銀電解陽極泥

《冶金學名詞》第二版。 2100433B

粗銀電解精煉過程中，用隔膜袋包裝著的陽極里面所形成的含有金、銀、少量鉑族金屬以及某些重金屬氧化物或互化物的殘渣。

從銅陽極泥中綜合回收金、銀等有價組分的過程，為現(xiàn)代銅電解精煉流程的重要組成部分。銅陽極泥來自粗銅火法精煉未除去的部分雜質(zhì)，這些雜質(zhì)隨火法精煉銅的澆鑄而進入陽極板。電性比銅正的金、銀等雜質(zhì)，電解時不發(fā)生電化學溶解，而成泥狀沉積于電解槽底。其產(chǎn)率一般為陽極板的0.2%～0.8%。陽極泥中各種有價組分的含量和存在形態(tài)，隨陽極銅的組成和電解工藝而異。陽極泥化學組成見表。工藝流程 陽極泥處理工藝一般分為火法流程、選冶聯(lián)合流程、全濕法或以濕法為主的流程三種。

陽極泥火法流程

最早采用的工藝流程。陽極泥經(jīng)過脫銅、脫硒后，進行貴鉛熔煉和氯化熔煉產(chǎn)出合質(zhì)金。合質(zhì)金再經(jīng)銀電解、金電解得到成品金、成品銀。此工藝流程較成熟、處理能力大、對原料適應性強，但生產(chǎn)周期長，金銀直收率低，鉛害嚴重。日本佐賀關冶煉廠、加拿大銅精煉公司(Canadian Copper RefinerL_td.)和中國的沈陽冶煉廠、上海冶煉廠采用此工藝流程。

陽極泥選冶聯(lián)合流程

銅陽極泥經(jīng)低溫氧化焙燒、脫銅脫硒后，浮選出銀精礦，銀精礦經(jīng)熔煉產(chǎn)出合質(zhì)金，合質(zhì)金再經(jīng)電解得到金、銀產(chǎn)品。用浮選法取代傳統(tǒng)工藝中的貴鉛熔煉和氧化精煉，可基本消除煙害，并提高金、銀直收率。但浮選前需經(jīng)預處理，尾礦含金、銀也較高。此工藝流程于1974年首先為日本大坂精煉廠采用，20世紀70年代初中國的云南冶煉廠和蕪湖冶煉廠相繼采用。

陽極泥全濕法或以濕法為主的流程

濕法流程與其他流程相比，具有生產(chǎn)周期短、金屬直收率高、呆滯料少和污染環(huán)境不嚴重等優(yōu)點，獲得較快發(fā)展。這種流程生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，易于連續(xù)化和自動化，已引起廣泛重視。流程中多以硫酸化焙燒蒸硒-浸出銅銀-氯化分金為主流程，產(chǎn)出金、銀用化學法凈化，可省去金、銀電解作業(yè)。各種濕法流程大同小異，只是在分銀提銀作業(yè)中因廠而異，有的在硫酸化焙燒浸出銅銀后，用銅板置換產(chǎn)出粗銀粉；有的在亞硫酸鈉或氨浸出氯化銀后，用甲醛、二氧化硫還原制取銀。中國的富春江冶煉廠、邵武冶煉廠采用濕法流程。 2100433B

處理方法視陽極泥組成而定，處理的主要目的是回收其中的貴金屬和硒、鉍、碲等有價金屬和返回主體金屬。一般采用火法脫除雜質(zhì)，使貴金屬得到富集后再次或經(jīng)多次電解精煉。一些中小型電解廠，也可采用濕法脫雜或全濕法處理或選冶聯(lián)合處理回收流程(例如銅陽極泥處理、鉛陽極泥處理、粗錫電解陽極泥處理)。

從鉛陽極泥中綜合回收貴金屬及其他有價金屬的過程。鉛電解精煉過程中，標準電極電位比鉛更正的貴金屬和某些稀有金屬等留在殘陽極表面呈黑灰色泥狀的物質(zhì)，稱為鉛陽極泥。鉛陽極泥處理可綜合回收其中的金、銀等貴金屬和其他有價金屬。鉛陽極泥產(chǎn)量通常為陽極的1.2%～1.75%，其典型化學成分舉例于表。

鉛陽極泥先經(jīng)過濾、洗滌，脫除鉛電解液。鉛陽極泥處理的傳統(tǒng)方法是將鉛陽極泥(也可搭配脫硒后的銅陽極泥)在火焰爐中進行還原熔煉，獲得含(Au Ag)30%～40%的貴鉛。貴鉛進分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發(fā)入煙塵，鉛、鉍、銅、碲分期入渣，作為分別回收的富集原料。將分銀爐產(chǎn)出含(Au Ag)達98.5%的金銀合金鑄成陽極，進行銀電解精煉，銀以粉狀析出，經(jīng)熔鑄產(chǎn)出純度99.95%～99.99%的銀錠。銀電解的陽極泥(俗稱黑金粉)，經(jīng)硝酸分解后，在鹽酸溶液中進行電解精煉，產(chǎn)出純度99.99%的金。金電解廢液送專門處理回收鉑、鈀等。

鉛陽極泥處理的傳統(tǒng)方法存在砷、銻不好回收，污染環(huán)境，生產(chǎn)周期長，能耗大等缺點。近年來研究成功的全濕法流程有選冶聯(lián)合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等，但均未普遍用于工業(yè)生產(chǎn)。