壓濾機過濾出現(xiàn)密封性不好漏液的情況,首先檢查一下設(shè)備,繼而檢查壓濾機濾布是否存在破損開線情況造成密封性不好,如果這兩條都沒問題,那么可能是本身密封性出現(xiàn)問題。如果板框過濾布存在密封問題,可以考慮高能板...
方法一:1.對于堿性的濾料使用的濾布,清洗時,需用弱酸液浸泡;2.對于酸性的濾料使用的濾布,清洗時,需用弱堿液浸泡。3.浸泡時間為1天到2天后再清洗。方法二:1.高壓水槍清洗;2.洗布機清洗,投加清洗...
分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過濾分離設(shè)備,在18世紀初就應(yīng)用于化工生產(chǎn),至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾...
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評分: 4.4
怎樣區(qū)別濾布是用什么材料做成的 要想分辨布的型號先來了解一下單絲滌綸濾布的基本知識。 一、分類 1、濾布根據(jù)材料性質(zhì)可以分為,滌綸,丙綸,錦綸,維綸,全棉,新型高 效材料等濾布。 2、根據(jù)紡織方式分為兩種。 (1)織造布。包括滌綸,丙綸,錦綸,維綸,全棉等。濾布布紋有幾種編 織方式,平紋,斜紋,緞紋,雙層織等。 (2)非織造布。包括無紡布、土工布、過濾氈等。方式有紡粘、針刺、水 織等。 3、濾布的絲料也分為三種,單絲,長纖復(fù)絲,短纖。 (其中滌綸的短纖系列 里還分大化纖、小化纖) 二、性能 性 能 滌 綸 錦 綸 丙 綸 維 綸 耐 酸 性 強 較差 良好 不耐酸 耐 堿 性 耐弱堿 良好 強 耐強堿 導(dǎo) 電 性 很差 較好 良好 一 般 斷裂伸長 30%-40% 18%-45% 大于滌綸 12%-25% 回 復(fù) 性 很好 好 大于滌綸 較差 耐 磨 性 很好 很好 好 較好 耐 熱 性
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AquaDiskClothMediaFilter——Aqua濾布濾池系統(tǒng)——濾布介質(zhì)過濾器中的領(lǐng)導(dǎo)者
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa.
(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費。
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費。
1:板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。
2:板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
3:濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
4:各管路是否暢通,有無漏點。
5:液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費。
(1)注意各部連接零件有無松動,應(yīng)隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑,防止有異物。
(3)壓力表應(yīng)定期校驗,確保其靈敏度。
(4)拆下的板框,存放時應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。