軋光操作過程

用擺式軋光機或底革滾壓機操作。通常操作兩遍:第一遍是壓實革身，在勻濕后進行，然后堆置平衡水分;第二遍為軋光，軋光后重革表面平整光潔，革身緊實，即為成革。

軋光機由若干只表面光滑的硬輥和軟輥組成。硬輥為金屬輥,表面經過高度拋光或刻有密集的平行斜線,常附有加熱裝置;軟輥為纖維輥或聚酰胺塑料輥。纖維輥是以纖維為原料在高壓下壓制而成，按纖維原料有棉花紙輥、羊毛紙輥和亞麻紙輥等。由硬輥和軟輥組成的軋點稱硬軋點,軋壓溫度為60~70℃，織物含水以5~10%為宜。織物經軋壓后紗線被壓扁，表面平滑，光澤增強，手感硬挺，稱為平軋光。由兩只軟輥構成的軋點稱軟軋點，軋壓溫度一般在40~60℃，織物經軋壓后紗線稍扁平，光澤柔和，手感柔軟，稱為軟軋光。使用多軋輥的設備時，利用軟、硬軋點的不同組合和壓力、溫度、穿引方式的變化，可得到不同的表面光澤。如果織物先浸軋樹脂初縮體并經過預烘拉幅，軋光后可得到較為耐久的光澤。

①普通軋光:通常由一只金屬輥和兩只軟輥組成兩個硬軋點，織物經過軋壓后可達到一般光澤要求，也可用多只軟、硬軋輥分別組合進行軋壓。

②疊層軋光:在同一軋點同時有多層織物經受軋壓。各層織物間有相互搓揉作用，可使織物的織紋清晰，手感柔軟，光澤柔和，常用于府綢類織物的軋光。設備通常由5~7只軋輥組成。其中兩只是硬輥，可以加熱，軋壓溫度為室溫至50℃。形成疊層的方法是先將織物按常規(guī)順序通過各軋輥間的軋點，織物出最末軋點后，回頭經過導布架重新通過各軋點，如此重復3~6次，軋點間即可有3~6層織物。

③摩擦軋光:設備由一只軟輥和兩只硬輥組成。軟輥在中間。上面的硬輥是高度拋光的摩擦輥，與軟輥構成摩擦點。下面的硬輥與軟輥構成硬軋點。織物先經硬軋點再經摩擦點。摩擦輥和軟輥都是主動輥，但摩擦輥的表面線速大于軟輥的表面線速，使織物表面受到摩擦而產生明顯光澤，紗線壓扁，經、緯紗間的空隙也顯著減少。摩擦輥的表面線速和織物速度之比可達4:1,常用的速比為1.3~2.5:1。摩擦輥的溫度通常為100~120℃，織物的含水為10~15%。

④電光:軋輥通電加熱對織物軋光稱為電光。這種設備的金屬輥表面刻有50~200根/厘米密集的細斜線，稱為電光輥。電光輥和軟輥構成軋點，在160~180℃溫度下軋壓，使織物表面形成極細的平行斜線，反射出悅目的光澤。細斜線的密度和角度，與織物的結構、紗線的拈度、拈向相應配合，以取得優(yōu)良效果。

⑤局部軋光:由刻有陽紋花紋的鋼錕和軟輥組成軋點，在熱軋條件下使織物局部軋平或軋出斜線，呈現有光澤的花紋。

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