液化石油氣危險(xiǎn)區(qū)

根據(jù)液化石油氣槽車事故的危害范圍、危害程度與事故源的位置劃分事故中心區(qū)域、事故波及區(qū)域及事故可能影響區(qū)域。建議對(duì)以上三個(gè)區(qū)域分別加以定義。

液化石油氣是石油煉制過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品輕質(zhì)的碳?xì)浠衔?，一般?個(gè)碳和4個(gè)碳的烷烴和烯烴所組成的混合物。主要成分有乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯等。常溫下為氣態(tài)，只有在壓力和降溫條件下才能變成液態(tài)，在生產(chǎn)過程中常稱為液態(tài)烴。為了便于使用，常將石油氣體加壓使之液化灌裝在專用的壓力容器和鋼瓶中。這種經(jīng)過加壓

的石油氣體，就叫液化石油氣。

物化性質(zhì):液化石油氣無色透明，具有烴類特殊氣味。常溫常壓下液態(tài)的石油氣極易揮發(fā)，氣化后體積能迅速擴(kuò)大250~350倍，也就是說1升液化石油氣揮發(fā)，能變成250升以上的氣體，而且比空氣重1.5~2.0倍。

危險(xiǎn)特性:液化石油氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，一旦遇有火星或高熱就有爆炸、燃燒的危險(xiǎn)。

它具有下列幾個(gè)特性。

1、極易引起火災(zāi)

液化石油氣在常溫常壓下，由液態(tài)極易揮發(fā)為氣體，并能迅速擴(kuò)散及蔓延，因?yàn)樗瓤諝庵兀墼诘孛娴目障?、坑、溝、下水道等低洼處，一時(shí)不易被風(fēng)吹散。即使在平地上，也能沿地面迅速擴(kuò)散至遠(yuǎn)處。所以，遠(yuǎn)處遇有明火，也能將滲漏和集聚的液化石油氣引燃，造成火災(zāi)。

2、 爆炸的可能性極大

液化石油氣的爆炸極限范圍較寬，一般在空氣中含有2~10%的濃度范圍，一遇明火就會(huì)爆炸。如1升液化氣與空氣混合濃度達(dá)到2%時(shí)，就能形成體積為12.5m3的爆炸性物，使爆炸的可能范圍大大地?cái)U(kuò)大了，爆炸的危險(xiǎn)性也就增加。

3、破壞性強(qiáng)

液化石油氣的爆炸速度為2000~3000米/秒，火焰溫度達(dá)2000℃，閃點(diǎn)在0℃以下，最小引燃能量都在0.2~0.3毫焦耳。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1m石油氣完全燃燒，其發(fā)熱量高達(dá)10467千焦耳(2.5萬千卡)。由于燃燒熱值大，爆炸速度快，瞬間就會(huì)完成化學(xué)性爆炸，所以，爆炸的威力大，其破壞性也就很強(qiáng)。

4、 具有凍傷危險(xiǎn)

液化石油氣是加壓液化的石油氣體，貯存于罐或鋼瓶中，在使用時(shí)減壓后又由液態(tài)氣化變?yōu)闅怏w。一旦設(shè)備、容器、管線破漏或鋼閥崩開，大量液化氣噴出，由液態(tài)急劇減壓變?yōu)闅鈶B(tài)，大量吸熱，結(jié)霜凍冰。如果噴到人的身上，就會(huì)造成凍傷。

5、能引起中毒

主要為麻醉作用，可參見"丙烷"、"丙烯"。

高濃度的液化石油氣被人大量吸入體內(nèi)，使人暈迷、嘔吐或有不愉快的感覺，嚴(yán)重時(shí)可使人窒息死亡。

由于液化石油氣屬易燃、易爆高危險(xiǎn)物質(zhì)，我國(guó)對(duì)液化石油氣儲(chǔ)罐容量，及與加熱爐的防火間距、槽車、轉(zhuǎn)運(yùn)操作、儀表控制間、機(jī)泵，管線，閥門、液化石油氣加氣站及控制間的選址、建筑、與鐵路、公路及配電間及外圍電網(wǎng)距離等，都有嚴(yán)格的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可以避免或減少重大事故的發(fā)生，即使偶然發(fā)生事故，造成的災(zāi)害和損失也會(huì)大大降低。

通常的要求如下:

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1條 集中控制室當(dāng)設(shè)置非防爆儀表及電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求:

一、應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍以外設(shè)置，室內(nèi)地坪宜比室外地坪高0.6m;

二、含有甲、乙類液體、可燃?xì)怏w的儀表引線不得直接引入室內(nèi)。

1.2條 儀表控制間當(dāng)設(shè)置非防爆儀表及電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求:

一、在使用或生產(chǎn)液化石油氣和天然氣凝液的場(chǎng)所的儀表控制間，室內(nèi)地坪宜比室外地坪高0.6m;

二、可燃?xì)怏w和含有甲、乙類液體的儀表引線不宜直接引入儀表控制間內(nèi);

三、當(dāng)與甲、乙類生產(chǎn)廠房毗鄰時(shí)，應(yīng)采取無門窗洞口防火墻隔開;當(dāng)必須在防火墻上開窗時(shí)，應(yīng)設(shè)非燃燒材料的密封固定窗。

1.3條 液化石油氣廠房、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房和建筑面積大于或等于150m的甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性廠房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警裝置。

1.4條 甲、乙類液體儲(chǔ)罐、容器、工藝設(shè)備和甲、乙類地面管道當(dāng)需要保溫時(shí)，應(yīng)采用非燃燒材料;低溫保冷可采用泡沫塑料，但其保護(hù)層外殼應(yīng)采用非燃燒材料。

1.5條 當(dāng)使用有凝液析出的天然氣作燃料時(shí)，其管線上應(yīng)設(shè)置氣液分離器。加熱爐爐膛內(nèi)宜設(shè)"常明燈"，其氣源可從燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道上引向爐膛。

1.6條 加熱爐或鍋爐燃料油的供油系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:

一、燃料油泵和被加熱的油氣進(jìn)、出口閥不應(yīng)布置在燒火間內(nèi);當(dāng)燃料油泵房與燒火間毗鄰布置時(shí)，應(yīng)設(shè)防火墻;

二、當(dāng)燃料油儲(chǔ)罐總?cè)萘坎淮笥?0m時(shí)，與加熱爐的防火間距不應(yīng)小于8m;燃料油罐與燃料油泵的間距不限。

加熱爐的燒火口或防爆門不應(yīng)直接朝向燃料油儲(chǔ)罐。

1.7條 輸送甲、乙類液體的泵、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)不得與空氣壓縮機(jī)同室布置。且空氣管道不得與可燃?xì)怏w、甲、乙類液體管道固定相聯(lián)。

1.8條 甲、乙類液體常壓儲(chǔ)罐、容器通向大氣的開口處應(yīng)設(shè)阻火器。

1.9條 油氣廠、站、庫(kù)內(nèi)，當(dāng)使用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)泵和天然氣壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列要求:

一、內(nèi)燃機(jī)排氣管應(yīng)有隔熱層;其出口處應(yīng)設(shè)防火罩。當(dāng)排氣管穿過屋頂時(shí)，其管口應(yīng)高出屋頂2m;當(dāng)穿過側(cè)墻時(shí)，排氣方向應(yīng)避開散發(fā)油氣或有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所;

二、內(nèi)燃機(jī)的燃料油儲(chǔ)罐宜露天設(shè)置;內(nèi)燃機(jī)供油管線不應(yīng)架空引至內(nèi)燃機(jī)油箱;在靠近燃料油儲(chǔ)罐出口和內(nèi)燃機(jī)油箱進(jìn)口處應(yīng)分別設(shè)切斷閥。

1.10條 含油污水應(yīng)排入含油污水管道或工業(yè)下水道，其連接處應(yīng)設(shè)水封井，并應(yīng)采取防凍措施。

1.11條 機(jī)械采油井場(chǎng)當(dāng)采用非防爆啟動(dòng)器時(shí)，距井口的水平距離不得小于5m。

1.12條 甲、乙類廠房、工藝設(shè)備、裝卸油棧臺(tái)、儲(chǔ)罐和管線等的防雷、防爆和防靜電措施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第二節(jié) 廠、站、庫(kù)內(nèi)部防火間距

2.1條 一、二、三、四級(jí)油氣廠、站、庫(kù)內(nèi)部的防火間距應(yīng)符合表5.2.1(附)的要求。

2.2條 油氣廠、站內(nèi)的甲、乙類工藝裝置、聯(lián)合工藝裝置的防火間距，應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、裝置與其外部的防火間距應(yīng)按本規(guī)范表5.2.1(附)中甲、乙類廠房和密閉工藝設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行;

二、裝置間的防火間距應(yīng)符合表5.2.2-1(附)的規(guī)定;

三、裝置內(nèi)部的設(shè)備、建(構(gòu))筑物間的防火間距，應(yīng)符合表5.2.2-2(附)的規(guī)定;

四、當(dāng)裝置內(nèi)的各工藝部分不能同時(shí)停工檢修時(shí)，各工藝部分的油氣設(shè)備之間的間距不應(yīng)小于7m。

注:表中數(shù)字為裝置間相鄰面工藝設(shè)備或建(構(gòu))筑物的凈距。

注:①表中數(shù)據(jù)為甲類裝置內(nèi)部防火間距，對(duì)乙類裝置其防火間距可按本表規(guī)定減少25%。

②正壓燃燒爐的防火間距按密閉工藝設(shè)備對(duì)待。

③表中中間儲(chǔ)罐的總?cè)萘?液化石油氣、在壓力下儲(chǔ)存的天然氣凝液儲(chǔ)罐應(yīng)小于或等于40m，甲、乙類液體儲(chǔ)罐應(yīng)小于或等于100m。

2.3條 五級(jí)油、氣站場(chǎng)平面布置防火間距應(yīng)符合表5.2.3(附)的要求。

注:①油罐與裝車鶴管之間的防火間距，當(dāng)采用自流裝車時(shí)不受本限制，當(dāng)采用壓力裝車時(shí)不應(yīng)小于15m。

②水套爐與分離器組成的合一設(shè)備、三甘醇火焰加熱再生釜、溶液脫硫的直接火焰加熱重沸器等帶有直接火焰加熱的設(shè)備，應(yīng)按水套爐性質(zhì)確定防火間距。

③克勞斯硫磺回收工藝的燃燒爐、再熱爐、在線燃燒器等正壓燃燒爐，其防火間距可按露天油氣密閉設(shè)備確定。

④35kV及以上的變配電所應(yīng)按本規(guī)范表5.2.1(附)的規(guī)定執(zhí)行。

2.4條 天然氣密閉隔氧水罐和天然氣放空管排放口與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于25m，與非防爆廠房之間的防火間距不應(yīng)小于12m。

第三節(jié) 儲(chǔ)存設(shè)施

3.1條 甲類、乙類液體儲(chǔ)罐組內(nèi)儲(chǔ)罐的布置，應(yīng)符合下列要求:

一、固定頂儲(chǔ)罐組總?cè)萘坎粦?yīng)大于120000m;

二、浮頂儲(chǔ)罐組總?cè)萘坎粦?yīng)大于200000m;

三、儲(chǔ)罐組內(nèi)儲(chǔ)罐的布置不應(yīng)超過兩排，且儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不應(yīng)超過12個(gè)。當(dāng)單罐容量大于或等于50000m時(shí)，應(yīng)單排布置。

3.2條 甲、乙類液體常壓儲(chǔ)罐之間的防火間距不應(yīng)小于表5.3.2(附)的要求。

注:①表中D為相鄰儲(chǔ)罐中較大儲(chǔ)罐的直徑，當(dāng)計(jì)算出的防火間距大于20m時(shí)，可按20m確定。

②單罐容量小于或等于200m，且總?cè)萘坎淮笥?000m時(shí)，儲(chǔ)罐防火間距可根據(jù)生產(chǎn)操作要求確定。

3.3條 甲、乙類液體儲(chǔ)罐組的四周應(yīng)設(shè)防火堤，當(dāng)儲(chǔ)罐組的總?cè)萘看笥?0000m，且儲(chǔ)罐多于兩個(gè)時(shí)，防火堤內(nèi)儲(chǔ)罐之間應(yīng)設(shè)隔堤，其高度應(yīng)比防火堤低0.2m。

第5.3.4條 甲、乙類液體儲(chǔ)罐組防火堤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、防火堤應(yīng)是閉合的;

二、防火堤應(yīng)為土堤。土源有困難時(shí)，可用磚石、鋼筋混凝土等非燃燒材料，但內(nèi)側(cè)宜培土;

三、防火堤實(shí)際高度應(yīng)比計(jì)算高度高出0.2m，防火堤高度宜為1.0~2.0m;

四、防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的設(shè)計(jì)靜液柱壓力;

五、管線穿過防火堤處應(yīng)用非燃燒材料填實(shí)密封;

六、應(yīng)在防火堤不同周邊上設(shè)置不少于兩處的人行臺(tái)階;

七、防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至儲(chǔ)罐的凈距，不應(yīng)小于儲(chǔ)罐高度的一半;

八、設(shè)在防火堤下部的雨水排出口，應(yīng)設(shè)置可啟閉的截流設(shè)施。

3.5條 相鄰儲(chǔ)罐組防火堤外側(cè)基腳線之間的凈距，不應(yīng)小于7m。

3.6條 容量小于或等于200m，且單獨(dú)布置的污油罐可不設(shè)防火堤。

3.7條 防火堤內(nèi)的有效容量的確定，應(yīng)符合下列要求:

一、對(duì)固定頂儲(chǔ)罐組，不應(yīng)小于儲(chǔ)罐組內(nèi)一個(gè)最大儲(chǔ)罐的有效容量;

二、對(duì)浮頂儲(chǔ)罐組，不應(yīng)小于儲(chǔ)罐組內(nèi)一個(gè)最大儲(chǔ)罐有效容量的一半;

三、當(dāng)固定頂儲(chǔ)罐與浮頂儲(chǔ)罐布置在同一油罐組內(nèi)時(shí)，防火堤內(nèi)的有效容量應(yīng)取上兩款規(guī)定的較大值。

3.8條 儲(chǔ)罐的進(jìn)油管管口應(yīng)接至儲(chǔ)罐底部。

3.9條 液化石油氣、天然氣凝液儲(chǔ)罐不得與甲、乙類液體儲(chǔ)罐同組布置，其防火間距應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)液化石油氣罐的規(guī)定執(zhí)行。液化石油氣罐可與壓力儲(chǔ)存的穩(wěn)定輕烴儲(chǔ)罐同組布置，其防火間距不應(yīng)小于其中較大罐直徑。

3.10條 液化石油氣儲(chǔ)罐或天然氣凝液儲(chǔ)罐的防護(hù)墻內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置。

3.11條 液化石油氣或天然氣凝液儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)安全閥、溫度計(jì)、壓力計(jì)、液位計(jì)、高液位報(bào)警器。

3.12條 液化石油氣或天然氣凝液儲(chǔ)罐容積大于或等于50m時(shí)，其液相出口管線上宜設(shè)遠(yuǎn)程操縱閥和自動(dòng)關(guān)閉閥，液相進(jìn)口管道宜設(shè)單向閥。罐底宜預(yù)留給水管道接頭。

3.13條 液化石油氣、天然氣凝液儲(chǔ)罐液相進(jìn)、出口閥的所有密封墊應(yīng)選用螺旋型金屬纏繞墊片或金屬包石棉墊片。

3.14條 液體石油氣、天然氣凝液儲(chǔ)罐當(dāng)采用冷卻噴淋水時(shí)，應(yīng)與消防冷卻水系統(tǒng)相結(jié)合設(shè)置。

3.15條 液體硫磺儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)閉合的防護(hù)墻，墻高應(yīng)為1m，應(yīng)用非燃燒材料建造。墻內(nèi)容積不應(yīng)小于一個(gè)最大的液硫儲(chǔ)罐的容量;墻內(nèi)側(cè)至罐的凈距不應(yīng)小于2m。

3.16條 液體硫磺儲(chǔ)罐與硫磺成型廠房之間應(yīng)設(shè)有消防通道。

3.17條 固體硫磺倉(cāng)庫(kù)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:

一、宜為單層建筑;

二、每座倉(cāng)庫(kù)的總面積不應(yīng)超過2000m，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)防火隔墻，防火隔墻間的面積不應(yīng)超過500m;

三、倉(cāng)庫(kù)可與硫磺成型廠房毗鄰布置，但必須設(shè)置防火墻。

第四節(jié) 裝卸設(shè)施

4.1條 裝油管道應(yīng)設(shè)方便操作的緊急切斷閥，閥與火車裝卸油棧臺(tái)的間距不應(yīng)小于10m。

4.2條 在火車裝卸油棧臺(tái)的一側(cè)應(yīng)設(shè)與站臺(tái)平行的消防車道，站臺(tái)與消防車道間距不應(yīng)大于80m，且不應(yīng)小于15m。

4.3條 火車裝卸油棧臺(tái)段鐵路應(yīng)采用非燃燒材料的軌枕。

4.4條 火車裝卸油棧臺(tái)至站、庫(kù)內(nèi)其他鐵路、道路的間距，應(yīng)符合下列要求:

一、至其他鐵路線不應(yīng)小于20m;

二、至主要道路不應(yīng)小于15m;

三、至次要道路不應(yīng)小于10m。

4.5條 零位油罐不應(yīng)采用敞口容器，受油口與油罐之間不應(yīng)采用明溝(槽)連接;零位油罐排氣孔與卸油鶴管的距離不應(yīng)小于10m。

4.6條 汽車裝卸油鶴管與其裝卸油泵房的防火間距不應(yīng)小于8m;與液化石油氣、天然氣生產(chǎn)廠房及密閉工藝設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于25m;與其他甲、乙類生產(chǎn)廠房及密閉工藝設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于15m;與丙類廠房及密閉工藝設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于10m。

4.7條 液化石油氣灌裝站內(nèi)儲(chǔ)罐與有關(guān)設(shè)施的間距，不應(yīng)小于表5.4.7的規(guī)定。

注:液化石油氣儲(chǔ)罐與其泵房的防火間距不應(yīng)小于15m，露天及半露天設(shè)置的泵不受此限制。

4.8條 液化石油氣廠房與其所屬的配電間、儀表控制間的防火間距不宜小于15m。若毗鄰布置時(shí)，應(yīng)采取無門窗洞口防火墻隔開;當(dāng)必須在防火墻上開窗時(shí)，應(yīng)設(shè)非燃燒材料的密封固定窗。

4.9條 液化石油氣灌裝站的灌裝間和瓶庫(kù)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、灌裝間和瓶庫(kù)宜為敞開式或半敞開式建筑物;當(dāng)為封閉式建筑物時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施;

二、灌瓶間、倒瓶間、泵房的地溝不應(yīng)與其他房間連通;其通風(fēng)管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置;

三、灌瓶間的地面應(yīng)鋪設(shè)防止碰撞引起火花的面層;

四、裝有氣的氣瓶不得露天存放;

五、氣瓶庫(kù)的液化石油氣瓶裝總?cè)萘坎灰顺^10m;

六、殘液必須密閉回收。

4.10條 液化石油氣、天然氣凝液儲(chǔ)罐和汽車裝卸臺(tái)，宜布置在油氣廠、站、庫(kù)的邊緣部位。灌瓶咀與裝卸臺(tái)距離不應(yīng)小于10m。

4.11條 液化石油氣灌裝站應(yīng)設(shè)高度不低于2m的、用非燃燒材料建造的實(shí)體圍墻，下部應(yīng)設(shè)通風(fēng)口。

第五節(jié) 放空和火炬

5.1條 進(jìn)出廠、站的天然氣總管應(yīng)設(shè)緊急切斷閥;當(dāng)廠、站內(nèi)有兩套及以上的天然氣處理裝置時(shí)，每套裝置的天然氣進(jìn)出口管上均應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥;在緊急切斷閥之前，均應(yīng)設(shè)置越站旁路或設(shè)安全閥和放空閥。

緊急切斷閥應(yīng)設(shè)在操作方便的地方。

5.2條 放空管必須保持暢通，并應(yīng)符合下列要求:

一、高壓、低壓放空管宜分別設(shè)置，并應(yīng)直接與火炬或放空總管連通;

二、高壓、低壓放空管同時(shí)接入一個(gè)放空總管時(shí)，應(yīng)使不同壓力的放空點(diǎn)能同時(shí)安全排放。

5.3條 火炬設(shè)置應(yīng)符合下列要求:

一、火炬筒中心至油氣廠、站內(nèi)各部位的安全距離，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定;

二、進(jìn)入火炬的可燃?xì)怏w應(yīng)先經(jīng)凝液分離罐處理，分出氣體中直徑大于300μm的液滴;

三、分離器分出的凝液應(yīng)回收或引入焚燒坑焚燒;

四、火炬應(yīng)有可靠的點(diǎn)火設(shè)施。

5.4條 安全閥泄放的小量可燃?xì)怏w可排入大氣。泄放管宜垂直向上，管口高出設(shè)備的最高平臺(tái)，且不應(yīng)小于2m，并應(yīng)高出所在地面5m。

廠房?jī)?nèi)的安全閥其泄放管應(yīng)引出廠房外，管口應(yīng)高出廠房2m以上。

安全閥泄放系統(tǒng)應(yīng)采取防止冰凍、防堵塞的措施。

5.5條 液化石油氣、天然氣凝液儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)安全閥，容量大于100m的儲(chǔ)罐宜設(shè)置兩個(gè)安全閥，每個(gè)安全閥均應(yīng)承擔(dān)全部泄放能力。

5.6條 安全閥入口管上可裝設(shè)與安全閥進(jìn)口直徑相同的閥，但不應(yīng)采取截止閥;并應(yīng)采取使其經(jīng)常保持處于全開狀態(tài)的措施。

5.7條 甲、乙類液體排放應(yīng)符合下列要求:

一、當(dāng)排放時(shí)可能釋放出大量氣體或蒸氣時(shí)，應(yīng)引入分離設(shè)備，分出的氣體引入氣體放空系統(tǒng)，液體引入有關(guān)儲(chǔ)罐或污油系統(tǒng)。不得直接排入大氣。

二、設(shè)備或容器內(nèi)殘存的甲、乙類液體，不得排入邊溝或下水道，可集中排入有關(guān)儲(chǔ)罐或污油系統(tǒng)。

5.8條 對(duì)有硫化鐵可能引起排放氣體自燃的排污口應(yīng)設(shè)噴水冷卻設(shè)施。

5.9條 原油管道清管器收發(fā)筒的污油排放，應(yīng)符合下列要求:

一、清管器收發(fā)筒應(yīng)設(shè)清掃系統(tǒng)和污油接受系統(tǒng);

二、污油池的污油應(yīng)引入污油系統(tǒng)。

5.10條 天然氣管道清管器收發(fā)筒的排污，應(yīng)符合下列要求:

一、當(dāng)排放物中不含甲、乙類液體時(shí)，排污管應(yīng)引出廠、站外，并避開道路;在管口正前方50m沿中心線兩側(cè)各12m內(nèi)不得有建(構(gòu))筑物;

二、當(dāng)排放物中含有甲、乙類液體時(shí)，應(yīng)引入分離設(shè)備，分出并回收凝液，并應(yīng)在安全位置設(shè)置凝液焚燒坑;對(duì)分出的氣體應(yīng)排放至安全地點(diǎn)。

附:石油天然氣站場(chǎng)總平面布置

石油天然氣站場(chǎng)總平面布置

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 石油天然氣站場(chǎng)總平面布置，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)、功能要求，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

5.1.2 石油天然氣站場(chǎng)總平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 可能散發(fā)可燃?xì)怏w的場(chǎng)所和設(shè)施，宜布置在人員集中場(chǎng)所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

2 甲、乙類液體儲(chǔ)罐，宜布置在站場(chǎng)地勢(shì)較低處。當(dāng)受條件限制或有特殊工藝要求時(shí)，可布置在地勢(shì)較高處，但應(yīng)采取有效的防止液體流散的措施。

3 當(dāng)站場(chǎng)采用階梯式豎向設(shè)計(jì)時(shí)，階梯間應(yīng)有防止泄漏可燃液體漫流的措施。

4 天然氣凝液，甲、乙類油品儲(chǔ)罐組，不宜緊靠排洪溝布置。

5.1.3 石油天然氣站場(chǎng)內(nèi)的鍋爐房、 35kV 及以上的變 (配) 電所、加熱爐、水套爐等有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)，宜布置在站場(chǎng)或油氣生產(chǎn)區(qū)邊緣。

5.1.4 空氣分離裝置，應(yīng)布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)油氣、粉塵等場(chǎng)所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

5.1.5 汽車運(yùn)輸油品、天然氣凝液、液化石油氣和硫磺的裝卸車場(chǎng)及硫磺倉(cāng)庫(kù)等，應(yīng)布置在站場(chǎng)的邊緣，獨(dú)立成區(qū)，并宜設(shè)單獨(dú)的出入口。

5.1.6 石油天然氣站場(chǎng)內(nèi)的油氣管道，宜地上敷設(shè)。

5.1.7 一、二、三、四級(jí)石油天然氣站場(chǎng)四周宜設(shè)不低于2.2m 的非燃燒材料圍墻或圍欄。站場(chǎng)內(nèi)變配電站 (大于或等于 35kV) 應(yīng)設(shè)不低于1.5m的圍欄。

道路與圍墻 (欄) 的間距不應(yīng)小于1.5m ;一、二、三級(jí)油氣站場(chǎng)內(nèi)甲、乙類設(shè)備、容器及生產(chǎn)建 (構(gòu)) 筑物至圍墻 (欄) 的間距不應(yīng)小于 5m 。

5.1.8 石油天然氣站場(chǎng)內(nèi)的綠化，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種。

2 工藝裝置區(qū)或甲、乙類油品儲(chǔ)罐組與其周圍的消防車道之間，不應(yīng)種植樹木。

3 在油品儲(chǔ)罐組內(nèi)地面及土筑防火堤坡面可植生長(zhǎng)高度不超過0.15m、四季常綠的草皮。

4 液化石油氣罐組防火堤或防護(hù)墻內(nèi)嚴(yán)禁綠化。5 站場(chǎng)內(nèi)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。

5.2 站場(chǎng)內(nèi)部防火間距

5.2.1 一、二、三、四級(jí)石油天然氣站場(chǎng)內(nèi)總平面布置的防火間距除另有規(guī)定外，應(yīng)不小于表 5.2.1 的規(guī)定?；鹁娴姆阑痖g距應(yīng)經(jīng)輻射熱計(jì)算確定，對(duì)可能攜帶可燃液體的高架火炬還應(yīng)滿足表5.2.1 的規(guī)定。

5.2.2 石油天然氣站場(chǎng)內(nèi)的甲、乙類工藝裝置、聯(lián)合工藝裝置的防火間距，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 裝置與其外部的防火間距應(yīng)按本規(guī)范表 5.2.1 中甲、乙類廠房和密閉工藝設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行。 2 裝置間的防火間距應(yīng)符合表 5.2.2-1 的規(guī)定。 3 裝置內(nèi)部的設(shè)備、建 (構(gòu)) 筑物間的防火間距，應(yīng)符合表 5.2.2-2 的規(guī)定。

注:表中數(shù)字為裝置相鄰面工藝設(shè)備或建 (構(gòu)) 筑物的凈距，工藝裝置與工藝裝置的明火加熱爐相鄰布置時(shí)，其防火間距應(yīng)按與明火的防火間距確定。

注: l 由燃?xì)廨啓C(jī)或天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)的天然氣壓縮機(jī)對(duì)明火或散發(fā)火花的設(shè)備或場(chǎng)所、儀表控制間等的防火間距按本表可燃?xì)怏w壓縮機(jī)或其廠房確定;對(duì)其他工藝設(shè)備及廠房、中間儲(chǔ)罐的防火間距按本表明火或散發(fā)火花的設(shè)備或場(chǎng)所確定。

2 加熱爐與分離器組成的合一設(shè)備、三甘醇火焰加熱再生釜、溶液脫硫的直接火焰加熱重沸器等帶有直接火焰加熱的設(shè)備，應(yīng)按明火或散發(fā)火花的設(shè)備或場(chǎng)所確定防火間距。

3 克勞斯硫磺回收工藝的燃燒爐、再熱爐、在線燃燒器等正壓燃燒爐，其防火間距按其他工藝設(shè)備和廠房確定。

4 表中的中間儲(chǔ)罐的總?cè)萘?全壓力式天然氣凝液、液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)小于或等于lOOm;甲B、乙類液體儲(chǔ)罐應(yīng)小于或等于 1000m。當(dāng)單個(gè)全壓力式天然氣凝液、液化石油氣儲(chǔ)罐小于50m、甲B、乙類液體儲(chǔ)罐小于 lOOm時(shí)，可按其他工藝設(shè)備對(duì)待。

5 含可燃液體的水池、隔油池等，可按本表其他工藝設(shè)備對(duì)待。

6 緩沖罐與泵，零位罐與泵，除油池與污油提升泵，塔與塔底泵、回流泵，壓縮機(jī)與其直接相關(guān)的附屬設(shè)備，泵與密封漏油回收容器的防火間距可不受本表限制。

5.2.3 五級(jí)石油天然氣站場(chǎng)總平面布置的防火間距，不應(yīng)小于表 5.2.3 的規(guī)定。

5.2.4 五級(jí)油品站場(chǎng)和天然氣站場(chǎng)值班休息室(宿舍、廚房、餐廳)距甲、乙類油品儲(chǔ)罐不應(yīng)小于30m，距甲、乙類工藝設(shè)備、容器、廠房、汽車裝卸設(shè)施不應(yīng)小于22.5m ;當(dāng)值班休息室朝向甲、乙類工藝設(shè)備、容器、廠房、汽車裝卸設(shè)施的墻壁為耐火等級(jí)不低于二級(jí)的防火墻時(shí)，防火間距可減小(儲(chǔ)罐除外) ，但不應(yīng)小于15m，并應(yīng)方便人員在緊急情況下安全疏散。

5.2.5 天然氣密閉隔氧水罐和天然氣放空管排放口與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于25m，與非防爆廠房之間的防火間距不應(yīng)小于12m。

5.2.6 加熱爐附屬的燃料氣分液包、燃料氣加熱器等與加熱爐的防火距離不限;燃料氣分液包采用開式排放時(shí)，排放口距加熱爐的防火間距應(yīng)不小于15m。

以上來自GB50183-2004

參考資料:

1)GB50183-2004

2)GB50156-2002

3)GB11174-2011

4)GB21176-2007

5)黃鄭華 李建華 楊揚(yáng) 液化石油氣空混氣站危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)及安全措施 [J]

《油氣儲(chǔ)運(yùn)》 2006年第7期

6)黃鄭華 黃漢京 李建華 液化石油氣汽車加氣站泄漏火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防與控制[J]

《安全.健康和環(huán)境》 2004年第7期

7)黃鄭華 黃漢京 李建華 液化石油氣容器受熱下蒸氣爆炸及影響因素的研究 [J]

《安全.健康和環(huán)境》 2004年第4期