硬度檢測(cè)儀技術(shù)規(guī)格

試驗(yàn)力加卸載控制:全自動(dòng)(加載/保荷/卸載)

測(cè)量顯微鏡放大倍率:200倍，400倍

測(cè)微鼓輪最小分度值:0.0625μm

測(cè)量范圍:1HV~2967HV

X、Y試臺(tái)尺寸:100×100mm

X、Y試臺(tái)行程范圍:25×25mm

試件最大高度:70mm

試件最大寬度:95mm

光源:冷光源

電源:110v/220v,60/50Hz

尺寸:(425×245×490)mm

重量:30Kg

黑色金屬、有色金屬、IC薄片、表面涂層、層壓金屬;玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石、薄塑料等;炭化層荷淬火硬化層的深度及梯度的硬度測(cè)試。

儀器在機(jī)械、光學(xué)、光源上采用獨(dú)特的、精密的設(shè)計(jì)，使壓痕成像更清晰，測(cè)量更精確。2 0倍荷40倍物鏡都能參與測(cè)量，使測(cè)量的范圍更大，應(yīng)用更廣泛。儀器配有數(shù)顯式測(cè)量顯微鏡，在液屏上能顯示試驗(yàn)方法、試驗(yàn)力、壓痕長(zhǎng)度、硬度值、試驗(yàn)力保持時(shí)間、測(cè)量次數(shù)等，并擁有可連接數(shù)碼相機(jī)荷CCD攝像頭的螺紋接口，在國(guó)內(nèi)的頭類產(chǎn)品中具有一定的代表性。

便攜式硬度檢測(cè)儀

主要特點(diǎn):

●已安裝的機(jī)械或永久性組裝部件?！衲＞咝颓?。

●重型工件。

●壓力容器、汽輪發(fā)電機(jī)組及其設(shè)備的失效分析。

●測(cè)量空間很狹小的工件。

●軸承及其它零件。

●金屬材料倉(cāng)庫(kù)的材料區(qū)分。

●大型工件大范圍內(nèi)多處測(cè)量部位的快速檢驗(yàn)。

●可實(shí)現(xiàn)6種硬度(HL、HRB、HRC、HB、HV、HS)間的相互轉(zhuǎn)換及與抗拉強(qiáng)度間的相互轉(zhuǎn)換

●主機(jī)可配備7種沖擊裝置使用，更換時(shí)不需重新校準(zhǔn)，自動(dòng)識(shí)別沖擊裝置類型

●可以顯示測(cè)量值、平均值、日期、沖擊方向、測(cè)量次數(shù)、測(cè)試材料、硬度值等信息

●有充電指示及低壓報(bào)警功能

●具有示值軟校準(zhǔn)功能

一、技術(shù)參數(shù)便攜式里氏硬度計(jì)

1. 測(cè)量范圍: (170-960)HLD,(17-68.5)HRC,(19-651)HB,(80-976)HV,(30-100)HS,(59-85)HRA(13 -100)HRB

2. 測(cè)量方向:支持360°(垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上)

3. 硬度制式:里氏(HL)、布氏(HB)、洛氏B(HRB)、洛氏C(HRC)、洛氏A(HRA)、維氏(HV)、肖氏(HS)

4. 顯示:四分之一點(diǎn)陣液晶

5. 數(shù)據(jù)存儲(chǔ):最大500組(沖擊次數(shù)32~1)

6. 工作電壓:3V(2節(jié)AA尺寸堿性電池串聯(lián)) 7.持續(xù)工作時(shí)間:約100小時(shí)(不開背光時(shí))

硬度測(cè)試儀用于測(cè)量涂料的表面硬度。在使用時(shí)需要注意以下事項(xiàng):

鋼球壓頭的影響:布氏硬度的鋼球壓頭直徑增加，其硬度值減 小，反之亦然如果所用鋼球小是鋼質(zhì)的，在施加載荷時(shí)，鋼球本身也將發(fā)生彈勝和塑性形變，其對(duì)低硬度值誤差影響較大因此必須在標(biāo)準(zhǔn)的壓頭直徑條件下進(jìn)行測(cè)量。

試驗(yàn)載荷力的影響:如果試驗(yàn)載荷力增加，其測(cè)量的硬度就會(huì)降低，反之，硬度值就會(huì)升高布氏硬度隨著載荷力的變化而變化。布氏硬度試驗(yàn)的符合取決于祛碼的準(zhǔn)確度，施加載荷裝置的精確性和施加載荷力一法的正確性實(shí)踐表明，硬度值的相對(duì)誤差與載荷的相對(duì)誤差相關(guān)聯(lián)。所以要提高硬度值的測(cè)量精度，就要減小負(fù)荷誤差比如操作人員按照布氏硬度的基本原理進(jìn)行操作，并且定期檢查和校準(zhǔn)布氏硬度計(jì)，在布氏硬度測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行測(cè)試。

測(cè)量裝置的影響:測(cè)量裝置是否合格，和操作測(cè)量裝置是否科學(xué)，都將產(chǎn)生極大的誤差，因此必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的、未超出檢定周期和本身未損壞的布氏硬度計(jì)進(jìn)行布氏硬度測(cè)量。布氏硬度計(jì)必須定期送計(jì)量檢定部門進(jìn)行周期檢定操作時(shí)，應(yīng)該緩慢且平穩(wěn)的使壓頭壓入樣品表面。在施加載荷的過(guò)程中，小能隨便搬動(dòng)或者搖兄硬度計(jì)。

樣品的溫度變化影響:溫度的變化會(huì)引起材料組織結(jié)構(gòu)的變化，而布氏硬度的測(cè)試受材料的組織結(jié)構(gòu)影響很大因此當(dāng)樣品的溫度升高時(shí)，布氏硬度值就會(huì)降低，反之，布氏硬度值就會(huì)升高所以，樣品的溫度必須和實(shí)驗(yàn)室的溫度保持一致而在現(xiàn)實(shí)的測(cè)試工作中，小可能將現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和樣品溫度都控制在所需要的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度條件范圍內(nèi)，這時(shí)就要按照《金屬布氏硬度試驗(yàn)法》中的標(biāo)ITI規(guī)定來(lái)測(cè)量材料表面的布氏硬度其次，測(cè)量人員在測(cè)量樣品的硬度值之前，必須測(cè)量環(huán)境溫度，若環(huán)境溫度偏離標(biāo)ITI值時(shí)，就必須對(duì)所測(cè)量的硬度值進(jìn)行溫度修正，以降低誤差。

壓痕直徑測(cè)量小雕確的影響:根據(jù)布氏硬度的計(jì)算公式可知，壓痕測(cè)量誤差對(duì)硬度值的誤差影響很大，所以壓痕測(cè)量的誤差是誤差的主要來(lái)源如果壓痕直徑測(cè)量值偏大，計(jì)算得出的硬度值將偏小，反之，硬度值將比i1i確值偏高根據(jù)公式推導(dǎo)，可以得出硬度值的相對(duì)誤差為壓痕測(cè)量相對(duì)誤差的2倍n為了減小誤差，必須保證測(cè)量壓痕直徑的顯微鏡的精確度，其次在條件允許時(shí)，應(yīng)選用較大的載荷力和較大的鋼球來(lái)進(jìn)行測(cè)量。因?yàn)閘+.痕直徑越大，相對(duì)誤差就越小

樣品質(zhì)量的影響:樣品的表面粗糙度、曲率和厚度都將對(duì)測(cè)量誤差產(chǎn)生影響。因?yàn)楸砻娲植诙葘?duì)測(cè)量的壓痕尺寸影響很大一般而言，表面越粗糙，測(cè)定的硬度值就會(huì)偏低樣品的厚度如果小夠也會(huì)導(dǎo)致測(cè)量的硬度值偏低。這時(shí)就需要對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正。

主要附件:顯微維氏壓頭、物鏡(2個(gè))、10X數(shù)字測(cè)微目鏡、十字試臺(tái)、薄片夾持臺(tái)、平臺(tái)夾持臺(tái)、細(xì)絲夾持臺(tái)、水平調(diào)節(jié)螺釘、水平儀、維氏硬度塊

可選附件:克努普壓頭、硬度塊、金相試樣切割機(jī)、金相樣式鑲嵌機(jī)、金相試樣拋光機(jī)、CCD圖像處理系統(tǒng)

鋼和鑄鋼、合金工具鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋁合金、銅鋅合金(黃銅)、銅錫合金(青銅)、純銅、鍛鋼

1. 測(cè)量范圍: (170-960)HLD,(17-68.5)HRC,(19-651)HB,(80-976)HV,(30-100)HS,(59-85)HRA(13 -100)HRB

2. 測(cè)量方向:支持360°(垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上)

3. 硬度制式:里氏(HL)、布氏(HB)、洛氏B(HRB)、洛氏C(HRC)、洛氏A(HRA)、維氏(HV)、肖氏(HS)

7.持續(xù)工作時(shí)間:約100小時(shí)(不開背光時(shí))

七、可選配置(異型沖擊裝置):