余熱余壓利用系統(tǒng)操作工

1. 操作除塵設備，除掉煙氣中的粉塵；

2. 調控余熱鍋爐、汽化水系統(tǒng)等設備，回收余熱蒸汽；

3. 監(jiān)控高爐爐頂?shù)墓r，調控透平機、發(fā)電機及輔助設備的運行參數(shù)，逬行余壓發(fā)電；

4. 調控壓縮機、燃氣輪機、發(fā)電機等設備，監(jiān)控氣溫、氣壓，將經(jīng)增壓、增溫的空氣和煤氣送入燃氣輪機，帶動發(fā)電機發(fā)電；

5. 監(jiān)控熱源的工況，調控鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及輔助設備的運行參數(shù)，進行余熱發(fā)電；

6. 操控軟水處理等設備設施，進行水處理；

7. 維護保養(yǎng)設備，處理故障，填寫生產(chǎn)記錄。 2100433B

操作余熱鍋爐、余壓發(fā)電機等潛能回收與利用設備，回收利用余壓、余熱的人員。

1、由于一次性投資較高，部分企業(yè)余熱余壓利用工程還未得到充分發(fā)展，尤其是中小型企業(yè)。

2、余熱余壓利用不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護，是企業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的新嘗試，隨著新技術的推廣，余熱余壓利用必將有著廣闊的應用前景。

3、余熱余壓利用必須結合生產(chǎn)實際，盡量利用現(xiàn)有設備及環(huán)境，因地制宜，同時考慮能源利用效率。

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利用余熱余壓是高耗能企業(yè)節(jié)能減排的重要舉措，但在很多企業(yè)中仍未得到充分利用。本文研究余熱余壓利用現(xiàn)狀和現(xiàn)有技術，并結合現(xiàn)場實例，提出了余熱余壓利用的實用性途徑。

余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進能源利用效率，通過改進工藝結構和增加節(jié)能裝置以最大幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢能和余熱。作為“十一五”期間國家十大重點節(jié)能工程和建設節(jié)約型社會重點工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關技術應用正逐步推廣。但是，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業(yè)的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報率較低。隨著能源價格的節(jié)節(jié)升高，余熱余壓利用的投資回報逐漸被人們認可，余熱余壓利用對企業(yè)節(jié)能減排工作也日趨重要。

余熱余壓應用現(xiàn)狀是除了一次性投資較高外，在余熱余壓利用過程中，使用的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備以及原料、環(huán)境條件的不同，給余熱余壓利用帶來很多困難。許多企業(yè)限于投資或技術等難題，余熱余壓利用節(jié)能減排工程未能得到實施。

如鋼鐵企業(yè)的焦爐氣、高爐氣、轉爐氣，煤礦的煤層氣，焦化企業(yè)的焦爐氣等可燃副產(chǎn)氣，大量放空，造成能源的嚴重浪費，同時也污染了環(huán)境。又例如，我國鋼鐵行業(yè)1000立方米以上高爐約110余座，有30座以上尚未配套爐頂壓差(TRT)發(fā)電設備；有大型轉爐的企業(yè)19家，中型轉爐的企業(yè)42家，只有7家使用轉爐負能煉鋼技術。我國焦化爐干熄焦比例較低，干熄焦產(chǎn)量僅占機焦總產(chǎn)量的17.4%。低熱值煤氣燃氣輪機可充分利用副產(chǎn)煤氣，但一次性投資較大。我國現(xiàn)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線225條，只有少數(shù)配裝了余熱發(fā)電裝置。

利用余熱余壓技術在各行各業(yè)應有不同，主要是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝而定。下面以實例說明利用余熱余壓在不同企業(yè)節(jié)能減排中的應用途徑。

1、水泥廠余熱發(fā)電 水泥生產(chǎn)屬高耗能產(chǎn)業(yè)，在我國水泥行業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的濕法窯、立波爾窯和中空干法窯生產(chǎn)線普遍存在工藝落后、設備陳舊和管理水平低等問題，利用余熱發(fā)電技術可提產(chǎn)節(jié)能，是企業(yè)培植的新的效益增長點。某水泥廠利用現(xiàn)有的1200t/d熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱，建設一座1.5MW低溫余熱電站，設計年運行7200小時，平均發(fā)電功率1450kW，年發(fā)電量1044×104kWh，每年節(jié)約電量7.2×106KWh，一年節(jié)約電費約300余萬元。

2、炭素廠余熱回收 某炭素廠煅燒爐排出大量的高溫煙氣，溫度約850～900℃，從煙囪直接排入了大氣中，造成了很大的能源浪費，并且污染環(huán)境。而其生產(chǎn)工藝用熱是由熱力分廠的蒸汽爐供熱，每年需要消耗大量的蒸汽，成本較高。為改變這一現(xiàn)狀，企業(yè)對煅燒爐進行了節(jié)能減排技術改造，即對煅燒爐的高溫煙氣用煙道式余熱導熱油爐進行回收利用，為生產(chǎn)及生活供熱。

具體方案為：將煅燒爐的高溫煙氣引入一臺1.4MW的煙氣余熱導熱油爐中，爐內導熱油經(jīng)過與高溫煙氣進行熱交換，達到生產(chǎn)用熱時溫度后供生產(chǎn)使用，并為部分廠區(qū)的冬季供暖提供熱源。煅燒爐煙氣經(jīng)余熱爐降溫后由900℃左右降為400℃左右。為了對此部分煙氣余熱二次利用，又通過一臺氣水加熱器對自來水進行加熱，為企業(yè)職工提供生活用水以及保障廠區(qū)其余部分的冬季供暖，煙氣溫度再次降溫至200℃左右，再由引風機排入煙囪。

在此次技術改造中，通過對煅燒爐的煙氣余熱進行回收利用，取消了原蒸汽供熱系統(tǒng)，不到一年就收回了技改投資成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。