軋制復(fù)合法主要用于雙金屬板及減震鋼板、鋁塑復(fù)合板的成形。
軋制復(fù)合法主要用于雙金屬板及減震鋼板、鋁塑復(fù)合板的成形。軋制復(fù)合時(shí),按照坯料是否加熱,可分為熱軋復(fù)合、冷軋復(fù)合和溫軋復(fù)合三種。此外還有一種利用爆炸成形進(jìn)行接合(焊接),然后進(jìn)行軋制成形的方法。2100433B
軋制板材的晶體,既受拉力又受壓力,因此除以某些晶體學(xué)方向平行軋向外,還以某些晶面平行于軋面,此類織構(gòu)稱為板織構(gòu),常以{HKL}<UVW>表示。 參考資料: http://www.msa...
核心提示: 厚板軋制的特點(diǎn)是尺寸規(guī)格繁多、軋制中要求有展寬軋制。由于工作輥是處在受熱膨脹及與軋件摩擦而不斷受到磨損的綜合影響下工作,所以輥形隨時(shí)都在變化。因此,在不同階段要安排...
熱軋鋼的翼板和筋板連接部分,呈凹形圓滑過渡,在縱向長(zhǎng)度上均勻整齊。焊接鋼的翼板和筋板連接部分,一般呈斜面過渡(或有微凸起);在縱向長(zhǎng)度上不太均勻一致。從型材兩端的翼板和筋板的連接處,使用砂輪機(jī)打磨露出...
格式:pdf
大?。?span id="687yqww" class="single-tag-height">2.8MB
頁數(shù): 7頁
評(píng)分: 4.6
鋁鋼復(fù)合軋制
格式:pdf
大?。?span id="wsxabbb" class="single-tag-height">2.8MB
頁數(shù): 7頁
評(píng)分: 4.6
維普資訊 http://www.cqvip.com 維普資訊 http://www.cqvip.com 維普資訊 http://www.cqvip.com 維普資訊 http://www.cqvip.com 維普資訊 http://www.cqvip.com 維普資訊 http://www.cqvip.com 維普資訊 http://www.cqvip.com
在雙金屬?gòu)?fù)合中,通過雙金屬?gòu)?fù)合的相圖和冶金熱力學(xué)研究,就可確定其基本性能。而限制使用真空加工的主要原因之一,即爆炸復(fù)合,它可以產(chǎn)生非平衡結(jié)構(gòu)的接頭。爆炸成形對(duì)真空軋制法是一個(gè)潛在的競(jìng)爭(zhēng)者,而并不對(duì)其他的金屬加工方法有競(jìng)爭(zhēng)力。另一個(gè)限制雙金屬?gòu)?fù)合使用真空軋制的可能性,即雙金屬?gòu)?fù)合的加工,可先由電子束在真空中焊接,以保護(hù)其界面和準(zhǔn)備好雙金屬坯料,隨后再在大氣中進(jìn)行軋制。
又如鈦/鋼復(fù)合板的主要制備方法有爆炸復(fù)合法、爆炸-軋制復(fù)合法及真空軋制復(fù)合法。
爆炸復(fù)合法通過爆炸產(chǎn)生的沖擊波使界面瞬間結(jié)合,成本低且能使熔點(diǎn)和性能差別較大的兩種金屬?gòu)?fù)合。但是在爆炸沖擊波下,界面將發(fā)生一定程度的局部熔化,熔化界面快速凝固,容易產(chǎn)生縮孔、裂紋和氣孔等缺陷,并使界面結(jié)合不均勻。另外,爆炸復(fù)合法對(duì)場(chǎng)地選擇要求高,存在環(huán)境及噪音污染。爆炸-軋制法先通過爆炸方式使兩種金屬結(jié)合,再進(jìn)行軋制,使復(fù)合板的厚度達(dá)到所需規(guī)格,主要用于制備覆材厚度< 2 mm的金屬?gòu)?fù)合板,因仍需爆炸復(fù)合,工藝較為繁瑣,而且生產(chǎn)成本較高。
真空軋制復(fù)合法是通過真空焊接組坯,經(jīng)加熱軋制使基材和覆材實(shí)現(xiàn)良好冶金結(jié)合的生產(chǎn)工藝。相對(duì)于爆炸法,真空軋制復(fù)合法具有較高的生產(chǎn)效率、低污染、低能耗且可生產(chǎn)寬薄覆層的金屬?gòu)?fù)合板。
比如,對(duì)于鉑族金屬、合金及雙金屬的真空塑性形變,真空軋制法能獲得高質(zhì)量的Pt-Ti雙金屬結(jié)合層的基礎(chǔ)。各層之間的連結(jié)強(qiáng)度及雙金屬過渡層的駟性對(duì)隨后的形變是足夠的。鉑族金屬、合金和雙金屬的真空塑性變形是金屬壓力加工的有前途的方向。 2100433B
軋制壓力對(duì)異步軋制過程中軋制壓力的研究具有十分重要的工程意義。異步軋制是指上下軋輥線速度不等的一種軋制方法。由于其軋制方式的特點(diǎn),軋制變形區(qū)內(nèi)存在搓軋區(qū),具有軋制壓力低,軋薄能力強(qiáng)、細(xì)化晶粒等優(yōu)點(diǎn),特別適合于極薄帶材的軋制,近年來得到了廣泛的關(guān)注。一些學(xué)者對(duì)異步軋制過程中的軋制壓力進(jìn)行了深入的研究,通過解析法推導(dǎo)出一些軋制壓力計(jì)算公式,但這些公式都比較復(fù)雜且推導(dǎo)過程假設(shè)條件較多,存在一定的適用范圍,計(jì)算精度也有待進(jìn)一步提高。同時(shí),大部分的研究工作集中在速比小于1.5的情況,此時(shí)軋制壓力將隨著速比的增加而減小已得到認(rèn)可,但對(duì)高速比條件下軋制壓力的變化規(guī)律認(rèn)識(shí)還不夠深入 。
活套軋制是以細(xì)化晶粒為主,用以提高鋼的強(qiáng)度和韌性的方法?;钐总堉坪髪W氏體再結(jié)晶的過程,對(duì)獲得細(xì)小晶粒組織起決定性作用。根據(jù)奧氏體發(fā)生塑性變形的條件(再結(jié)晶過程、非再結(jié)晶過程或γ-α轉(zhuǎn)變的兩相區(qū)變形),活套軋制可分為三種類型。
(一)再結(jié)晶型的活套軋制
它是將鋼加熱到奧氏體化溫度,然后進(jìn)行塑性變形,在每道次的變形過程中或者在兩道次之間發(fā)生動(dòng)態(tài)或靜態(tài)再結(jié)晶,并完成其再結(jié)晶過程。經(jīng)過反復(fù)軋制和再結(jié)晶,使奧氏體晶粒細(xì)化,這為相變后生成細(xì)小的鐵素體晶粒提供了先決條件。為了防止再結(jié)晶后奧氏體晶粒長(zhǎng)大,要嚴(yán)格控制接近于終軋幾道的壓下量、軋制溫度和軋制的間隙時(shí)間。終軋道次要在接近相變點(diǎn)的溫度下進(jìn)行。為防止相變前的奧氏體晶粒和相變后的鐵素體晶粒長(zhǎng)大,特別需要控制軋后冷卻速度。這種控制軋制適用于低碳優(yōu)質(zhì)鋼和普通碳素鋼及低合金高強(qiáng)度鋼。
(二)未再結(jié)晶型活套軋制
它是鋼加熱到奧氏體化溫度后,在奧氏體再結(jié)晶溫度以下發(fā)生塑性變形,奧氏體變形后不發(fā)生再結(jié)晶(即不發(fā)生動(dòng)態(tài)或靜態(tài)再結(jié)晶)。因此,變形的奧氏體晶粒被拉長(zhǎng),晶粒內(nèi)有大量變形帶,相變過程中形核點(diǎn)多,相變后鐵素體晶粒細(xì)化,對(duì)提高鋼材的強(qiáng)度和韌性有重要作用。這種控制工藝適用于含有微量合金元素的低碳鋼,如含鈮、鈦、釩的低碳鋼。
(三)兩相區(qū)活套軋制
它是加熱到奧氏體化溫度后,經(jīng)過一定變形,然后冷卻到奧氏體加鐵素體兩相區(qū)再繼續(xù)進(jìn)行塑性變形,并在Ar1溫度以上結(jié)束軋制。實(shí)驗(yàn)表明:在兩相區(qū)軋制過程中,可以發(fā)生鐵素體的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶;當(dāng)變形量中等時(shí),鐵素體只有中等回復(fù)而引起再結(jié)晶;當(dāng)變形量較小時(shí)(15%-30%),回復(fù)程度減小。在兩相區(qū)的高溫區(qū),鐵素體易發(fā)生再結(jié)晶;在兩相區(qū)的低溫區(qū)只發(fā)生回復(fù)。經(jīng)軋制的奧氏體相轉(zhuǎn)變成細(xì)小的鐵素體和珠光體。由于碳在兩相區(qū)的奧氏體中富集,碳以細(xì)小的碳化物析出。因此,在兩相區(qū)中只要溫度、壓下量選擇適當(dāng),就可以得到細(xì)小的鐵素體和珠光體混合物,從而提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。2100433B