氧化鐵皮第6部分：散裝氧化鐵皮手工取樣方法

精軋氧化鐵皮坑俗稱硌坑,是輥面在一定范圍內(nèi)的凹陷變形,常在冷軋工作輥和熱軋精軋輥上出現(xiàn)。造成壓痕的原因多在軋制操作方面,軋輥表面經(jīng)受反復(fù)加熱和冷卻,產(chǎn)生細(xì)小的網(wǎng)狀裂紋,并被軋材的氧化鐵皮擠塞。

氧化鐵皮缺陷是影響熱軋帶鋼表面質(zhì)量的重要因素之一。利用電子探針探測了基體不含Cr的熱軋帶鋼在精軋區(qū)產(chǎn)生的表面氧化鐵皮缺陷處的化學(xué)成分,根據(jù)其中Cr含量的變化規(guī)律,分析了缺陷的成因。并結(jié)合寶鋼2050mm熱軋機(jī)組情況,提出了預(yù)防和減少熱軋帶鋼表面氧化鐵皮缺陷的措施。越來越多的熱軋產(chǎn)品正逐步代替同規(guī)格的冷軋產(chǎn)品,要求用熱軋產(chǎn)品來制作外觀結(jié)構(gòu)件的也不斷增多,因而用戶對熱軋帶鋼的表面質(zhì)量要求越來越高,從而使影響帶鋼表面質(zhì)量的氧化鐵皮缺陷問題愈加突出。

軋鋼中途軋件表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮，含鐵量很高，鋼鐵行業(yè)每年大量的氧化鐵皮廢棄，如果它們得到了很好的綜合利用無非是節(jié)能降耗工作的一大進(jìn)步，根據(jù)現(xiàn)狀進(jìn)展，得到了以下幾個(gè)方面的利用。

電爐產(chǎn)鋼量不斷上升，海綿鐵越顯重要，用礦粉生產(chǎn)海綿鐵由于設(shè)備投資大工藝復(fù)雜，在中國想取得快速發(fā)展仍比較困難。采用恰當(dāng)?shù)墓に嚵鞒?，可用煤粉還原氧化鐵皮，生產(chǎn)出雜質(zhì)低成分穩(wěn)定的海綿鐵，用礦石生產(chǎn)的海綿鐵更適合廢鋼使用。

亦可用來作還原鐵粉，在還原生產(chǎn)時(shí)，可劃分為粗還原和細(xì)還原，粗還原是指在高溫下還原，將得到的海綿鐵粉碎，再在800-1000攝氏度的溫度下進(jìn)行精還原。最后粉碎、篩分、調(diào)整粒度、制成鐵粉。

氧化鐵皮可生產(chǎn)作為粉末冶金選料用的還原鐵粉。通過清渣、破碎、篩分、磁選后，進(jìn)行精還原，產(chǎn)出合格的還原鐵粉，然后進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨，出來后，壓模，可一次成型。獲得的球團(tuán)可用于很多行業(yè)。如：國防工業(yè)、航空制造、交通運(yùn)輸、石油勘探等重要行業(yè)。粒度較粗的鐵份可用于生產(chǎn)電焊條。

用于燒結(jié)輔助含鐵原料或煉鋼助熔化渣劑

氧化鐵皮中氧化鐵含量最高達(dá)到50%以上，是很好的燒結(jié)生產(chǎn)輔助含鐵原料。燒結(jié)混合料添加氧化鐵皮之后，受溫度高、燒結(jié)過程充分影響，生產(chǎn)率得到提高，固體燃料消耗下降。

另一方面，利用氧化鐵皮作為助溶劑，加入 氧化鐵皮粘結(jié)劑、水、混合料攪拌成型，用于礦石助熔，應(yīng)用到轉(zhuǎn)爐煉鋼，提高煉鋼效率，降低焦煤的消耗，延長轉(zhuǎn)爐爐體的使用壽命。

替代鋼屑冶煉硅合金或替代廢鋼用于電爐煉鋼

鋼屑是冶煉硅鐵合金的重要原料，每年用于冶煉鐵合金的鋼屑量在200萬噸左右，不過鋼鐵行業(yè)每年廢氣的氧化鐵皮大概在1000萬噸左右，用氧化鐵皮替代鋼屑冶金硅鐵合金新工藝，且獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。