印刷網(wǎng)點網(wǎng)點形狀

印刷中的網(wǎng)點形狀不只是大家想象中的單單圓形一種，以50%著墨率情況下網(wǎng)點所表現(xiàn)出的形狀來劃分，可 以分為:方形、圓形、菱形三種。

方形網(wǎng)點在50%覆蓋率下，成棋盤狀。它的顆粒比較銳利，對于層次的表現(xiàn)能力很強。適合線條、圖形和一些硬調(diào)圖像的表現(xiàn)。

圓形網(wǎng)點無論是在亮調(diào)還是在中間調(diào)的情況下，網(wǎng)點之間都是獨立的，只有暗調(diào)的情況下才有部分相連。所以對于的采層次的表現(xiàn)能力不佳，四色印刷中比較少采用。

菱形網(wǎng)點綜合了方形網(wǎng)點的硬調(diào)和圓形網(wǎng)點的柔調(diào)特性，色彩過渡自 然，適合一般圖像、照片的表現(xiàn)。

印刷制版中，網(wǎng)點角度的選擇有著至關(guān)重要的作用。選擇錯誤的網(wǎng)點角度，將會出現(xiàn)干涉條紋。

常見的網(wǎng)點角度有90度、15度、45度、75度幾種。45度的網(wǎng)點表現(xiàn)最佳，穩(wěn)定而又不顯得呆板;15度和75度的的角度穩(wěn)定性要差一些，不過視覺效果也不呆板;90度的角度是最穩(wěn)定的，但是視覺效果太呆板，沒有美感了。

兩種或者兩種以上的網(wǎng)點套在一起，會有相互的干涉，當(dāng)干涉嚴(yán)重到影響圖像美觀時，就出現(xiàn)俗稱的"龜紋"了。

一般來說，兩種網(wǎng)點的角度差在30度和60度的時候，整體的干涉條紋還比較美觀;其次為45度的網(wǎng)點角度差;當(dāng)兩種網(wǎng)點的角度差為15度和75度的時候，干涉條紋就有損圖像美觀了。

網(wǎng)線數(shù)的大小決定了圖像的精細程度,類似于分辨率.常見的線數(shù)應(yīng)用如下:

10-120線:低品質(zhì)印刷,遠距離觀看的海報、招貼等面積比較大的印刷品，一般使用新聞紙、膠版紙來印刷， 有時也使用低克數(shù)的亞粉紙和銅版紙。

150線:普通四色印刷一般都采用此精度，各類紙張都有。

175-200線:精美畫冊、畫報等等，多數(shù)使用銅版紙印刷

250-300線:最高要求的畫冊等等，多數(shù)用高級銅版紙和特種紙印刷。

調(diào)頻網(wǎng)點是90年代以來新發(fā)展起來的一種加網(wǎng)方式，它和調(diào)幅網(wǎng)點不同之處在于:調(diào)頻網(wǎng)點的網(wǎng)點大小是固定的，它是通過控制網(wǎng)點的密集程度來實現(xiàn)階調(diào)。亮調(diào)部分的網(wǎng)點稀疏，暗調(diào)部分的網(wǎng)點密集。

從網(wǎng)鏡上看出多少成網(wǎng)點。

一成網(wǎng):對角的兩個網(wǎng)點之間剛好放下3個同樣大小的網(wǎng)點。

二成網(wǎng):對角的兩個網(wǎng)點之間剛好放下2個同樣大小的網(wǎng)點。

三成網(wǎng):對角的兩個網(wǎng)點之間剛好放下1.5個同樣大小的網(wǎng)點。

四成網(wǎng):對角的兩個網(wǎng)點之間剛好放下1.25個同樣大小的網(wǎng)點。

五成網(wǎng):對角的兩個網(wǎng)點之間剛好放下1個同樣大小的網(wǎng)點。

一成網(wǎng)跟九成網(wǎng)相對應(yīng)。二成網(wǎng)跟八成網(wǎng)相對應(yīng)。三成網(wǎng)跟七成網(wǎng)相對應(yīng)。四成網(wǎng)跟六成網(wǎng)相對應(yīng)。只是網(wǎng)點的大小跟他們之間的距離剛好相反。

(一張300分辨率的位圖，我們知道他是說每英寸由橫豎各300個方形的象素點所組成的圖像。圖放大后，就會發(fā)現(xiàn)是由無數(shù)個大小不等的網(wǎng)點組成的由于印刷品是由網(wǎng)點組成的，故印刷圖像加網(wǎng)線數(shù)是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的網(wǎng)線數(shù)，即掛網(wǎng)網(wǎng)線數(shù)。稱為網(wǎng)線數(shù)是因為最早的印刷品網(wǎng)點有線狀的。掛網(wǎng)線數(shù)的單位是Line/Inch(線/英寸)，簡稱LPI。例如150Lpi是指每英寸加有150條網(wǎng)線。給圖像加網(wǎng)，掛網(wǎng)目數(shù)越大，網(wǎng)數(shù)越多，網(wǎng)點就越密集，層次表現(xiàn)力就越豐富。網(wǎng)點越大，表現(xiàn)的顏色越深，層次越暗;網(wǎng)點越小，表現(xiàn)的顏色越淺，表示的層次越亮。線的精度(Lpi)不是和分辨率(Dpi)1:1對應(yīng)的，比如150線的圖片就要求300Dpi左右的分辨率。分辨率是線數(shù)的兩倍左右。如果不注重理論的話。可以理解為菲林或油墨的密度啦!)

間色:由二種原色混合型配制的混合色稱為間色或二次色，如R、G、B、M80%、Y70%、C20%、Y80%等 都可稱為間色。間色又稱二次色

復(fù)色:由原色與間色混合，或兩種間色混合產(chǎn)生的顏色稱為復(fù)色或三次色。實際上復(fù)色是三原色的混合，只不過是以一種原色為主進行的組合。

補色:兩種色料混合后，呈黑色，則這兩種顏色互補，三原色中的任一原色與其它兩原色混合成的間色，即為互補色。例如M與G為互補色。兩種色光如果混合以后形成白色，則它們互為補色。

網(wǎng)點是實現(xiàn)印品能體現(xiàn)出版面層次不等、色階調(diào)濃淡(明暗)分界自然的基本單位。它在印刷中起到?jīng)Q定印品顏色、層次和圖像輪廓的作用。所以，制版時只有網(wǎng)點大小準(zhǔn)確才能忠實再現(xiàn)原稿色彩，保證印刷工藝取得較好的效果。印品版面的濃淡程度是通過網(wǎng)點的大小來表現(xiàn)的，面積大小不同的網(wǎng)點，工藝上俗稱"成"。只有準(zhǔn)確地了解網(wǎng)點成數(shù)的概念，才能較好地運用網(wǎng)點印出最接近原稿色彩的印品。所以，認(rèn)識網(wǎng)點的成數(shù)是印刷操作者和質(zhì)檢人員應(yīng)該掌握的知識。用密度計測定網(wǎng)點的積分密度，然后再換算成網(wǎng)點面積的百分?jǐn)?shù)(網(wǎng)點的積分密度為0.3，則網(wǎng)點面積為50%);用放大鏡目測網(wǎng)點面積與空白面積的比例。

鑒別5成以內(nèi)網(wǎng)點的成數(shù)，是根據(jù)對邊兩黑之間的空隙能容納同等黑網(wǎng)點的顆數(shù)來辨認(rèn)的。

即在對邊的兩顆黑網(wǎng)點之間的空隙內(nèi)，能放置三顆同等大小的黑網(wǎng)點，就是1成的網(wǎng)點;

若在兩顆網(wǎng)點間的距離內(nèi)，能容納兩顆同樣大的網(wǎng)點，稱為2成網(wǎng)點;

如果在兩顆網(wǎng)點間能放1.5粒同等大小的網(wǎng)點，叫做3成網(wǎng)點;

要是在兩顆網(wǎng)點之間能容納1.25粒同樣大小的網(wǎng)點，就稱為4成網(wǎng)點;

倘若在兩顆網(wǎng)點之間能容納1粒同樣大小的網(wǎng)點，也就是說單位面積內(nèi)黑點與白點各占一半，即是5成網(wǎng)點.

而5成以上網(wǎng)點的判別，則是以對邊兩白點之間能容納多少同樣大小的白點來衡量的。從網(wǎng)點排列規(guī)律來看，兩白點間距內(nèi)所容的網(wǎng)點數(shù)，正好6成與4成相同;7成與3成相同;8成與2成相同;9成與1成相同。

所謂網(wǎng)點成數(shù)也就是在單位面積里所占的百分率。如1成網(wǎng)點為10%，2成為20%，其他的類推，100%為實地版面。從正片網(wǎng)點排列情況粗略分析，黑點若大于白點，為5成以上網(wǎng)點;黑點若小于白點，則為5成以下網(wǎng)點。網(wǎng)點成數(shù)越大印品版面墨色越濃，反之則淺。網(wǎng)點面積的大小，決定了版面層次的變化。通常畫面上的層次分為三個階調(diào)層次，即高調(diào)層次以1至3成網(wǎng)點組成，使畫面上形成明亮部位。中間調(diào)層次表現(xiàn)畫面明暗過渡部位，通常4至6成網(wǎng)點組成。而由7至9成網(wǎng)點組成的濃暗畫面為低調(diào)層次。印刷版面上最明亮的地方，即高光部分為1成以下的網(wǎng)點。只有準(zhǔn)確認(rèn)識網(wǎng)點的成數(shù)，才能較好地利用網(wǎng)點變化規(guī)律，制出符合原稿的印版，印出色彩準(zhǔn)確、質(zhì)量滿意的彩印產(chǎn)品，這也正是質(zhì)量管理的目標(biāo)。

熱轉(zhuǎn)印印刷工藝分為轉(zhuǎn)印膜印刷及熱轉(zhuǎn)印加工兩大部分。

1)轉(zhuǎn)印膜印刷:

大多采用精密的凹版印刷工藝，印刷網(wǎng)點的分辨率可達到300 dpi。將圖案預(yù)先印于轉(zhuǎn)印膜表面，印刷出來的熱轉(zhuǎn)印膜圖案層次豐富，色彩鮮艷飽滿、色差較小、圖案效果再現(xiàn)性更好，能滿足圖案設(shè)計者的要求。

2)熱轉(zhuǎn)印加工:

通過熱轉(zhuǎn)印機的一次加工(根據(jù)熱轉(zhuǎn)印機械的工作原理，對熱轉(zhuǎn)印膜同步進行加熱加壓)，將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在承印物表面(含平面及曲面)，成型后圖案與產(chǎn)品表面融為一體，轉(zhuǎn)印膜自然脫落，即告工序完成。

由于傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印印刷工藝具有綠色環(huán)保、符合國際標(biāo)準(zhǔn)，印刷圖案效果逼真、色彩鮮艷飽和，產(chǎn)品成型后精致美觀，圖案附著力強、經(jīng)久耐磨、不易褪色，生產(chǎn)損耗少，費用低等等優(yōu)點，故被廣泛應(yīng)用于批量大、要求高的化妝品、玩具、電器、家用建材、文具、禮品、飾品、日用品等產(chǎn)品的表面裝飾及包裝裝飾。適用材質(zhì)包括ABS、AS、PS、PVC、PP、PE等塑料制品及金屬、玻璃、木材制品。

傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)一般分為基材層、離型層、印刷層和膠水層，制作流程如下。

1)選擇合適的基材薄膜。

主要的熱轉(zhuǎn)印膜的基材有OPP、PET、PVC、CP，應(yīng)用最廣泛的是PET。由于PET穩(wěn)定性好、張力均勻、薄膜的厚薄偏差極小，所以采用最廣。薄膜必須按承印物的材質(zhì)與廠家要求的規(guī)格如寬度、厚度尺寸以及確定使用的工藝來進行選擇。

2)涂布離型劑。

離型劑起到分離熱轉(zhuǎn)印膜的印刷層與基材的作用。由于離型劑揮發(fā)速度快，要注意控制離型劑的黏度，即固含量。同時要注意控制離型劑的透明度及涂布的均勻程度，避免影響印刷的效果和剝離的效果。

3)印刷油墨。

油墨的干燥要根據(jù)其選用的溶劑來選擇烘干溫度。若溶劑屬于快干型，則烘干溫度降低些。注意熱轉(zhuǎn)印膜的印刷色序:先印顏色透明度低的油墨，再印顏色透明度高的，最后根據(jù)色素涂上一層或多層白墨，使轉(zhuǎn)印后的圖案層次和色調(diào)不受工件底色的影響。

4)涂布膠水層。

待印刷層烘干后，涂上粘合膠水(也叫背膠)，以保證印刷層與承印物表面粘合。然后，根據(jù)不同的材料選擇合適的溫度再次烘干薄膜(熱轉(zhuǎn)印膜)。

1)模內(nèi)裝飾工藝(IMD)

模內(nèi)裝飾工藝是利用塑料成型(含注塑、吹塑)的溫度、壓力及一定時間在模內(nèi)同步附著功能層、結(jié)構(gòu)層或裝飾層的一種塑膠裝飾技術(shù)。模內(nèi)裝飾一般分為模內(nèi)貼標(biāo)(IML)、模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜(IMR)、模內(nèi)涂布(IMC)。模內(nèi)裝飾工藝，特別是IML和IMR工藝，有著諸多方面的優(yōu)點，能有效減少制品再加工工序和周期，解決多面、異形面等裝飾難題，提升制品品質(zhì)和檔次，自動化生產(chǎn)程度和效率較高，環(huán)保生產(chǎn)和環(huán)保使用性能突出等。模內(nèi)裝飾工藝主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品、居室用品、禮品、文具、玩具、工藝品等塑膠制品的模內(nèi)裝飾。

2)真空轉(zhuǎn)印工藝(TOM)

真空轉(zhuǎn)印工藝是利用熱塑性薄膜作為載體及其受熱和外力作用可變型的特性，通過加溫、加壓及一定時間在已成型的工件上實現(xiàn)仿形裝飾的技術(shù)。真空轉(zhuǎn)印也稱立體轉(zhuǎn)印工藝或高壓轉(zhuǎn)印工藝，其最大的優(yōu)點是解決大落差異型面工件的定位裝飾難題。真空轉(zhuǎn)印工藝既可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)移法裝飾，也可以實現(xiàn)覆合法裝飾，其工藝及應(yīng)用在國內(nèi)剛剛起步，即受到非常廣泛的關(guān)注，并已有利用其工藝特性進行工藝延伸的趨勢，其工藝市場潛力巨大。真空轉(zhuǎn)印工藝主要應(yīng)用于鞋、精品、建材、汽車內(nèi)飾、電器面板等。

3)熱升華(氣染)工藝(Thermal Dye)

熱升華是利用分散染料(油墨)的升華特性，通過基材載體，在一定溫度、時間和壓力的條件下，使分散染料轉(zhuǎn)移到承印物中的一種裝飾技術(shù)。熱升華工藝早期在織物轉(zhuǎn)印上非常普遍，隨著其應(yīng)用的推廣，近年在各種噴涂金屬型材上的轉(zhuǎn)印裝飾木紋開始興起，并備受家居裝潢青睞。熱升華(氣染)工藝主要應(yīng)用于噴涂、烤漆、電泳等處理后的金屬表面轉(zhuǎn)印裝飾。

4)水轉(zhuǎn)印工藝(Water Transfer Printing Technique)

水轉(zhuǎn)印工藝技術(shù)有兩類，一類是水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù)，另一類是水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)。前者主要完成工件局部文字和寫真圖案的轉(zhuǎn)印，后者則傾向于在整個產(chǎn)品表面技能型完整轉(zhuǎn)印。這里著重介紹水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù):使用一種容易溶解于水的高分子薄膜來承載圖文，由于水披覆薄膜張力極佳，咋水壓和活化劑的作用下，薄膜上的圖文很容易纏繞于產(chǎn)品表面形成圖文層，并可結(jié)合噴漆形成啞光、亮光等不同質(zhì)感效果。披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)可將彩色圖文(如皮紋、木紋、翡翠紋及云石紋等)披覆在任何形狀的工件上，同時亦可避免一般工件印刷中常見的虛位和避免損害產(chǎn)品表面及其完整性，為客戶解決立體產(chǎn)品印刷的問題。水披覆工藝主要應(yīng)用于汽車用品、電子產(chǎn)品、居室用品、禮品、文具、玩具、工藝品、室內(nèi)建材等。

1、調(diào)整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像，半色調(diào)的網(wǎng)點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確，將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點再現(xiàn)墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi);假如印刷時的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉(zhuǎn)相對滑移，在生產(chǎn)實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調(diào)說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實，網(wǎng)點清晰完整的基礎(chǔ)上采用最小的壓力。

2、在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。

3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現(xiàn)輸紙平穩(wěn)，進紙輥不擺動的目的。

4、印不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應(yīng)的增加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。

1、不干膠印刷產(chǎn)品有滿版實地，又有文字、線條、圖案。如:酒盒、藥品商標(biāo)等印刷產(chǎn)品，印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案，然后再把滿版實地放在最后上機印刷，這樣可以避免由于不干膠紙厚，印跡未干時紙張相互碰撞擦壞、背面粘臟的現(xiàn)象。

2、將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在后面印刷，由于顏色較深的油墨遮蓋力強，附著力強，放在前面先印，便于套印準(zhǔn)確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在后面疊印時稍微跑規(guī)矩不易觀察出來，相應(yīng)來講，套印的效果也好。

3、往往在一個印刷產(chǎn)品中，有半色調(diào)四色電分的網(wǎng)點，又有連續(xù)調(diào)圖案，文字，線條，此時，電分四色網(wǎng)點應(yīng)當(dāng)先印，有利于套印準(zhǔn)確，減少紙張的伸縮影響，然后再印連續(xù)調(diào)的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認(rèn)準(zhǔn)主次，先難后易比較適當(dāng)。

4、夏天天氣變化大，以及陰雨季節(jié)，要控制好環(huán)境的溫濕度，影響不干膠印紙張含水量不均勻，起皺;彎曲、上扒下翹不平整，印刷前后都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑料包裹嚴(yán)密。

l、不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑;天氣熱時不要加燥油，印滿版實地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機精度也有影響。

2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用最少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會比較好。

3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。