硬質(zhì)回火鋼

硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，尤其是大型模具應(yīng)及時(shí)，以消除淬火應(yīng)力，防止模具開裂，同時(shí)回火可調(diào)整組織得到所需的力學(xué)性能，回火溫度常取180~200℃，保溫2h，要求高韌性時(shí)，可采用較高溫度回火如500~650℃，但需避開250~350℃脆性溫度區(qū)，在較高溫度回火時(shí)，因合金碳化物析出和殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，會(huì)出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象，但過(guò)高溫度回火會(huì)使析出的碳化物鏈接而導(dǎo)致沖擊韌度降低。 2100433B

由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由1.2419制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

1、球化退火模具鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，如同合金工具鋼的一樣，需經(jīng)球化退火處理，方可機(jī)加工。球化退化的工藝為：加熱850~890℃，保溫4h，爐冷至730℃左右嗎，保溫6h，爐冷500℃以下出爐空冷，

2、淬火目的是使基體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得較高的力學(xué)性能，由于導(dǎo)熱性差，需預(yù)熱，鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)相碳化物對(duì)奧氏體晶粒長(zhǎng)大起到阻止的作用，而基體中的合金碳化物溶解后，阻礙鐵和碳原子擴(kuò)散，也對(duì)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大起到抑制作用，故鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火加熱時(shí)過(guò)熱傾向小于合金工具鋼，淬火加熱溫度可以高一些，時(shí)間可長(zhǎng)一些，通常對(duì)于WC型鋼結(jié)硬質(zhì)合金，淬火溫度為1020~1050℃；對(duì)于TiC型鋼結(jié)硬質(zhì)合金，淬火溫度為950~1000℃；以高速鋼為黏結(jié)相的G型鋼結(jié)硬質(zhì)合金，淬火溫度為1200~1280℃。

（1）270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。

（2）400℃~550℃脆化：通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。

（3）475℃脆化：特別指Cr含量超過(guò)13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處理時(shí)，產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在475℃左右特別顯著。

（4）500℃~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會(huì)析出碳化物，造成二次硬化，但也會(huì)導(dǎo)致脆性的提高。

回火索氏體(tempered?martensite)是指將淬火鋼在450-600℃進(jìn)行回火，所得到的索氏體稱為回火索氏體，是指馬氏體在500~650℃時(shí)高溫回火形成以鐵素體為基體內(nèi)分布著細(xì)均勻碳化物顆粒小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。

會(huì)產(chǎn)生回火變形的主要原因?yàn)榛鼗鸫慊鹬H產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致，亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會(huì)有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過(guò)程會(huì)大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會(huì)膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會(huì)膨脹等，導(dǎo)致回火后工件的變形。

防止的方法：

（1）實(shí)施加壓回火處理；

（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力；

（3）用機(jī)械加工方式矯正；

（4）預(yù)留變形量等方式。