氧焊氧焊焊煙防治

氧焊成分及特點

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。

(2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量

氧焊發(fā)塵量

二氧化碳焊

實芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8

藥芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10

氧焊危害

CO₂氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。

化學污染

化學污染是指CO₂氣保焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵。進行CO₂氣保焊接時，在焊接區(qū)域，電弧周圍會產(chǎn)生一些有害物質(zhì)。

CO₂氣保焊接產(chǎn)生的有害物質(zhì)可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO₂）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO₂）和臭氧（O₃）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe₂O₃）、二氧化硅（SiO₂）和氧化錳（MnO）等。這些有害物質(zhì)，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍，其余的有害物質(zhì)都是從焊接電弧和焊接熔池中產(chǎn)生出來的。

物理污染

物理污染主要包括：CO₂氣保焊高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線、紅外線等。

氧焊氧焊焊煙凈化

1. 自然通風

2. 濾筒式移動焊煙凈化器。

3. 高負壓焊煙除塵器

自然通風成本最低，主要采用純自然的方法，通過開窗通風，設(shè)置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對準焊煙產(chǎn)生的點。通過系統(tǒng)產(chǎn)生的負壓，將焊煙中產(chǎn)生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便于移動。能滿足各種靈活的工況。

高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接?？朔艘苿邮轿鼩獗坌枰止ひ苿游恢玫牟蛔?。正在的做到了自動化，并且收集凈化效果顯著。

氧焊操作前的檢查

1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應保持清潔，不得有雜物。

氧焊操作步驟

2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。

2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。

2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

氧焊操作注意事項

3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。

3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5 檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。

3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。

3.7 電石要有適當?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。

3.8使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。

3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。

3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。

3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。

3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。

3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。

3.16 不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。

3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。

3.18 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。

3.19 乙炔瓶表面溫度不應超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關(guān)緊。

3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。

3.23 工作結(jié)束后，應及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。

3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25 發(fā)生回火時，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。

3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。

3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29 工作結(jié)束，應清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。

合金元素過渡系數(shù)不同，焊縫的沖擊韌性不同。MAG焊接時，活性氣體僅為20%，焊絲中的合金元素過渡系數(shù)高，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯(lián)合脫氧，其合金元素過渡系數(shù)略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。

氧氣是表面活性元素，能降低液體金屬的表面張力，會使熔滴變細，過渡會好一些。也能降低 氫的影響，由于氧化性較強，為防止元素的燒損及減小飛濺氧的加入不可過多。在1~3%，。最大4%。

在鋁的熔化極氬弧焊時我們加了一些氧。4%大約。后經(jīng)射線探傷氣孔幾乎沒有。但不知為什么很易燒穿，且顏色發(fā)黑。

氫氧焊在許多方面和氧乙炔焰焊類似。在焊炬、混合器、焊嘴、軟管等方面兩種方法都能通用，但為了得到同樣的加熱效果、氫氧焊用的嘴子要大些。氫氧焊后工件的熱影響、變形和殘余應力都比其它焊接方法大。

氫氧焊是氣焊的一種，是指利用氫氧氣體混合燃燒的火焰作熱源進行焊接的方法 。

氫氧焊已較少用。主要用來焊接低熔點金屬，如鉛、鋁、鎂等。也可用于小鋼件或薄壁鋼件的焊接。氫氧火焰有時也用于釬焊。