中文名 | 銀電解陽(yáng)極泥 | 外文名 | silver electrolytic anode slime |
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所屬學(xué)科 | 冶金學(xué) | 公布時(shí)間 | 2019年 |
《冶金學(xué)名詞》第二版。 2100433B
粗銀電解精煉過(guò)程中,用隔膜袋包裝著的陽(yáng)極里面所形成的含有金、銀、少量鉑族金屬以及某些重金屬氧化物或互化物的殘?jiān)?
銅陽(yáng)極泥價(jià)格便宜不誰(shuí)了解的說(shuō)下
銅陽(yáng)極泥價(jià)格是230元銅礦經(jīng)常與銀礦和金礦伴生。 精煉銅時(shí),這些不活潑的金屬就以陽(yáng)極泥的形式沉淀下來(lái)。 具體陽(yáng)極泥含什么與礦伴生情況有關(guān)。 ...
銅陽(yáng)極泥價(jià)格便宜不誰(shuí)了解的說(shuō)下
銅陽(yáng)極泥價(jià)格是230元銅礦經(jīng)常與銀礦和金礦伴生。 精煉銅時(shí),這些不活潑的金屬就以陽(yáng)極泥的形式沉淀下來(lái)。 具體陽(yáng)極泥含什么與礦伴生情況有關(guān)。 很多情況下陽(yáng)極泥含有較多的砷(不是說(shuō)主成分,只是含量很高),...
請(qǐng)問(wèn)鋁電解生產(chǎn)中預(yù)焙陽(yáng)極的作用是什么
陽(yáng)極碳?jí)K是以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結(jié)劑制造而成,用作預(yù)焙鋁電解槽作陽(yáng)極材料,起著導(dǎo)電與參于化學(xué)反應(yīng)的雙重作用。這種炭塊經(jīng)過(guò)焙燒,具有穩(wěn)定的幾何形狀,所以也稱(chēng)預(yù)焙陽(yáng)極炭塊,習(xí)慣上又稱(chēng)為鋁電解用...
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介紹了鋅電積車(chē)間的真空掏槽,真空設(shè)備的選擇,水噴射泵及其選型。
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介紹改進(jìn)設(shè)計(jì)中幾個(gè)部分的特點(diǎn):選用新結(jié)構(gòu)簾板、可手動(dòng)式電動(dòng)卷簾;在陽(yáng)極膛口圍板四周布置環(huán)狀煙管,多點(diǎn)抽風(fēng);可向上翻啟又可左右橫向移動(dòng)開(kāi)啟的陽(yáng)極蓋;將國(guó)外引進(jìn)的定容下料技術(shù)首次移植于側(cè)插槽上;可利用微機(jī)自適應(yīng)控制氧化鋁濃度,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打殼,半連續(xù)下料。不改動(dòng)槽結(jié)構(gòu),投資少,簡(jiǎn)便易行,密閉率達(dá)到80%以上。
從銅陽(yáng)極泥中綜合回收金、銀等有價(jià)組分的過(guò)程,為現(xiàn)代銅電解精煉流程的重要組成部分。銅陽(yáng)極泥來(lái)自粗銅火法精煉未除去的部分雜質(zhì),這些雜質(zhì)隨火法精煉銅的澆鑄而進(jìn)入陽(yáng)極板。電性比銅正的金、銀等雜質(zhì),電解時(shí)不發(fā)生電化學(xué)溶解,而成泥狀沉積于電解槽底。其產(chǎn)率一般為陽(yáng)極板的0.2%~0.8%。陽(yáng)極泥中各種有價(jià)組分的含量和存在形態(tài),隨陽(yáng)極銅的組成和電解工藝而異。陽(yáng)極泥化學(xué)組成見(jiàn)表。工藝流程 陽(yáng)極泥處理工藝一般分為火法流程、選冶聯(lián)合流程、全濕法或以濕法為主的流程三種。
最早采用的工藝流程。陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)脫銅、脫硒后,進(jìn)行貴鉛熔煉和氯化熔煉產(chǎn)出合質(zhì)金。合質(zhì)金再經(jīng)銀電解、金電解得到成品金、成品銀。此工藝流程較成熟、處理能力大、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng),但生產(chǎn)周期長(zhǎng),金銀直收率低,鉛害嚴(yán)重。日本佐賀關(guān)冶煉廠、加拿大銅精煉公司(Canadian Copper RefinerLtd.)和中國(guó)的沈陽(yáng)冶煉廠、上海冶煉廠采用此工藝流程。
銅陽(yáng)極泥經(jīng)低溫氧化焙燒、脫銅脫硒后,浮選出銀精礦,銀精礦經(jīng)熔煉產(chǎn)出合質(zhì)金,合質(zhì)金再經(jīng)電解得到金、銀產(chǎn)品。用浮選法取代傳統(tǒng)工藝中的貴鉛熔煉和氧化精煉,可基本消除煙害,并提高金、銀直收率。但浮選前需經(jīng)預(yù)處理,尾礦含金、銀也較高。此工藝流程于1974年首先為日本大坂精煉廠采用,20世紀(jì)70年代初中國(guó)的云南冶煉廠和蕪湖冶煉廠相繼采用。
濕法流程與其他流程相比,具有生產(chǎn)周期短、金屬直收率高、呆滯料少和污染環(huán)境不嚴(yán)重等優(yōu)點(diǎn),獲得較快發(fā)展。這種流程生產(chǎn)規(guī)模可大可小,易于連續(xù)化和自動(dòng)化,已引起廣泛重視。流程中多以硫酸化焙燒蒸硒-浸出銅銀-氯化分金為主流程,產(chǎn)出金、銀用化學(xué)法凈化,可省去金、銀電解作業(yè)。各種濕法流程大同小異,只是在分銀提銀作業(yè)中因廠而異,有的在硫酸化焙燒浸出銅銀后,用銅板置換產(chǎn)出粗銀粉;有的在亞硫酸鈉或氨浸出氯化銀后,用甲醛、二氧化硫還原制取銀。中國(guó)的富春江冶煉廠、邵武冶煉廠采用濕法流程。 2100433B
處理方法視陽(yáng)極泥組成而定,處理的主要目的是回收其中的貴金屬和硒、鉍、碲等有價(jià)金屬和返回主體金屬。一般采用火法脫除雜質(zhì),使貴金屬得到富集后再次或經(jīng)多次電解精煉。一些中小型電解廠,也可采用濕法脫雜或全濕法處理或選冶聯(lián)合處理回收流程(例如銅陽(yáng)極泥處理、鉛陽(yáng)極泥處理、粗錫電解陽(yáng)極泥處理)。
從鉛陽(yáng)極泥中綜合回收貴金屬及其他有價(jià)金屬的過(guò)程。鉛電解精煉過(guò)程中,標(biāo)準(zhǔn)電極電位比鉛更正的貴金屬和某些稀有金屬等留在殘陽(yáng)極表面呈黑灰色泥狀的物質(zhì),稱(chēng)為鉛陽(yáng)極泥。鉛陽(yáng)極泥處理可綜合回收其中的金、銀等貴金屬和其他有價(jià)金屬。鉛陽(yáng)極泥產(chǎn)量通常為陽(yáng)極的1.2%~1.75%,其典型化學(xué)成分舉例于表。
編號(hào) |
Pb |
Bi |
Au |
Ag |
Te |
Cu |
As |
Sb |
1 |
20.2 |
10.4 |
0.0513 |
10.25 |
0.432 |
0.83 |
12~13 |
20~30 |
2 |
15.8 |
8.0 |
0.013 |
9.37 |
0.33 |
0.5~1 |
10 |
20 |
鉛陽(yáng)極泥先經(jīng)過(guò)濾、洗滌,脫除鉛電解液。鉛陽(yáng)極泥處理的傳統(tǒng)方法是將鉛陽(yáng)極泥(也可搭配脫硒后的銅陽(yáng)極泥)在火焰爐中進(jìn)行還原熔煉,獲得含(Au Ag)30%~40%的貴鉛。貴鉛進(jìn)分銀爐氧化熔煉,砷、銻及部分鉛揮發(fā)入煙塵,鉛、鉍、銅、碲分期入渣,作為分別回收的富集原料。將分銀爐產(chǎn)出含(Au Ag)達(dá)98.5%的金銀合金鑄成陽(yáng)極,進(jìn)行銀電解精煉,銀以粉狀析出,經(jīng)熔鑄產(chǎn)出純度99.95%~99.99%的銀錠。銀電解的陽(yáng)極泥(俗稱(chēng)黑金粉),經(jīng)硝酸分解后,在鹽酸溶液中進(jìn)行電解精煉,產(chǎn)出純度99.99%的金。金電解廢液送專(zhuān)門(mén)處理回收鉑、鈀等。
鉛陽(yáng)極泥處理的傳統(tǒng)方法存在砷、銻不好回收,污染環(huán)境,生產(chǎn)周期長(zhǎng),能耗大等缺點(diǎn)。近年來(lái)研究成功的全濕法流程有選冶聯(lián)合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等,但均未普遍用于工業(yè)生產(chǎn)。