Y型軋制機軋制開坯工藝

三 輥Y型鉬線材連軋機列采用了獨特的平三角弧三角圓孔型系統(tǒng)。一般而言，弧三角孔型系統(tǒng)寬展余量較大，軋件不易產(chǎn)生耳子和壓折，且軋件無明顯尖角，但大曲率弧形軋件在導(dǎo)衛(wèi)中的自由扭轉(zhuǎn)較大，軋制時穩(wěn)定性差;平三角孔型系統(tǒng)軋件軋制低塑性金屬時，不如弧三角系統(tǒng)有利,但軋制穩(wěn)定性較好。平三角-弧三角圓孔型系統(tǒng)綜合了上述優(yōu)點，成品軋件為圓形桿料上盤成卷，可順利地下放拉絲，保證鉬絲拉絲質(zhì)量。

三輥Y型鉬線材連軋機系采用了最先進的在線加熱方式。一臺中頻感應(yīng)爐將25kg的鉬棒坯料在極短的時間加熱到1350~1500℃，加熱速度相當(dāng)快。爐子帶有自動上料裝置和推料機構(gòu),保證向370軋機快速供料。鉬棒經(jīng)370軋機軋制后，經(jīng)過3臺超音頻感應(yīng)爐繼續(xù)加熱，保證工藝溫度后自動高速進人265軋機。

這種加熱方式解決了老式工藝一大難題。老式工藝采用十多米長的鉬絲爐加熱，電功率相當(dāng)大，還需有氫氣保護，耗能非常大。另外，送料和出料相當(dāng)困難，操作麻煩。采用3臺超音頻加熱爐，使整個加工過程一氣呵成，生產(chǎn)效率非常高。減少了物料加工過程的揮發(fā)損失，降低了能耗，減少了一般燃氣爐的噪聲污染,改善了工人的工作環(huán)境和勞動條件。在鉬絲的加工過程中，開坯方式對鉬絲的后續(xù)加工質(zhì)量影響較大。一般認為,軋制開坯變形速度快,近乎連續(xù)變形，內(nèi)部應(yīng)力及缺陷少,同時變形量較大，表面和芯部變形均勻,纖維組織發(fā)達,變形組織橫向斷面分布一致性好,尺寸和質(zhì)量穩(wěn)定,加工到細鉬絲成材率和性能均能明顯提高。與旋鍛開坯相比，軋制開壞還具有以下特點:生產(chǎn)效率高,適合大規(guī)模生產(chǎn);勞動強度小，環(huán)境噪聲低;物料損耗少,成材率較高;加熱效率高，能源消耗少;自動化程度高，人工成本低;但軋輥價格貴，輔料消耗大。旋鍛加對焊開壞工藝也有自身的優(yōu)點，工藝能靈活機動控制，單盤絲長度可以有限地隨意調(diào)整,最重要的一點是總投資較少,工程上馬較快，固定部分成本降低,有利于市場競爭。2100433B

厘定軋制工藝所必須確定的內(nèi)容及遵循的原則。包括軋制變形制度、速度制度、溫度制度等。

始終以軋件的一 端做為頭部進入各機架進行軋制， 并在軋制過程中，軋件可以同時通過幾個機架，由于前架的秒流量大 于后架的秒流量，故在軋制中軋件 形成活套。這種方法叫活套軋制，如圖1所示。此種軋制法在橫列式 軋機上使用圍盤或人工用鉗子搶頭 操作時應(yīng)用。圍盤可以傳遞邊長50×50mm的方軋件和相應(yīng)的橢圓和圓軋件。在軋制小號角鋼時，也 有采用圍盤的。用鉗子搶頭操作時僅用于軋制小斷面軋件（邊長小于 20mm的方軋件），否則人工彎曲困難。由于軋件同時通過幾個或幾列機座，則軋制時各道交叉時間很長， 因而，軋制一根軋件所需的時間少， 終軋溫度高。因此，對軋制細而長的軋件來說，活套軋制比穿梭軋制和跟蹤軋制優(yōu)點多。

軋鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟性直接關(guān)系到鋼鐵工業(yè)的正常運行和國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。軋鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟性體現(xiàn)在軋鋼生產(chǎn)能力的形成。運行和消亡的各個階段……

《經(jīng)濟型軋制生產(chǎn)》針對目前軋鋼生產(chǎn)的現(xiàn)狀與技術(shù)發(fā)展趨勢，在分析現(xiàn)有軋鋼技術(shù)和開展軋制新技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，提出了經(jīng)濟型軋鋼生產(chǎn)的理念，從工藝和裝備等方面論述了經(jīng)濟型軋鋼生產(chǎn)的特征，介紹了設(shè)計開發(fā)的緊湊型軋制設(shè)備和特定產(chǎn)品的經(jīng)濟型軋鋼生產(chǎn)工藝。

本書的目的是在當(dāng)前我國鋼鐵生產(chǎn)的大背景下，探索鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)方案，同時為小批量、多品種的特殊金屬材料的軋制生產(chǎn)提供經(jīng)濟實用的生產(chǎn)工藝與技術(shù)裝備。

《經(jīng)濟型軋制生產(chǎn)》可供從事鋼鐵和有色金屬材料等行業(yè)的工廠企業(yè)、科研院所和高等學(xué)校的技術(shù)人員和師生參考。