壓光鋼帶

1.表面平整、光亮度高。

2.擴張程度高、不易變形。 3.厚薄均勻，保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)和可靠壓力。

4.大型倉庫常備各種規(guī)格壓光(磨光)鋼帶。

0.6mm厚×1.100米寬×客戶指定的任意長度，0.6mm厚×1.220米寬×客戶指定的任意長度。

確保每卷鋼帶的厚薄均勻，不易變形，表面耐磨不起劃線及花點，擴張強度正常，運轉(zhuǎn)暢順持久，是包裝行業(yè)的理想設(shè)備。

1、壓光鋼帶裝上機前，必須清潔好與壓光鋼帶接觸的所有部位(如布套、水轆套、膠棍、滾筒)清潔衛(wèi)生，以免臟物造成鋼帶表面起點或刮花。

2、壓光鋼帶上機后，應(yīng)把駁口清洗干凈(先用幼細沙布磨擦鋼帶兩邊焊接口、點焊機銅板及銅咀，然后用酒精清洗)防止油污造成焊口脫落。

3、焊接鋼帶接口不宜過寬，一般2-3cm即可，過寬鋼帶容易爆邊、斷裂，過小難以焊牢，同時，點焊鋼帶要從鋼帶中間分別向兩邊點焊，防止鋼帶隆起造成起縐、變形。

4、點焊口必須與整卷鋼帶成90度角，防止焊接歪而造成波浪邊(過松)或爆邊(過緊)。另外還要注意焊點之間不宜過密，否則焊點太多太密不但不牢固，反而破壞了鋼帶鋼質(zhì)令駁口極易斷開。

按圖所示，把焊接壓光鋼帶用的輔助角鋼緊固在冷卻道后部兩側(cè)壁上，把點焊機的一端電纜接頭用螺柱緊固在角鋼上。井把鋼帶端正地墊于角鋼上，然后把壓光鋼帶小心地、仔細地從冷卻輥上慢慢地向冷卻道上部、上排支輥上方經(jīng)壓光熱輥前周和冷卻道下部、下排支輥上方，再繞經(jīng)冷卻輥的后半周進行穿接，并把接口正置于角鋼的銅板上。注意接口的接法和尺寸一定要符合圖示的要求進行接合。點焊機的電源，手握把手，讓焊頭緊壓在接口的焊接位置上。按動手柄上的開關(guān)，便能焊上一點。然后移動焊頭于其它位置上。注意焊接點要平整、端正、均勻。焊后焊點進行修磨光滑。穿接壓光鋼帶前，要調(diào)整冷卻輥使其滿足焊后冷卻時，輥能向后移動，能張緊壓光鋼帶。一般可把冷卻輥置于其行程的中偏后部處，使壓光鋼帶安裝焊接后留有一定的長度余量，以備以后壓光鋼帶的修剪、重新焊接。

壓光中，影響印刷品壓光質(zhì)量的主要因素是壓光溫度、壓力和機速。

一、溫度

壓光過程中，熱壓、上光和冷卻剝離各階段應(yīng)有合適的溫度，以利于涂料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附著和滲透，增強兩者之間的接觸效果。在一定溫度條件下，可使涂料膜層的塑性提高，有壓力作用下面使印刷品壓光表面的平滑度大大提高。溫度太高，涂料層粘附強度下降，變形值增大，印刷品含水量急減，這對上光和剝離過程是不利的;相反，熱壓溫度太低，涂料層未能完全塑化，對印刷品的二次潤濕、附著和滲透能力不足，涂料層的粘附作用差，因而壓光效果差，壓光后不易形成平滑度高的理想膜層。

二、壓力

在涂布干燥后的膜層中，涂料分子的排列是比較疏松的，其間存在著很多微小孔穴。壓光時，在一定的溫度和壓力作用下，分子間的移動加劇，表現(xiàn)為膜層的體積變化。這個體積和變化百分率稱為壓縮率，它是涂料層加壓時減少的體積與加壓前原有體積之比，壓縮率大，有利于在涂層表面形成光滑的膜層;反之，涂料層被壓縮量小，表面就不易形成光滑的膜層。但壓力過大時，會使印刷品的延伸性和塑性降低而導(dǎo)致斷裂。

三、速度

上光膜層的表面平滑度和粘附強度一般隨固化時間的增加而提高，但提高的速率愈來愈小，達到一定數(shù)值后就不再增大。而固化時間的長短取決于壓光速度。在上光涂料與上光帶接觸時，其分子活動能力隨涂層溫度降低而逐漸減弱。如固化時間短，減弱速度快，涂料分子印刷品表面墨層不能充分作用，涂料層對油墨層粘附強度就差，干燥、冷卻后膜層表面平滑度就低。壓光前，必須對壓光鋼帶清洗、擦拭、 平整，以使鋼帶保持下滑、干凈、壓光均勻。壓光中，還要根據(jù)上光涂料的種類、印剛品的上光適性等經(jīng)綜合考慮后合理地確定壓光溫度、壓力和機速。

通過對印刷面紙進行壓光工藝處理，使產(chǎn)品表面形成鏡面光澤效果，提高產(chǎn)品的使用性能，使產(chǎn)品表面印刷墨層達到光亮、耐磨和防潮效果，如紙盒、紙箱、手提袋、封面等類包裝產(chǎn)品。