11、第二掛具21能在不與托具33外部發(fā)生干涉的情況下，進(jìn)出托具33下托板332的“n”形避空部3321中，即可以使托具33位于掛具上的工件下方，從而將工件托起或者放下。

在第一掛具流水線1的上線工位將待處理的工件4置于第一掛具11上，隨著第一掛具流水線1的運(yùn)行，將待處理的工件4依次送到磷化工位、清洗工位、烘干工位以及噴粉工位，依次完成磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；完成噴粉后的工件4，隨第一掛具流水線1運(yùn)行至轉(zhuǎn)盤3的下方，此時(shí)轉(zhuǎn)盤32上的氣缸32是將托具33頂出至其最低點(diǎn)的位置，當(dāng)?shù)谝粧炀?1運(yùn)行至托具33下托板332的“n”形避空部3321中時(shí)，托具33恰好位于工件的正下方，這時(shí)，控制氣缸32驅(qū)動(dòng)托具33向上運(yùn)動(dòng)，托具33將托住工件的下端口使工件脫離第一掛具11即脫離第一掛具流水線1；工件隨著托具33即轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)，被移動(dòng)至第二掛具流水線2的第二掛具21的正上方，工件下端開口對準(zhǔn)第二掛具21，此時(shí)控制氣缸32再次驅(qū)動(dòng)托具33向下運(yùn)動(dòng)，使工件掛在第二掛具21上，然后第二掛具21離開托具33的“n”形避空部3321，工件隨第二掛具流水線2運(yùn)行，進(jìn)入固化工位完成固化步驟后再下線。

該發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，在外殼的噴粉過程中，通過工件轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)工件從第一掛具流水線1到第二掛具流水線2的自動(dòng)轉(zhuǎn)移，從而使噴粉和固化步驟在不同的流水線上進(jìn)行，避免了粉體固結(jié)在掛具上的問題，簡化粉體的清洗，節(jié)約成本；而且在自動(dòng)轉(zhuǎn)移過程中，不會觸碰到工件的噴粉表面，因此能保持工件外觀完好。

《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》所述噴粉工藝中包含磷化、清洗、烘干、噴粉以及固化步驟，其特征在于：該噴粉工藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上，進(jìn)行所述的磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；然后將完成噴粉的工件轉(zhuǎn)移至第二掛具流水線上，進(jìn)行所述的固化步驟，其中，工件轉(zhuǎn)移通過設(shè)置在第一掛具流水線和第二掛具流水線之間的工件轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)進(jìn)行，所述的工件轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的上下兩側(cè)分別呈圓形地安裝有數(shù)個(gè)縱向氣缸和托具，每個(gè)縱向氣缸分別驅(qū)動(dòng)對應(yīng)的托具，所述的托具包括上連接板和下托板以及連接二者的連接桿，且所述下托板具有一“n”形避空部；第一掛具流水線上的第一掛具以及第二掛具流水線上的第二掛具在運(yùn)行時(shí)分別與所述托具下托板的“n”形避空部呈嚙合關(guān)系；

其具體步驟如下：在第一掛具流水線的上線工位將待處理的工件置于第一掛具上，隨著第一掛具流水線的運(yùn)行，將待處理的工件（4）依次送到磷化工位、清洗工位、烘干工位以及噴粉工位，依次完成磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；完成噴粉后的工件，隨第一掛具流水線運(yùn)行至轉(zhuǎn)盤的下方，此時(shí)轉(zhuǎn)盤上的氣缸是將托具項(xiàng)出至其最低點(diǎn)的位置，當(dāng)?shù)谝粧炀哌\(yùn)行至托具下托板的“n”形避空部中時(shí)，托具恰好位于工件的正下方；這時(shí)，控制氣缸驅(qū)動(dòng)托具向上運(yùn)動(dòng)，托具將托住工件的下端口使工件脫離第一掛具即脫離第一掛具流水線；工件隨著托具即轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，被移動(dòng)至第二掛具流水線的第二掛具的正上方，工件下端開口對準(zhǔn)第二掛具，此時(shí)控制氣缸再次驅(qū)動(dòng)托具向下運(yùn)動(dòng)，使工件掛在第二掛具上，然后第二掛具離開托具的“n”形避空部，工件隨第二掛具流水線運(yùn)行，進(jìn)入固化工位完成固化步驟后再下線。

圖1是《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》噴粉工藝的流程圖；

圖2是該發(fā)明噴粉工藝中用的流水線結(jié)構(gòu)示意圖。

旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線專利目的

《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》的目的之一在于克服2012年6月之前旋裝濾外殼噴粉工藝的上述不足之處，提供一種改善后的噴粉工藝，避免出現(xiàn)掛具結(jié)粉后難以去除的問題。該發(fā)明的另一目的是提供一種旋裝濾外殼噴粉工藝用的生產(chǎn)流水線。

旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線技術(shù)方案

《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》所述噴粉工藝中包含磷化、清洗、烘干、噴粉以及固化步驟，該噴粉工藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上，進(jìn)行所述的磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；然后將完成噴粉的工件轉(zhuǎn)移至第二掛具流水線上，進(jìn)行所述的固化步驟。

通過上述工藝，旋裝濾外殼在第一掛具流水線上完成噴粉步驟后，被轉(zhuǎn)移到第二掛具流水線上，再進(jìn)行固化步驟，這樣，第一掛具流水線上的掛具雖然同樣會附有粉體，但粉體沒有經(jīng)過高溫固化，因此可以很簡單方便地用水沖洗、去除掛具上的粉體，節(jié)省人力物力，清潔過程不會產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，而且清洗除下的粉體經(jīng)過處理后還可以回收利用；而第二掛具流水線上的掛具上是不會沾有粉體的，因此也無需進(jìn)行去除粉體的作業(yè)。

該流水線包括第一掛具流水線、第二掛具流水線以及設(shè)置在第一掛具流水線和第二掛具流水線之間的工件轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，其中，所述的工件轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的上下兩側(cè)分別呈圓形地安裝有數(shù)個(gè)縱向氣缸和托具，每個(gè)縱向氣缸分別驅(qū)動(dòng)對應(yīng)的托具，所述的托具包括上連接板和下托板以及連接二者的連接桿，且所述下托板具有一“n”形避空部。 第一掛具流水線上的第一掛具以及第二掛具流水線上的第二掛具在運(yùn)行時(shí)分別與所述托具下托板的“n”形避空部呈嚙合關(guān)系。

旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線改善效果

《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》通過上述結(jié)構(gòu)，在外殼的噴粉過程中，通過工件轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件從第一掛具流水線到第二掛具流水線的自動(dòng)轉(zhuǎn)移，從而使噴粉和固化步驟在不同的流水線上進(jìn)行，避免了粉體固結(jié)在掛具上的問題，簡化粉體的清洗，節(jié)約成本；而且在自動(dòng)轉(zhuǎn)移過程中，不會觸碰到工件的噴粉表面，因此能保持工件外觀完好。

在旋裝式濾清器（旋裝濾）外殼上，需要噴涂一層粉末以更好地保護(hù)濾清器和改善濾清器的外觀。2012年6月之前的噴粉工藝一般由上線、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化、下線等工藝步驟組成，以上工藝步驟都是在一條生產(chǎn)線上完成，即待處理工具從上線開始就掛在流水線式的掛具上，然后依次經(jīng)過磷化、清洗、烘干、噴粉和固化等步驟，下線即可。這種工藝路線帶來的弊端是：在噴粉后，零件以及掛具上都沾有粉體，在經(jīng)過高溫固化后，掛具上的粉體就會牢牢吸附于掛具之上并越結(jié)越多，影響掛具的使用壽命。截至2012年6月，一般是采用火燒的辦法來去除掛具上的粉體，這種做法不但浪費(fèi)人力物力，成本很高，同時(shí)也存在安全隱患，對環(huán)境也會造成污染。

2016年1月，《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》獲得安徽省第四屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)旋裝式機(jī)油濾清器的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量保證。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于中小功率內(nèi)燃機(jī)的旋裝式機(jī)油濾清器。

本申請涉及一種裝配式建筑的墻體以及該墻體的成型工藝，尤其涉及一種裝配式建筑的墻體，包括墻板以及窗體，所述墻板上開設(shè)有貫穿墻板的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)周面開設(shè)有環(huán)形的流道槽，所述窗體包括能夠插設(shè)于安裝槽內(nèi)的窗框，所述窗框的外周面能夠抵接于安裝槽的內(nèi)表面，所述窗框內(nèi)設(shè)置有多個(gè)一端隨滑移能夠延伸出窗框的定位連接件，所述墻板對應(yīng)流道槽豎直的一側(cè)的上方開設(shè)有與流道槽連通且上端延伸出墻板的澆筑道，所述流道槽的上側(cè)開設(shè)有與流道槽連通且上端延伸出墻板的排氣道，所述排氣道的上端低于澆筑道上端。本申請具有便于墻板與窗體的裝配，且保證墻板與窗體的連接牢固，延長墻板的使用壽命的效果。2100433B

本標(biāo)準(zhǔn)由溫州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制訂。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江環(huán)球?yàn)V清器有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：瑞安市汽摩配行業(yè)協(xié)會濾清器分會、浙江福茂德汽車濾清器有限公司、浙江星昊汽配科技有限公司、瑞安市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督協(xié)會（排名不分先后）。