壓出式冷凝水排除器

1、當(dāng)回水末端位于地面以上時(shí)，將回水管與該設(shè)備進(jìn)水管接通；當(dāng)回水管末端位于地下時(shí)，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設(shè)備進(jìn)水管接通。

2、如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。

3、設(shè)備的調(diào)壓管接到室外，調(diào)壓管上不得安裝任何閥門。

4、水泵的出水管分別安裝逆止閥，經(jīng)過(guò)三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩臺(tái)電機(jī)泵自動(dòng)輪換運(yùn)行。

5、排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。

6、設(shè)備自配控制箱，自控制箱懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設(shè)備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。

7、在凝結(jié)水系統(tǒng)投入正式運(yùn)行之前，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面污垢清洗。

8、設(shè)備運(yùn)行前，須先打開(kāi)凝水入口前閥門和兩臺(tái)泵后的截止閥(如液位計(jì)與罐體間有閥門也須打開(kāi))，關(guān)閉設(shè)備時(shí)，操作與前面相反。

9、設(shè)備運(yùn)行只須打開(kāi)自控箱內(nèi)空開(kāi)，按下控制面板上的電源開(kāi)關(guān)按鈕，將手自動(dòng)開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)檔，設(shè)備就會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)須專人看管，只須定期巡視和注意峰嗚器報(bào)警即可。

10、當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，先打開(kāi)產(chǎn)品上的排污閥，待回水清凈后關(guān)閉；當(dāng)回水有少量硬性雜質(zhì)或油污進(jìn)，應(yīng)每3-5天打開(kāi)排污閥排污一次；以后遞減至一個(gè)月排污一次即可。

11、當(dāng)自控箱上的報(bào)警燈亮或蜂鳴器報(bào)警時(shí)，表明自控系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應(yīng)將自控箱上的切換開(kāi)關(guān)由自動(dòng)旋至手動(dòng)位置，由手動(dòng)啟閉按紐控制回水泵各鍋爐房送水；同時(shí)通知維修人員檢修自控系統(tǒng)，待修復(fù)后再將切換開(kāi)關(guān)復(fù)原。

12、當(dāng)調(diào)壓管長(zhǎng)時(shí)間向外排汽或排水，應(yīng)首先檢修用熱設(shè)備的疏水閥是否正常，如更換疏水閥后仍排汽，請(qǐng)通知廠家維修。

13、如果自控系統(tǒng)正常，一臺(tái)或兩臺(tái)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常卻不能向外排水，請(qǐng)檢修或更換水泵后面的逆止閥。

注：

1、在裝有加熱系統(tǒng)和良好保溫的情況下，最低工作溫度可達(dá)-25℃；

2、冷凝液類型：a=有油潤(rùn)滑壓縮空氣系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液；

b=無(wú)油潤(rùn)滑壓縮空氣系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液；

c=強(qiáng)腐蝕性冷凝液。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水從用熱設(shè)備排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入凝結(jié)水回水器。凝結(jié)水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當(dāng)高溫冷凝水進(jìn)入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進(jìn)行汽水分離，冷凝水通過(guò)快排裝置流入蓄水箱，生產(chǎn)二次氣通過(guò)引射裝置送進(jìn)凝結(jié)水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠(yuǎn)保持低于用熱設(shè)備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進(jìn)入。閃蒸罐與蓄水箱通過(guò)快排裝置相連，為了讓凝結(jié)水很快的流入蓄水箱，在箱內(nèi)工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設(shè)置在0.1MPa以下，在實(shí)際選用時(shí)將更具回水背壓的高低選擇想對(duì)應(yīng)的箱內(nèi)工作壓力，使箱內(nèi)永遠(yuǎn)保持密封，不通大氣。

在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過(guò)汽蝕消除器，使凝結(jié)水泵在吸入高溫凝結(jié)水的過(guò)程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個(gè)回水在密閉運(yùn)行條件下，凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕。

根據(jù)各系統(tǒng)工況的實(shí)際需求，我們按本設(shè)備的水泵運(yùn)作方式分為兩種：一種為連續(xù)運(yùn)動(dòng)，主要正隊(duì)供水連續(xù)性的要求相當(dāng)嚴(yán)格的情況，而采取的運(yùn)行方式；另一種為間歇式運(yùn)行，水泵按水箱內(nèi)凝結(jié)水的充滿度來(lái)設(shè)置的運(yùn)行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動(dòng)與自動(dòng)兩重控制方式，在設(shè)置自動(dòng)時(shí)，水泵在高液位時(shí)啟動(dòng)，低液位時(shí)停止，當(dāng)蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時(shí)水泵啟動(dòng)，待水位到達(dá)下限時(shí)水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)水泵會(huì)定時(shí)切換。

1、防汽蝕：本產(chǎn)品運(yùn)用獨(dú)創(chuàng)的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統(tǒng)在高溫、密閉條件下運(yùn)行。

2、節(jié)能環(huán)保：本產(chǎn)品使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應(yīng)提高鍋爐效率，節(jié)省燃料大約20%，節(jié)水約20-80%，減少水處理設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵的排放量，減輕了環(huán)境污染。

3、自動(dòng)化程序高：本產(chǎn)品采用自動(dòng)控制水泵開(kāi)啟、雙泵自動(dòng)切換、自動(dòng)報(bào)警等措施，形成閉式回水自動(dòng)化運(yùn)行。

4、體積?。罕井a(chǎn)品機(jī)電一體化，體積小，便于運(yùn)輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設(shè)備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運(yùn)行是能達(dá)到自動(dòng)啟閉、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)調(diào)壓及冷凝水泵自動(dòng)切換等一系列智能化程序控制。設(shè)備整體性好、安裝維修方便。

6、安裝靈活性強(qiáng)：既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況，安裝在地下。

壓出式冷凝水排除器高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

泄漏處多發(fā)生在設(shè)備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開(kāi)、停車時(shí)由于熱脹冷縮而造成開(kāi)裂；或進(jìn)是因管道腐蝕而變薄，當(dāng)開(kāi)、停車時(shí)因應(yīng)力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。要預(yù)防此類事故，在開(kāi)車前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)，試壓、試漏，并定期檢查設(shè)備腐蝕情況。

壓出式冷凝水排除器管路閥門堵塞

對(duì)于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液，常會(huì)隨物料增濃而出現(xiàn)結(jié)晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)操作的正常進(jìn)行。因此要及時(shí)分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補(bǔ)救。

壓出式冷凝水排除器蒸發(fā)器溫度過(guò)高排除方法

1、可能是膨脹閥開(kāi)度過(guò)大，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過(guò)多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進(jìn)蒸發(fā)溫度高，應(yīng)根據(jù)冷量適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)度。

2、另可能是冷凝溫度過(guò)高引進(jìn)蒸發(fā)溫度升高，因?yàn)槔淠郎囟壬邥r(shí)，壓縮機(jī)的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。

壓出式冷凝水排除器蒸發(fā)溫度過(guò)低

1、可能是膨脹閥開(kāi)度太小或膨脹閥堵塞。那么進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑太少，部份轉(zhuǎn)熱面積沒(méi)有制冷劑吸熱蒸發(fā)，出來(lái)的氣體不足壓縮機(jī)吸氣的要求，蒸發(fā)器內(nèi)氣體比容減少，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低，應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開(kāi)度。

2、制冷劑代液量不足，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很少，造成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的作用。進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā)，但不能滿足壓縮機(jī)吸氣要求，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降，應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的數(shù)量加入制冷劑。

3、蒸發(fā)器冷凍水溫度太低，甚至凍結(jié)，主要是冷凍水循環(huán)量太少，應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量太少，應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量，并檢查水泵。

1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時(shí)在漏孔處，加熱與摩擦同時(shí)進(jìn)行。

2、清除廢棄的電路板銅層，再將剩下的環(huán)氧樹(shù)脂板磨成粉末，并過(guò)篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。

3、將自凝粉與自凝水按10:6調(diào)和，等幾分鐘后，將少許調(diào)和液抹在漏孔的地方即可。

4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三氯化鐵，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊，焊補(bǔ)好后將殘留的助焊劑處理干凈。對(duì)于蒸發(fā)器銅管式蒸發(fā)器，泄漏通常都出現(xiàn)在焊接的地方，找到漏孔以后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漏。對(duì)于展示柜蒸發(fā)器不用拆卸就可以補(bǔ)漏的蒸發(fā)器，補(bǔ)焊前，要先剪開(kāi)展示柜蒸發(fā)器壓縮機(jī)上的封口，并對(duì)展示柜蒸發(fā)器稍微加熱，使展示柜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑產(chǎn)生的蒸汽從封口處排出。補(bǔ)焊時(shí)，要用銀槍焊，而且通常都是用小號(hào)焊槍及焊嘴，同時(shí)火焰不能太強(qiáng)，并盡可能地縮短補(bǔ)焊時(shí)間，且動(dòng)作迅速準(zhǔn)確補(bǔ)漏，防止加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致展示柜蒸發(fā)器大面積變形。