一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝

《一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝》涉及一種整體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝，屬隔膜濾板制造領(lǐng)域。

專利號(hào)01278300.5、名稱“復(fù)合式聚丙烯隔膜濾片”、該隔膜濾板主要由芯板、隔膜片及進(jìn)料通孔組成；其中，在芯板及隔膜片中間部位設(shè)有進(jìn)料通孔，芯板和隔膜片在靠近進(jìn)料通孔的部位及其四周邊緣部位接合成為一體。其不足之處：一是芯板與隔膜片間存在縫隙，無(wú)法徹底殺菌；二是隔膜片與密封面、進(jìn)料口及支撐凸臺(tái)四周呈平面結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中無(wú)法解決，當(dāng)隔膜片壓榨到最大位置時(shí)，所受拉應(yīng)力也極大，大大縮短膜片的使用壽命；三是導(dǎo)流速度慢，不利于隔膜片背面壓榨介質(zhì)迅速充滿或快速釋放。

圖1是一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)的示意圖。

2016年12月7日，《一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝》獲得第十八屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

• 實(shí)施例1

參照附圖1。一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)，它包括中心襯板2和聚丙烯隔膜濾片1和3，兩聚丙烯隔膜濾片1和3分別與中心襯板2兩面焊接而成，聚丙烯隔膜濾片1和3在靠近密封面10、進(jìn)料口11及支撐臺(tái)5四周的聚丙烯隔膜濾片設(shè)計(jì)成過(guò)渡斜坡，聚丙烯隔膜濾片1和3正面濾點(diǎn)8采用等高均布，聚丙烯隔膜濾片1和3背面靠近密封面四周，布有支撐小凸點(diǎn)9，中心襯板表面上布有更低的小凸點(diǎn)6。上述隔膜片1和3的結(jié)構(gòu)采用模具、塑料擠出裝置及立式壓力機(jī)構(gòu)注塑成型。中心襯板2采用模具注塑成型。

• 實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一體式聚丙烯隔膜濾板制作工藝，中心襯板采用模具、壓力機(jī)及塑料壓制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，熱板焊接機(jī)配有上下兩塊加熱板，可以對(duì)中心襯板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同時(shí)加熱，焊接一次完成，熱定型后，再對(duì)隔膜濾板密封面及各孔進(jìn)行工藝加工。

一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝專利目的

《一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝》避免背景技術(shù)存在的不足之處，設(shè)計(jì)一種密封殺菌效果好、能夠有效地克服隔膜片應(yīng)力集中所造成的隔膜片壽命短的不足，并且能夠有利于隔膜片背面壓榨介質(zhì)迅速充滿或快速釋放的一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝。

一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝技術(shù)方案

《一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝》設(shè)計(jì)方案：1、一體式聚丙烯隔膜濾板在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，由一塊中心襯板和兩片聚丙烯隔膜片一次焊接而成。由于一體式結(jié)構(gòu)，沒(méi)有不必要的縫隙，沒(méi)有分體式所需的密封件、特殊材質(zhì)夾具等，也就是說(shuō)，沒(méi)有不衛(wèi)生的死角，殺菌更徹底，并且采用全聚丙烯材料，過(guò)濾物料應(yīng)用范圍更寬。2、中心襯板、隔膜片均采用聚丙烯原料為主要材料，目的增強(qiáng)其強(qiáng)度和增韌改性，由于其具有耐化學(xué)性好、耐溫范圍寬（-10～90℃）、疲勞壽命優(yōu)異、耐高溫蒸汽殺菌優(yōu)點(diǎn)，因此聚丙烯作為熱塑性材料，具有可回收性，比橡膠在制造膜片上更方便、更經(jīng)濟(jì)。3、在隔膜片在靠近密封面、進(jìn)料口及支撐凸臺(tái)四周采用斜坡過(guò)渡設(shè)計(jì)，目的是為了緩解和消除此處的應(yīng)力集中，使隔膜片壓榨到最大位置時(shí)，此處所受拉應(yīng)力也極小，大大延長(zhǎng)膜片的使用壽命。同時(shí)受聚丙烯材料彈性限制，相比國(guó)外無(wú)坡度結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，加長(zhǎng)了隔膜片的壓榨行程，同比可以得到更薄及更低含水率的濾餅。4、在隔膜片正面濾點(diǎn)采用等高均布設(shè)計(jì)，相比同類產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)濾面的過(guò)濾速度、透液速度具有一致性。5、在隔膜片背面靠近密封面四周布有支撐小凸點(diǎn)的設(shè)計(jì)，目的除支撐膜片外，起導(dǎo)流作用，有利于隔膜片背面壓榨介質(zhì)迅速充滿或快速釋放，而中心襯板表面上布有更低的小凸點(diǎn)，主要起導(dǎo)流作用。6、聚丙烯隔膜片毛坯采用注塑成形。毛坯密封面采用透空設(shè)計(jì)，目的降低收縮變形，在焊接前不需平面加工。中心襯板采用壓制成形，密封面在焊接前不需平面加工。相比以往產(chǎn)品，節(jié)省了工藝步驟。熱板焊接機(jī)配有上下兩塊加熱板，可以對(duì)襯板上、下密封面及上、下膜片背面同時(shí)加熱，焊接一次完成。熱定型后，再對(duì)隔膜濾板密封面及各孔進(jìn)行工藝加工。

技術(shù)方案1：一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)，它包括中心襯板（2）和聚丙烯隔膜濾片（1，3），兩聚丙烯隔膜濾片（1，3）分別與中心襯板（2）兩面焊接而成。

技術(shù)方案2：一體式聚丙烯隔膜濾板制作工藝，中心襯板采用模具、壓力機(jī)及塑料壓制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，熱板焊接機(jī)配有上下兩塊加熱板，可以對(duì)中心襯板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同時(shí)加熱，焊接一次完成，熱定型后，再對(duì)隔膜濾板密封面及各孔進(jìn)行工藝加工。

一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝改善效果

《一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)及成形工藝》與背景技術(shù)相比，一是一體式聚丙烯隔膜濾片可與普通濾板配合使用，降低投資費(fèi)用；二是整臺(tái)壓濾機(jī)配用一體式聚丙烯隔膜濾片，可以得到更低的濾餅含水率；三是熱板焊接機(jī)配有上下兩塊加熱板，可以對(duì)襯板上、下密封面及上、下膜片背面同時(shí)加熱，焊接一次完成，少焊接一次；四是消除了隔膜片應(yīng)力集中，延長(zhǎng)了隔膜片的使用壽命；五是隔膜濾板進(jìn)料方式可以采用中進(jìn)料、上進(jìn)料、角進(jìn)料、下進(jìn)料、板外進(jìn)料等各種形式，方便不同過(guò)濾物料選用。

1、一種一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)，它包括中心襯板（2）和聚丙烯隔膜濾片（1，3），其特征是：兩聚丙烯隔膜濾片（1，3）分別與中心襯板（2）兩面焊接而成。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)，其特征是：聚丙烯隔膜濾片（1，3）在靠近密封面（10）、進(jìn)料口（11）及支撐臺(tái)（5）四周的聚丙烯隔膜濾片設(shè)計(jì)成過(guò)渡斜坡。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)，其特征是：聚丙烯隔膜濾片（1，3）正面濾點(diǎn)（8）采用等高均布。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)，其特征是：聚丙烯隔膜濾片（1，3）背面靠近密封面四周，布有支撐小凸點(diǎn)（9）。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式聚丙烯隔膜濾板結(jié)構(gòu)，其特征是：中心襯板表面上布有更低的小凸點(diǎn)（6）。

6、一種一體式聚丙烯隔膜濾板制作工藝，其特征是：中心襯板采用模具、壓力機(jī)及塑料壓制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，熱板焊接機(jī)配有上下兩塊加熱板，可以對(duì)中心襯板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同時(shí)加熱，焊接一次完成，熱定型后，再對(duì)隔膜濾板密封面及各孔進(jìn)行工藝加工。

隔膜濾板由兩個(gè)膜片和芯板組成，通入外部介質(zhì)（水或者壓縮空氣等）進(jìn)入芯板與膜片之間的腔室內(nèi)，使膜片鼓脹從而對(duì)隔膜濾板與廂式濾板組成的濾腔進(jìn)行壓縮，進(jìn)而更好的分離，提高含固率。其中膜片為主要?jiǎng)硬考磸?fù)運(yùn)動(dòng)容易使膜片發(fā)生形變進(jìn)而損壞。

橡膠隔膜濾板膜片一般嵌在芯板的溝槽內(nèi)，便于拆卸和更換，因?yàn)橄鹉z膜片具有很高的彈性，因而不容易損壞。

聚丙烯濾板膜片一般采用整體式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更換。

廂式濾板和隔膜濾板組合示意圖

廂式濾板和隔膜濾板

廂式濾板和隔膜濾板中心剖面圖

熱擴(kuò)鋼管成形工藝是采用專用擴(kuò)管機(jī)、芯模（俗稱芯棒）和加熱裝置（俗稱加熱線圈），使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑成形的過(guò)程。所采用的管坯直徑小于要得到的管子的直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的熱擴(kuò)鋼管。熱擴(kuò)鋼管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼及不銹鋼擴(kuò)管的主要成形方法。與之相對(duì)的工藝是拔管。把較粗的鋼管用工藝?yán)斐奢^細(xì)的管子，用此工藝生產(chǎn)出來(lái)的鋼管稱之為拔管。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼及合金鋼等。

《金屬材料成形工藝及控制》為21世紀(jì)全國(guó)高等院校材料類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材。

《金屬材料成形工藝及控制》內(nèi)容豐富，風(fēng)格新穎，應(yīng)用性強(qiáng)，且具有一定的理論深度。

《金屬材料成形工藝及控制》可作為高等院校材料成形及控制工程專業(yè)的本科生教材，也可作為材料科學(xué)與工程專業(yè)相關(guān)課程的教材，還可供相關(guān)行業(yè)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和參考。