壓塊破碎機技術參數(shù)

其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合碎物。根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在破碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。

能源的大量開采使得我國經(jīng)濟水平持續(xù)保持著良好發(fā)展的態(tài)勢，但也日益顯示出開采過度、資源不足、環(huán)境污染等主流矛盾。在現(xiàn)代化建設的腳步中，鋼鐵工業(yè)也已由04年的鋼鐵大國逐漸演變?yōu)橘Y源匱乏大國。在不斷的探尋和研究中，“廢鋼”也成為了鋼鐵產(chǎn)業(yè)的第二資源。越來越多的企業(yè)以加工后的廢鋼作為生產(chǎn)制造的主原料，不僅節(jié)約成本，更節(jié)能環(huán)保。國內廢鋼主要來自于社會廢鋼回收機構，其社會回收廢鋼約占全國廢鋼量的60%，是我國廢鋼的主要來源；其次是鋼廠自產(chǎn)廢鋼；另外雖然我國已成為第一產(chǎn)鋼大國，但我國的鋼鐵總體儲量還不是很足，因此國內廢鋼總量還不能滿足煉鋼對廢鋼的需求，約有1/4的量依靠進口，來彌補國內廢鋼資源的不足。電爐煉鋼是廢鋼資源的主要消耗大戶，而隨著電爐煉鋼在鋼鐵行業(yè)的進一步擴大，對廢鋼資源的需求也將進一步擴大?！∮捎趶U鋼資源不一，堆比密度不均，成分差異很大，反過來對電爐鋼的發(fā)展有影響。因此對廢鋼的預處理，可改善鋼鐵產(chǎn)品的性能和投入產(chǎn)出比。廢鋼處理設備主要有三類：一是打包壓塊設備，主要用來處理薄板、盤條及機械加工過程產(chǎn)生的切屑等輕薄料，方便運輸和提高堆比密度；二是剪斷設備，主要用來處理重型廢鋼和大型構件，便于入爐；三是破碎設備，用來處理未分類混雜的低質廢鋼，得到純凈成份穩(wěn)定的破碎鋼。經(jīng)過以上設備的處理，無非都是達到以下目的：

①增大密度；

②減小粒度；

③出渣凈化。

比較這三類廢鋼加工設備，相對來說破碎機的加工范圍更大，生產(chǎn)率更高，最重要最關鍵的是其能剔除雜物，若配以適當?shù)姆诌x設備，則更能將對煉鋼有害的混在廢鋼里的有色金屬分選出來，得到非常純凈優(yōu)質黑色金屬原料。因而，廢鋼破碎生產(chǎn)線是世界上比較理想的廢鋼加工設備。

據(jù)資料，破碎鋼作為煉鋼原料至少有以下優(yōu)點：

1)收得率高。即煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高。

2)每爐鋼水的化學成分穩(wěn)定。

3)鋼水中的磷的含量低。

4)鋼水中的硫的含量低。

5)和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度。

6)冶煉時，加料次數(shù)減少。

7)冶煉時，電極破損減少。

8)冶煉時，爐內受熱均勻。

9)爐內耐火材料襯里的壽命延長。

10)冶煉時，空氣污染減少。

11)冶煉時，技術操作比較容易。

12)每噸鋼水的耗電量降低。

13)破碎鋼的銷售價格遠高于其他方法加工出的廢鋼。

這些優(yōu)勢足以滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉爐煉鋼的添加料。

廢鋼的再度使用也促進了資源再生相關產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，加工廢鋼所必須的設備涉及剪切機，金屬打包機，廢鋼破碎機生產(chǎn)線，以及配套的磁選，有色金屬分選等等系列設備。相比鐵礦石冶煉，破碎粉碎加工才，成品物料采用短流程冶煉是最節(jié)省能源、產(chǎn)出率最高的加工方法。而在全國眾多的設備制造企業(yè)里，源通廢鋼破碎機系列卻被譽為“亞洲區(qū)性價比最高的金屬壓塊破碎機”。

金屬壓塊破碎機穩(wěn)定的性能、卓越的品質和優(yōu)質的售后保障是它榮獲“性價比最高的廢鋼加工裝備”的主要因素。從小型的易拉罐粉碎機到大型的廢鋼破碎機生產(chǎn)線，源通每款產(chǎn)品都在市場原有產(chǎn)品的基礎上進行過技術革新和加工改良。在制作工藝上的考究、材料的選擇也是經(jīng)過反復的商討和實踐而采用的。對強度更硬的鋼鐵材料，金屬壓塊破碎機能以更高的生產(chǎn)量及出爐量贏得客戶的認可與好評。