劉文紅,康宜華等。
中國(guó)石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院,華中科技大學(xué)等。
1,焊縫外觀檢測(cè),及對(duì)焊縫的尺寸,余高,表面的缺陷的檢測(cè),2,無(wú)損檢測(cè),常見的方法有 ,射線(RT) 超聲(UT ) 滲透(Pt) 磁粉(MT)具體用什么方法一般圖紙?jiān)O(shè)計(jì)者會(huì)有規(guī)定的,如果沒有...
你說的應(yīng)該是內(nèi)外徑之比小于80%的圓周方向的橫波檢測(cè)。懷疑上面寫法有誤,請(qǐng)核對(duì)。不能小于80%是由于根據(jù)波形的反射和折射用畫圖的方法可以發(fā)現(xiàn)不能掃差整個(gè)圓周面,可以自行畫圖計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)或參考相應(yīng)書籍。...
我們現(xiàn)在使用的一些無(wú)損的檢測(cè)手段的話最多的還是射線的這種檢測(cè)方式的,因?yàn)檫@種方式是比較簡(jiǎn)單的,而且效果出來是比較直觀方便的。 射線探傷(Radiography?Testing---簡(jiǎn)稱RT);適用于材...
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針對(duì)鋼絲繩在電磁無(wú)損檢測(cè)中,檢測(cè)結(jié)果信噪比不高,缺陷不易識(shí)別的問題,提出了基于高靈敏度、高性噪比的隧道磁電阻(TMR)傳感器的鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)方法。選取材料和結(jié)構(gòu)與鋼絲繩相似的鋼棒對(duì)檢測(cè)方法開展研究,通過傳感器的不同布局方式對(duì)漏磁場(chǎng)的軸向與徑向分量進(jìn)行測(cè)量,并開展傳感器在不同提離距離下對(duì)缺陷的表征測(cè)試試驗(yàn);結(jié)合理論對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,最終確定鋼絲繩缺陷檢測(cè)的方法,對(duì)不同直徑且存在內(nèi)外部損傷缺陷的鋼絲繩實(shí)例進(jìn)行檢測(cè),驗(yàn)證該檢測(cè)方法在鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用中的實(shí)用性,為鋼絲繩的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)提出參考。
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評(píng)分: 4.5
超聲波探傷常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有: 1、超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing (縮寫 UT); 2、射線檢測(cè) Radiographic Testing (縮寫 RT); 3、磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing (縮寫 MT); 4、滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing (縮寫 PT); 5、渦流檢測(cè) Eddy current Testing (縮寫 ET); (2)非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有: 1、聲發(fā)射 Acoustic Emission( 縮寫 AE); 2、泄漏檢測(cè) Leak Testing (縮寫 UT); 3、光全息照相 Optical Holography ; 4、紅外熱成象 Infrared Thermography ; 5、微波檢測(cè) Microwave Testing
自然災(zāi)害與防治
詞目:油氣井管變形災(zāi)害
英文:oil-gas well tube damage disaster
釋文:又稱油氣井管套損。因巖層中應(yīng)力變化,使巖體產(chǎn)生變形,進(jìn)而導(dǎo)致石油、天然氣開采井井管或水泥護(hù)壁變形、錯(cuò)斷而造成的災(zāi)害。油氣井管套損主要發(fā)生在新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)比較強(qiáng)烈的油氣區(qū),以活動(dòng)性斷裂帶附近較為常見。油氣井管套損除受構(gòu)造活動(dòng)控制外,還與巖土性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)狀等密切相關(guān)。此外,不合理開采油氣資源造成非構(gòu)造應(yīng)力的疊加,經(jīng)常是發(fā)生大量井管套損的另一重要原因。油氣井管套損除造成油氣井報(bào)廢外,因巖土層間錯(cuò)動(dòng),有時(shí)使油、氣、水系統(tǒng)和它們之間的動(dòng)力聯(lián)系發(fā)生變化,進(jìn)而影響油氣正常開采。
《油氣井套銑設(shè)計(jì)理論與工藝技術(shù)》介紹了油氣井管柱遇卡機(jī)理及套銑遇卡的主要因素,對(duì)套銑管柱的力學(xué)特性進(jìn)行了分析。詳細(xì)論述了套銑作業(yè)時(shí)管柱側(cè)向摩擦力、扭矩、大鉤載荷、套銑作業(yè)參數(shù)計(jì)算方法及模型,并對(duì)套銑作業(yè)時(shí)銑屑和沉砂上返運(yùn)移流體力學(xué)進(jìn)行了分析?!队蜌饩足娫O(shè)計(jì)理論與工藝技術(shù)》還系統(tǒng)介紹了銑鞋類型及尺寸優(yōu)選方法,結(jié)合油田實(shí)際作業(yè)情況對(duì)套銑作業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件及應(yīng)用效果進(jìn)行了闡述。
《油氣井套銑設(shè)計(jì)理論與工藝技術(shù)》可作為鉆完井技術(shù)人員、修井技術(shù)人員進(jìn)行鉆完井設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工的參考用書,也可作為石油院校相關(guān)專業(yè)教學(xué)的參考用書。
油井管在服役工況下常常受到腐蝕介質(zhì)和交變載荷(彎曲、振動(dòng))的共同作用,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕疲勞破環(huán)。
分析了環(huán)境、力學(xué)狀態(tài)和材料特性等因素對(duì)腐蝕疲勞的影響,介紹了油井管腐蝕疲勞的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、裂紋萌生機(jī)理和裂紋擴(kuò)展機(jī)理。
裂紋萌生機(jī)理包括點(diǎn)蝕坑處應(yīng)力集中、構(gòu)件幾何不連續(xù)、駐留滑移帶和表面膜破裂等,裂紋擴(kuò)展機(jī)理包括陽(yáng)極溶解、活性因子、表面能減小、產(chǎn)物轉(zhuǎn)移和產(chǎn)物膜因素等。
指出油井管腐蝕疲勞研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)是腐蝕環(huán)境下的腐蝕疲勞機(jī)理,應(yīng)深入研究服役工況下各種影響因素之間的耦合作用對(duì)油井管腐蝕疲勞的影響。
以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),結(jié)合試驗(yàn)和數(shù)值模擬方法進(jìn)行腐蝕疲勞研究,可為油井管的斷裂理論奠定基礎(chǔ),也可為油氣井安全生產(chǎn)提供保障。