油性脫模劑儲存注意事項

用過鋁模的人都有這樣的困擾，前三層要不要采用油性脫模劑？

不用，鋁模面層直接與混凝土接觸容易發(fā)生反應，導致混凝土成型觀感較差。

混凝土起皮

模板粘連水泥漿

用油性脫模劑在涂刷過程中不僅容易污染鋼筋，同時還將在結構表面形成一道油性隔離層，導致后期裝修施工質(zhì)量得不到保證，出現(xiàn)抹灰空鼓、瓷磚鋪貼空鼓以及膩子起皮等質(zhì)量問題。

油性脫模劑污染鋼筋

拆模后觀感不佳并形成油性隔離層

如何解決鋁模脫模問題

采用鉻化噴涂—鋁模脫模效果增強工藝，目前越來越多的鋁模廠開始采用，施工過程中只需涂刷水性脫模劑即可保證脫模效果，同時其表面的啞光構造，可以保證混凝土表面的粗糙程度，從而保證裝修層附著力。

表面噴涂熱固性粉末

表面啞光構造保證裝修附著力

什么是鉻化噴涂工藝

鉻化噴涂工藝，指先對鋁模板進行鉻化（通過化學反應在模板表面形成鈍化膜，增強耐腐蝕性以及涂層附著力），然后進行熱固性粉末噴涂， 粉末成分為聚酯類材料。

鉻酸鹽溶液浸泡鋁模并鉻化

噴涂熱固性聚合物粉末，厚度不小于40um

目前鉻化噴涂技術已非常成熟，對鋁模脫模效果有良好的增強，相信隨著市場認可度的不斷上升，將成為鋁模出廠的標配。

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鋁模標段裝修階段質(zhì)量通病防治 ---- 膩子起泡

在應用鋁模的免抹灰標段中，由于直接在混凝土表面刮膩子，通常會出現(xiàn)大量氣泡，造成后期膩子打磨修補的工作量增加，同時影響油漆施工的效果。

原因分析

除了常規(guī)產(chǎn)生氣泡的原因以外，對于應用鋁模并實現(xiàn)結構免抹灰的工程，其主要原因是混凝土表面孔洞較多，而孔洞多是外小內(nèi)大的構造，直接刮膩子時，膩子無法將孔洞完全填塞，孔洞內(nèi)部空氣受到擠壓，刮刀劃過以后迅速反彈形成大量氣泡。

混凝土表面孔洞

孔洞外小內(nèi)大的空間使在涂刮膩子時空氣被快遞擠壓并迅速反彈

解決措施

1、預防措施：解決混凝土墻面產(chǎn)生氣泡的問題

混凝土氣泡解決措施：（1）混凝土加水過多，水中產(chǎn)生大量氣泡，試配時應控制水灰比，必要時添加減水劑；（2）大量粉煤灰摻入導致混凝土泌水嚴重，試配時應控制粉煤灰摻量。（3）混凝土澆筑時禁止工人現(xiàn)場加水。

相比低標號砼，高標高砼產(chǎn)生氣泡的概率低的多，可見混凝土配比對于氣泡的產(chǎn)生有非常關鍵影響。

2、處理措施：改進膩子涂刮工藝

目前解決膩子起泡的方案有多種，比如：采用粗膩子對基層進行封閉。此方法相當于增加一道膩子，成本相對較高。采用氣泡回壓的方法則可以花最小代價解決膩子氣泡的問題，具體方法如下：

（1）基層清理（浮漿、障礙物等）

（2）大孔洞修補

（3）第一遍膩子直接涂刮

（4）待所有氣泡產(chǎn)生以后，在膩子硬化前回壓消除氣泡

（5）第二遍膩子直接涂刮

（6）第二遍膩子打磨

（7）局部氣泡排查修復

氣泡回壓注意事項：等墻面半干，大約膩子刮完3-4小時以后，墻面局部發(fā)白，氣泡全部鼓起再進行氣泡回壓。此時由于膩子彈性基本消除，強度逐步升高，回壓后氣泡將不會反彈，可有效解決膩子氣泡問題。

來源：BGY鋁合金模板研究中心（DDBB）綜合整理

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（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油＝2：8。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。