永安火電廠(chǎng)

1975年，一期工程尚未完工時(shí)，因電網(wǎng)負(fù)荷急劇增長(zhǎng)，水利電力部又批準(zhǔn)第二期擴(kuò)建工程安裝2臺(tái)5萬(wàn)千瓦高溫高壓發(fā)電機(jī)組。第一臺(tái)5萬(wàn)千瓦機(jī)組(3號(hào)機(jī))列為1976年全國(guó)電力建設(shè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。承擔(dān)土建施工和機(jī)組安裝的單位均與一期工程相同。1976年2月7日，二期擴(kuò)建的主廠(chǎng)房開(kāi)工，1977年6月開(kāi)始安裝武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的5萬(wàn)千瓦機(jī)組，12月30日3號(hào)機(jī)組安裝完畢。但由于設(shè)備制造和安裝的質(zhì)量差，汽機(jī)振動(dòng)大，真空降至350毫米汞柱，高壓加熱器無(wú)法投入等原因，機(jī)組運(yùn)行僅1小時(shí)10分就被迫停機(jī)處理。從1978年1月13日至5月24日機(jī)組經(jīng)過(guò)13次啟動(dòng)，均無(wú)法達(dá)到連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行。后來(lái)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)、建設(shè)等單位共同處理了178項(xiàng)缺陷，解決了汽機(jī)振動(dòng)、真空低等問(wèn)題，當(dāng)年9月3號(hào)機(jī)正式形成生產(chǎn)能力。同月，第二臺(tái)武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的5萬(wàn)千瓦機(jī)組(4號(hào)機(jī))開(kāi)始安裝。省電力建設(shè)公司承擔(dān)鍋爐和電氣設(shè)備的安裝任務(wù)。為保證4號(hào)機(jī)早日投產(chǎn)，永安火電廠(chǎng)組織本廠(chǎng)技術(shù)人員和工人成立安裝組，承擔(dān)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝結(jié)器的安裝任務(wù)。1979年12月5日各項(xiàng)安裝任務(wù)相繼完成，17日1時(shí)順利完成72小時(shí)試運(yùn)行并迅速形成生產(chǎn)能力。2臺(tái)5萬(wàn)千瓦機(jī)組投產(chǎn)后，由于3號(hào)機(jī)的高壓加熱器不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，使機(jī)組持續(xù)半年只能限在4.5萬(wàn)千瓦負(fù)荷運(yùn)行。經(jīng)過(guò)反復(fù)處理改進(jìn)，機(jī)組達(dá)到滿(mǎn)發(fā)穩(wěn)發(fā)。1980年4臺(tái)機(jī)組共發(fā)電8.42億千瓦時(shí)，占全網(wǎng)同期火電總發(fā)電量的49.9%，供電煤耗率和助燃油耗率繼續(xù)下降至500克/千瓦時(shí)、38克/千瓦時(shí)。同時(shí)，永安火電廠(chǎng)與擴(kuò)建工程指揮部還選派技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)制造150平方米雙室三電場(chǎng)電除塵器。經(jīng)3個(gè)月運(yùn)行測(cè)試，除塵效率達(dá)96%，比1至3號(hào)鍋爐配置的旋風(fēng)筒除塵效率提高16%。

1981年5月23日至25日，省建設(shè)委員會(huì)在永安召開(kāi)一、二期擴(kuò)建工程竣工驗(yàn)收會(huì)議，會(huì)議認(rèn)為：工程設(shè)計(jì)、建筑、制造、安裝質(zhì)量良好，雖然3號(hào)機(jī)有較多缺陷，經(jīng)過(guò)處理基本消除。兩期工程實(shí)際總投資7939.27萬(wàn)元，比概算節(jié)省194.66萬(wàn)元。平均每千瓦造價(jià)529.28元。

為進(jìn)一步提高低揮發(fā)份無(wú)煙煤燃燒技術(shù)水平，國(guó)家經(jīng)委將改進(jìn)燃燒試驗(yàn)研究列入“七五”國(guó)家節(jié)能重點(diǎn)科技項(xiàng)目。永安火電廠(chǎng)以5號(hào)410噸/小時(shí)固態(tài)排渣爐作為攻關(guān)試驗(yàn)爐。該廠(chǎng)與清華大學(xué)、東南大學(xué)、華中理工大學(xué)、省電力試驗(yàn)研究所等單位密切合作，通過(guò)推廣應(yīng)用“六五”攻關(guān)成果，進(jìn)行大速差直流預(yù)燃筒，新型預(yù)燃筒試驗(yàn)應(yīng)用，大口徑、小流量新型油槍的研制，采用熱管空氣預(yù)熱器等措施，使5號(hào)爐的燃燒效率從攻關(guān)前83.7%提高到86.97%，助燃油耗率從22.2克/千瓦時(shí)下降到14.6克/千瓦時(shí)。經(jīng)1986年1月至1989年5月試驗(yàn)，實(shí)際節(jié)約助燃油1.22萬(wàn)噸，標(biāo)準(zhǔn)煤7.72萬(wàn)噸，年平均攻關(guān)經(jīng)濟(jì)效益530萬(wàn)元。1989年11月30日，由能源部組織的技術(shù)鑒定委員會(huì)對(duì)攻關(guān)成果進(jìn)行鑒定，認(rèn)為攻關(guān)項(xiàng)目全面完成了合同規(guī)定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在燃用低揮發(fā)份無(wú)煙煤的四角燃燒鍋爐上，進(jìn)行了創(chuàng)造性的勞動(dòng)，其燃燒技術(shù)達(dá)到的經(jīng)濟(jì)性具有國(guó)際先進(jìn)水平。1990年獲能源部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

1990年該廠(chǎng)加強(qiáng)設(shè)備管理，改善燃煤質(zhì)量，全廠(chǎng)主設(shè)備完好率100%，其中一類(lèi)設(shè)備占75%；輔助設(shè)備完好率98.8%，其中一類(lèi)設(shè)備占92.7%，實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)375天的最高記錄。每千瓦時(shí)供電煤耗率、發(fā)電油耗率分別為469克和26克，均創(chuàng)歷史最好水平。至1990年底，該廠(chǎng)累計(jì)發(fā)電165.22億千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤14.38萬(wàn)噸，助燃油6.6萬(wàn)噸。

70年代初，由于閩北地區(qū)工業(yè)迅速興起，當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤資源著手開(kāi)采，為本省建設(shè)較大容量的火電廠(chǎng)創(chuàng)造了條件。1971年8月華東電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)選址和設(shè)計(jì)，認(rèn)為在原廠(chǎng)址進(jìn)行擴(kuò)建，具有取水、燃料供應(yīng)和交通方便以及靠近負(fù)荷中心等有利條件，是建設(shè)坑口電站的較好廠(chǎng)址。當(dāng)年9月水利電力部批準(zhǔn)永安火電廠(chǎng)擴(kuò)建規(guī)模15萬(wàn)千瓦，第一期工程安裝2臺(tái)2.5萬(wàn)千瓦的中溫中壓凝汽式發(fā)電機(jī)組，采用武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠(chǎng)制造的汽輪發(fā)電機(jī)組和武漢鍋爐廠(chǎng)制造的液態(tài)排渣鍋爐。設(shè)計(jì)燃用距電廠(chǎng)40多公里的加福煤礦無(wú)煙煤，摻燒重油30%—35%。同年12月11日電廠(chǎng)擴(kuò)建指揮部成立。福建省生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)四師承擔(dān)土建施工任務(wù)。該師18團(tuán)(后改名省第一建筑工程公司)于1973年3月13日動(dòng)工興建主廠(chǎng)房。在100米高煙囪施工中采用單孔井架的施工新技術(shù)，提前完成了施工任務(wù)。該師19團(tuán)3營(yíng)(后改名福建省交通工程大隊(duì)四中隊(duì))擔(dān)負(fù)的供水系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)土建施工，于1974年1月趕在汛期前建成。負(fù)責(zé)機(jī)組安裝的省機(jī)電安裝公司二隊(duì)(后改名省電力建設(shè)公司火電工程安裝分公司)在1973年12月開(kāi)始安裝。2臺(tái)機(jī)組于1975年2月4日和12月16日投產(chǎn)，均取得機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行一次成功。當(dāng)年發(fā)電量5781萬(wàn)千瓦時(shí)。但由于鍋爐燃燒的無(wú)煙煤，其揮發(fā)份平均值為3%左右。同時(shí)煤質(zhì)差，造成鍋爐四角堆灰嚴(yán)重，爐齡只能運(yùn)行7天至30多天就被迫停爐。因此，職工經(jīng)常冒著60攝氏度高溫進(jìn)入爐膛清渣。當(dāng)年每千瓦時(shí)供電煤耗達(dá)714克，助燃油耗183克。為穩(wěn)定生產(chǎn)和降低燃料消耗，該廠(chǎng)對(duì)鍋爐反復(fù)進(jìn)行近百次熱態(tài)調(diào)整和冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，共完成噴燃器改造等70多項(xiàng)革新改造項(xiàng)目，提高了機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。這年，原有2臺(tái)1500千瓦發(fā)電機(jī)組停役報(bào)廢。

為適應(yīng)80年代福建經(jīng)濟(jì)發(fā)展的用電需要，在二期擴(kuò)建工程尚未完成時(shí)，國(guó)家計(jì)委批準(zhǔn)第三期工程擴(kuò)建2臺(tái)10萬(wàn)千瓦高溫高壓汽輪發(fā)電機(jī)組(即5、6號(hào)機(jī))，要求在1985年內(nèi)全部建成，設(shè)計(jì)仍由華東電力設(shè)計(jì)院承擔(dān)，鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備分別由武漢鍋爐廠(chǎng)、北京重型機(jī)器廠(chǎng)提供。除塵設(shè)備采用175平方米雙寶三電場(chǎng)電除塵器，仍由電廠(chǎng)和擴(kuò)建工程指揮部自行研究設(shè)計(jì)。1981年7月1日，三期主廠(chǎng)房擴(kuò)建動(dòng)工。施工單位推行承包責(zé)任制和全面質(zhì)量管理，把任務(wù)、工日、材料和工具消耗等定額分包到班組。省第一建筑公司永安工程處在180米高煙囪施工中采用滑動(dòng)鋼模板新技術(shù)，提前一個(gè)月完成施工任務(wù)，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。省電力建設(shè)公司火電安裝分公司在安裝5號(hào)機(jī)中采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，加快了安裝進(jìn)度。1984年8月4日安裝結(jié)束。在投入試運(yùn)行中，由于設(shè)備制造、設(shè)計(jì)、安裝的質(zhì)量有問(wèn)題，加以電廠(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)行配合不當(dāng)，造成磨煤機(jī)多次燒瓦、鍋爐排污管爆裂，油隔離泵不能正常投運(yùn)，汽機(jī)高壓缸結(jié)合面漏汽等缺陷。到9月20日，經(jīng)過(guò)多次鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，多次并網(wǎng)沒(méi)有成功。啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)組織火電安裝分公司和電廠(chǎng)進(jìn)行了一個(gè)多月的檢修補(bǔ)救，至10月25日2時(shí)30分完成帶滿(mǎn)負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)行，正式投產(chǎn)并網(wǎng)發(fā)電。經(jīng)驗(yàn)收，5號(hào)機(jī)的土建施工質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良，安裝質(zhì)量分別評(píng)定汽機(jī)、電氣、燃料系統(tǒng)為優(yōu)良，熱工、化學(xué)、鍋爐為良，除灰系統(tǒng)為合格。

1984年5月。為改革電力工程建設(shè)的管理體制，6號(hào)機(jī)安裝中實(shí)行承包責(zé)任制。由省火電工程承包公司(在原永安火電廠(chǎng)擴(kuò)建工程指揮部基礎(chǔ)上成立)與省電力工業(yè)局簽訂承包合同。承包公司與施工單位簽訂施工獎(jiǎng)罰合同協(xié)議書(shū)，并對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)、工期獎(jiǎng)，調(diào)動(dòng)了職工的積極性。1985年1月開(kāi)始安裝?；痣姲惭b分公司吸取5號(hào)機(jī)安裝的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)6號(hào)機(jī)安裝質(zhì)量的管理。省電力工業(yè)局多次組織檢查組到工地抽查安裝質(zhì)量。9月16日一次完成并網(wǎng)72小時(shí)試運(yùn)行，29日完成24小時(shí)帶滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行后，移交生產(chǎn)，提前93天竣工投產(chǎn)，安裝質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良，全面完成承包合同所規(guī)定的指標(biāo)。第三期擴(kuò)建工程投資概算為1.3億元，實(shí)際投資1.24億元，節(jié)約投資600多萬(wàn)元，每千瓦造價(jià)620.25元。三期擴(kuò)建工程全部竣工后，全廠(chǎng)總裝機(jī)容量達(dá)35萬(wàn)千瓦。

在此期間，福建低揮發(fā)份無(wú)煙煤改進(jìn)燃燒技術(shù)的試驗(yàn)研究被列為國(guó)家“六五”期間重點(diǎn)科技攻關(guān)課題。永安火電廠(chǎng)1號(hào)130噸/時(shí)的液態(tài)排渣爐作為攻關(guān)試驗(yàn)爐。在省電力試驗(yàn)研究所、西安熱工研究所等單位協(xié)作配合下，總結(jié)以往燃燒無(wú)煙煤的經(jīng)驗(yàn)，采取改進(jìn)燃燒器，增設(shè)衛(wèi)燃帶等綜合治理措施，到1985年，鍋爐燃燒效率比攻關(guān)前提高7.5%，助燃油耗、制粉系統(tǒng)單位電耗分別降低50.8%和12%，全面超額完成了攻關(guān)指標(biāo)，獲國(guó)家“六五”科技攻關(guān)獎(jiǎng)、水利電力部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。該廠(chǎng)1號(hào)爐到1985年10月累計(jì)，節(jié)約助燃油3162噸、標(biāo)準(zhǔn)煤4958噸、廠(chǎng)用電73萬(wàn)千瓦時(shí)。電廠(chǎng)在1號(hào)爐取得經(jīng)驗(yàn)后，分別在2、3、4號(hào)鍋爐上推廣應(yīng)用，使燃燒效率分別提高3.36%、4.98%、3.96%。

1985年，該廠(chǎng)擴(kuò)建工程全部建成投產(chǎn)后，成為福建電網(wǎng)最大的火電廠(chǎng)，占省電網(wǎng)火電裝機(jī)總?cè)萘?9.39%，1986—1988年年發(fā)電量達(dá)21.19—24.16億千瓦時(shí)。

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