脫硫效率 >90%;
除塵效率 >95%;
林格曼黑度<1級;
設備阻力 <1600Pa;
出口風速 14-24m/s;
氣體塔內(nèi)上升速度 4-8 m/s;
水汽比 0.1-0.3㎏;
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點是易維護,且可通過配制不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是除塵液需處理,可能導致二次污染。
處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。2100433B
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燒結煙氣脫硫除塵 ——動力波( Dyna Wave )逆噴洗滌技術 關鍵詞: 逆噴洗滌技術 燒結(球團)煙氣脫硫除塵 ——動力波( DynaWave ? )逆噴洗滌技術 王 勇1[*] 王學東 摘要: 通過對國內(nèi)外燒結(球團)煙氣進行測試和分析,并借鑒動力波成熟的工 藝和上百套的工業(yè)化經(jīng)驗, 對動力波技術進行調(diào)整和改進, 最終開發(fā)出適用于鋼 廠燒結煙氣特性的動力波燒結煙氣脫硫技術。 此技術具有適應燒結煙氣量及 SO2 濃度波動大,成分復雜,粉塵含量高,燒結廠脫硫面積有限等特點,是一種操作 簡單穩(wěn)定,脫硫效率高,投資少,低運行成本的燒結煙氣脫硫技術。 關鍵詞: 燒結(球團)煙氣 脫硫 DynaWave ? 動力波技術 1 引言 隨著中國鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展,中國已成為世界上鋼鐵產(chǎn)量最多的國家之 一。但隨之而來的環(huán)境問題也越來越嚴重, 國家已開始著手對燒結煙氣的廢氣排 放制定了更高的排放標準
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玻璃熔窯煙氣脫硫除塵特點 一、 現(xiàn)狀 全國大約有 240條浮法玻璃生產(chǎn)線,使用的燃料有:重油、石油 焦、煤焦油、石油焦粉等。由于國際原油漲價的因素,大多數(shù)生產(chǎn)玻 璃線以原來的重油為燃料改為如今的石油焦粉為燃料。 在企業(yè)減低生 產(chǎn)成本的公司時, 也帶來了嚴重的環(huán)境污染, 玻璃熔窯煙氣產(chǎn)生的主 導污染物為 SO2、NOX、煙塵等。 二、 脫硫除塵技術在玻璃熔窯煙氣治理上的應用 隨著國家對環(huán)境保護的重視, 玻璃企業(yè)的煙氣治理也從原來脫硫 治理提高到脫硫除塵治理,并且要求達到總量控制。 目前在玻璃熔窯的煙氣治理方面, 主要有雙堿法脫硫、鈉堿法(單 堿)脫硫、半干法脫硫除塵以及干法脫硫除塵等脫硫除塵工藝。 1、雙堿法脫硫除塵、鈉堿法脫硫工藝都是屬于濕法脫硫除塵工 藝范疇,在脫硫工藝方面,這兩種方法都是非??尚械模梢赃_到 80%—95%的脫硫效率, 在除塵工藝方面, 濕法除塵主要的原理還是 通過慣性
木粉機.
木粉碎機
中草藥粉碎機
木削機(削片機/屑片機)
電路板回收設備
木材破碎機.
除塵器.
旋風除塵器
脫硫除塵器
旋流泡沫脫硫除塵器
煙氣脫硫除塵器
脈沖除塵器
銅米機.
廢紙回收設備.
鋁塑回收設備
電容回收設備
高壓靜電回收設備
電瓶回收設備
電纜電線回收設備
三星機械有限公司始終堅持以科學和誠信服務的主導思想,堅持“領先的技術、可靠的質(zhì)量、熱忱的服務”為企業(yè)宗旨,創(chuàng)新出更多、更好、更高效節(jié)能的科技新產(chǎn)品奉獻社會,滿足廣大用戶的不同需求,一切以用戶為中心,推進用戶滿意工程,真誠合作從我們開始。河南省三星機械有限公司在同行業(yè)中不斷進取和創(chuàng)新,結合當前環(huán)保因素,環(huán)保型煙塵凈化處理設備、煙氣脫硫除塵器、環(huán)風粉碎機、三星多級別高壓分離器,三合一除塵器,旋風除塵器,三星立式木粉機,雙級雙室木粉機,標準木粉機,對空氣無污染,無廢氣廢水污染排放,是屬于環(huán)保型最新產(chǎn)品。
河南省三星機械有限公司在進20年的發(fā)展過程中,形成了獨具特色、內(nèi)涵豐富的企業(yè)文化。企業(yè)文化的建設成為三星機械公司凝聚力和向心力的聚合點,成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力源。《三星機械公司宣言》是當代三星機械公司企業(yè)文化的精髓。
《三星機械公司宣言》由三星機械公司精神、三星機械公司宗旨、三星機械公司信念、三星機械公司目標、三星機械公司經(jīng)營理念、三星機械公司品牌理念、三星機械公司服務理念七部分組成。
三星機械公司精神:誠懇、嚴密、和諧、精細、敬業(yè)、創(chuàng)新。
三星機械公司宗旨:追求完美品質(zhì),鑄造典范設備。為客戶提供完善的服務,為員工提供發(fā)展的空間,為社會提供持續(xù)的貢獻。
三星機械公司信念:態(tài)度決定一切,細節(jié)決定成敗。
三星機械公司目標:創(chuàng)建國內(nèi)一流的礦山設備制造企業(yè)。
三星機械公司經(jīng)營理念:改革創(chuàng)新、追求品質(zhì)、落實管理、提高效率。
三星機械公司品牌理念:一流的品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的服務。
三星機械公司服務理念:溝通零距離、服務無止境。
煙氣脫硫除塵器主要由主塔體、副塔體、噴淋裝置、引風機、排污孔、防腐水泵、循環(huán)水池和藥液儲存投加系統(tǒng)等組成。其工作原理是含硫塵氣流通過主塔體進氣口進入塔體,水從塔體上部經(jīng)過旋轉噴淋進入塔內(nèi),將堿性液霧化,使整個塔內(nèi)形成一層水膜從上而下流動。煙氣由塔體下部進入上升,含硫塵氣體在折射旋流的作用下,始終與塔體內(nèi)的水膜和霧珠形成摩擦,并發(fā)生化學反應,這樣含塵氣體被水膜濕潤,塵粒同水流一起流到塔體底部,從溢流孔排出進入沉淀池和堿性液中和循環(huán)使用。凈化后的氣體通過上部瓷環(huán),減少霧氣,然后進入副塔體經(jīng)過吸附劑進行第二次精脫硫除塵除霧,凈化后,達到排放標準的煙氣,從煙囪排出。