1993年,經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。
《力學(xué)名詞》第一版。 2100433B
在載荷條件和絕對尺寸相同時,無應(yīng)力集中的光滑試樣與有應(yīng)力集中的缺口試樣的疲勞強度之比。
此處沒有應(yīng)力集中的問題,只有節(jié)點強度滿足與否的問題?應(yīng)力集中一般在加勁板、有復(fù)雜連接等地方。
一、由于焊縫的形狀和焊縫位置的不同,焊接接頭受外力作用后工作應(yīng)力的分布是不均勻的,其最大應(yīng)力值σmax比平均應(yīng)力值σm高,這種情況稱為應(yīng)力集中。二、在焊接接頭中產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因是:a.焊縫中的工藝缺...
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評分: 4.8
針對目前T型焊接管節(jié)點應(yīng)力集中系數(shù)(stress concentration factor,SCF)計算方法的不足,提出一種新的SCF數(shù)值計算方法.借助于有限元軟件ANSYS中子模型技術(shù),同時采用實體單元和殼單元模擬管節(jié)點;根據(jù)規(guī)范建立焊接接頭模型,考慮焊址打磨對應(yīng)力集中的緩和作用,建立打磨圓角模型以真實反應(yīng)焊縫附近的應(yīng)力分布;利用路徑映射技術(shù)分析應(yīng)力沿支管軸向的變化規(guī)律,采用路徑分析方法確定名義應(yīng)力和熱點應(yīng)力,從而求得SCF.最后采用該方法對15個T型焊接管節(jié)點在軸向載荷、面內(nèi)彎矩和面外彎矩作用下的SCF進行分析,研究了3種基本載荷作用下幾何參數(shù)對SCF大小與沿焊址分布的影響規(guī)律.
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評分: 4.6
由于焊接鋼管結(jié)構(gòu)在焊縫處的剛度具有不連續(xù)性,因此,該部位存在很高的應(yīng)力集中現(xiàn)象。局部高應(yīng)力的存在,使節(jié)點在長期循環(huán)荷載的作用下,會產(chǎn)生微小的疲勞裂紋,而疲勞裂紋的擴展最終會導(dǎo)致整個節(jié)點的疲勞破壞。在研究管節(jié)點疲勞破壞時,主要通過熱點應(yīng)力幅(S-N曲線方法)確定其疲勞壽命。在計算焊縫處的熱點應(yīng)力幅大小時,經(jīng)常用到焊縫周圍的應(yīng)力集中系數(shù)。本文對4個環(huán)口板加固T型圓鋼管節(jié)點試件以及相應(yīng)的4個未加固試件的應(yīng)力集中系數(shù)進行了試驗研究。通過試驗測試和結(jié)果分析,得到了軸向荷載下環(huán)口板加固試件及未加固試件沿焊縫的應(yīng)力集中系數(shù)分布,通過比較發(fā)現(xiàn),環(huán)口板加固后的T節(jié)點試件的應(yīng)力集中系數(shù)相對于未加固試件有明顯減小,說明這種加固措施可以提高管節(jié)點的疲勞壽命。
在有應(yīng)力集中的源的試件上,應(yīng)力集中對其疲勞強度降低的影響用有效應(yīng)力集中系數(shù)表示。2100433B
理論應(yīng)力集中系數(shù),是指在材料的彈性范圍內(nèi),最大局部應(yīng)力與名義應(yīng)力的比值。
在零件的截面幾何形狀突然變化處,局部應(yīng)力遠大于名義應(yīng)力,這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。2100433B
三點彎曲梁被廣泛應(yīng)用于測試材料的斷裂性能,但對準脆性材料難以制作尖銳的裂紋,因此考慮三點彎曲梁具有U形切槽,此時可以用應(yīng)力集中系數(shù)來表征切槽端部的應(yīng)力峰值。用有限單元法計算了三點彎曲梁的U形切槽頂部的應(yīng)力集中系數(shù),給出了應(yīng)力集中系數(shù)隨切槽深度和切槽寬度變化的規(guī)律,彌補了現(xiàn)有應(yīng)力集中系數(shù)手冊的欠缺。將U形切槽梁三點彎曲的應(yīng)力集中系數(shù)與對應(yīng)的U形切槽梁純彎曲的應(yīng)力集中系數(shù)作比較,發(fā)現(xiàn)前者比后者小,最大相對偏差達到-7.3%。將所得的應(yīng)力集中系數(shù)應(yīng)用于三點彎曲梁的無量綱最大承載力和撓度的分析,可以全面考慮切槽深度和切槽寬度的影響。