研磨平板注意事項(xiàng)

在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行磨砂的形式,在這種形式中研具是必不可少的主要工具,該研具稱為嵌砂研磨平板。研磨平板具有組織均勻,結(jié)構(gòu)致密，無砂眼氣孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削性能強(qiáng).表面光潔,油亮, 呈天藍(lán)色,耐磨性好。

研磨平板在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行磨砂的形式,在這種形式中研具是必不可少的主要工具,該研具稱為嵌砂研磨平板.研磨平板具有組織均勻,結(jié)構(gòu)致密,無砂眼氣孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削性能強(qiáng).表面光潔,油亮,呈天藍(lán)色,耐磨性好。

研磨平臺(tái)特性: 1.操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后,光潔度顯著提高. 2.容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮.

別名：研磨平板　研磨平臺(tái) 鑄鐵研磨刮研平板　刮研平板　研磨刮研平臺(tái)　鑄鐵刮研平板　鑄鐵刮研平臺(tái)

用途：量具的制造、修理， 制件研磨，高精度機(jī)械零件制作，光學(xué)儀器的加工。

規(guī)格：100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400

①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本規(guī)格適用于研磨壓砂平板）精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。

②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。

③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為2級(jí)、3級(jí)、精刨。

④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級(jí)和精刨。

平板的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法壓砂的結(jié)果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不經(jīng)常壓砂，但對(duì)修理技術(shù)要求較高，所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研，并且每塊平板只能當(dāng)下板兩遍，實(shí)際共研磨6遍。

另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點(diǎn)是下板的凸起程度不易控制，只能用一塊平板。每次壓砂時(shí)需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較，通常還是選擇前者。

量塊修理所用的壓研磨平板通常采用三板法研磨而成。三板法即用三塊規(guī)格相同的研磨平板，按固有的順序進(jìn)行互研。其順序是，兩塊上平板分別與一塊下平板互研，得到兩塊凸心平板、一塊凹心平板。再用兩塊凸心平板互研，則兩塊平板變平。然后再用凹心平板與平的平板互研，則凹心平板變平。

用研磨工具和研磨劑將工件表面上磨去一層微量金屬，使工件表面達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和極細(xì)的表面粗糙度，這種精密加工方法稱為研磨。

研具的表面硬度應(yīng)稍低于被研零件，這樣，在研磨中可使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面，來對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削。反之，磨粒會(huì)嵌入零件表面，研磨時(shí)會(huì)造成對(duì)研具進(jìn)行切削。但研具也不可過軟。否則，磨粒會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用。研具材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)細(xì)密均勻，有較好的耐磨性，以保證被研零件獲得較高的尺寸、形狀精度和較細(xì)的表面粗糙度。研具常用的材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵，還可采用軟鋼、銅、巴氏合金和鉛，后兩種主要用于拋光銅合金制成的精密軸瓦或研磨軟質(zhì)零件。

研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成。

磨料粒度按顆粒尺寸分為41個(gè)號(hào)，其中磨粉類從4#～240#共27種，粒度號(hào)數(shù)越大，磨料越細(xì)；微粉類從W63～W0.5共14種，號(hào)數(shù)越大，則磨料越粗。在研磨時(shí)應(yīng)根據(jù)工件要求的精度和表面粗糙度來選用。

研磨液在加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用，常用煤油、汽油、N15號(hào)或N32號(hào)機(jī)油、工業(yè)用甘油、透平油以及熟豬油等。此外，根據(jù)需要在研磨液中再加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和粘性較大而氧化作用較強(qiáng)的油酸、脂肪酸、硬脂酸等，效果更好。

利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5～01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63～0.01微米。

研磨是個(gè)十分復(fù)雜的過程，所以至今尚未形成一種能說明一切有關(guān)研磨現(xiàn)象的統(tǒng)一理論，經(jīng)過長(zhǎng)期的觀察和研究，目前，主要有三種:

機(jī)械磨削理論：認(rèn)為氧化鈰顆粒切削同CG、金剛石顆粒切削相似。 化學(xué)作用理論：玻璃凸凹層的突出峰部靠水解去除。 熱表面流動(dòng)理論：摩擦熱引起熱熔化流動(dòng)，致使表面平滑。

以上三種理論在不同程度上都有一定的正確性，基于三者的綜合作用，現(xiàn)又提出第四種看法，即研磨是機(jī)械、化學(xué)和物理三種作用的錯(cuò)綜復(fù)雜的過程。

磨屑形成原理：磨粒在磨具上排列的間距和高低都是隨機(jī)分布的，磨粒是一個(gè)多面體，其每個(gè)棱角都可看作是一個(gè)切削刃，頂尖角大致為90°～120°，尖端是半徑為幾微米至幾十微米的圓弧。經(jīng)精細(xì)修整的磨具其磨粒表面會(huì)形成一些微小的切削刃，稱為微刃。磨粒在磨削時(shí)有較大的負(fù)前角，其平均值為-60°左右。磨粒的切削過程可分3個(gè)階段。

研磨平板（研磨平臺(tái)）是一種為了能夠保證工件精度和表面光潔度而利用涂敷或壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒，通過研磨平板與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工而衍生的一種鑄鐵平板。 　研磨平板在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行磨砂的形式,在這種形式中研具是必不可少的主要工具,該研具稱為嵌砂研磨平板.研磨平板具有組織均勻,結(jié)構(gòu)致密,無砂眼氣孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削性能強(qiáng).表面光潔,油亮,呈天藍(lán)色,耐磨性好。 　研磨平臺(tái)特性: 1.操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后,光潔度顯著提高. 2.容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮.

鑄鐵研磨平板的別名：研磨平板　研磨平臺(tái) 鑄鐵研磨刮研平板　刮研平板　研磨刮研平臺(tái)　鑄鐵刮研平板　鑄鐵刮研平臺(tái)

鑄鐵研磨平的分類：鑄鐵研磨平板可分為開槽鑄鐵研磨平板和嵌砂鑄鐵研磨平板。

1）開槽鑄鐵研磨平板 該平板用于濕研磨。為了刮去多余的研磨劑，使工件與平板接觸均勻，提高加工工件的平面都要求，使研磨產(chǎn)生的熱量容易散去。該種平板工作面上開有十字相交的方型槽或60度V型槽，這種平板也由此得名，它主要適用于粗加工。

2）嵌砂鑄鐵研磨平板 顧名思義，它是干研磨用的，它的研磨劑就是表面層中的金剛砂，它適用于精研加工。工件表面粗糙值可達(dá)0.025um,最高可達(dá)0.01um.它分為長(zhǎng)方型（100*200、200*300、300*400、400*500、400*600、500*600、500*800、600*800、600*900、1000*750)正方形（200*200、300*300、400*400、500*500、1000*1000）圓形（￠200~~￠500）

備注：鑄鐵研磨平板主要用于精密工件的研磨，同樣也是鑄鐵檢驗(yàn)平板的一種。

鑄鐵研磨平板的用途：量具的制造、修理， 制件研磨，高精度機(jī)械零件制作，光學(xué)儀器的加工，超精密工件檢驗(yàn)等。

研磨平板用于量具的制造、修理， 制件研磨，高精度機(jī)械零件制作，光學(xué)儀器的加工

1.操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后,光潔度顯著提高.

2.容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮.

3.平板耐用,切削足而持久,輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性,推研時(shí)感覺流暢.

研磨的效率

研磨的效率通常隨著研磨的速度的增加而增加。因?yàn)樵趩挝粫r(shí)間內(nèi)，工件表面通過的磨粒的數(shù)量增加了，而在單位滑動(dòng)路程的磨削量幾乎接近常數(shù)，所以研磨速度的增加，也等于增加切下金屬切削的數(shù)量，效率就提高了。研磨速度一般在10-150米/分。研磨速度過高，會(huì)引起工件表面焦黃；熱膨脹嚴(yán)重使薄件平面變形，影響尺寸；摩擦過熱降低工件硬度；易使磨料堆積而劃傷工件。

研磨的工具材料

量塊的研磨，對(duì)研磨工具材料的質(zhì)量要求較高。如果工具材料太硬，金剛砂不易嵌入，顆粒固定不牢，研磨效率低或無法研磨，工件質(zhì)量也差；如果工具材料不易加工至一定光潔度，或表面有缺陷。通常工具的材料應(yīng)比工件材料軟，組織要均勻，耐磨性好，變形要小，幾何形狀盡可能與工件形狀一致，表面無裂紋、斑點(diǎn)等缺陷。能作研磨工具的材料有：灰鑄鐵、軟鋼、筒、鉛、木材、皮革、瀝青、硬鋁。