低碳鋼是焊接性最好的縫焊材料。低碳鋼搭接縫焊根據(jù)使用月的和用途可采用高速、中速和低速三種方案。手動移動工件時,為便于對準預定的焊縫位置,多采用中速。自動焊接時,如焊機的容量足夠,可以采用高速或更高的速度。如焊機容量不夠,不降低速度就不能保證足夠大的熔寬和熔深時,就只能采用低速。

板厚(mm)

滾盤尺寸(mm)

電極壓力(KN)

最小搭接量(mm)

高速焊接

中速焊接

低速焊接

最小b

標準b

最大B

最小

標準

最小b

標準b

焊接時間(周)

休止時間(周)

焊接電流(KA)

焊接速度(cm/min)

焊接時間(周)

休止時間(周)

焊接電流(KA)

焊接速度(cm/min)

焊接時間(周)

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.6

2.0

2.3

3.2

3.7

4.2

4.7

5.1

5.4

6.0

6.6

7.0

8.0

5.3

5.9

6.5

7.1

7.7

8.8

10.0

11.0

13.6

11

12

13

14

14

16

17

17

20

2.0

2.2

2.5

2.8

3.0

3.6

4.1

4.5

5.7

2.2

2.8

3.3

4.0

4.7

6.0

7.2

8.0

10

7

8

9

10

11

12

13

14

16

10

11

12

13

14

16

17

19

20

2

2

2

2

2

3

3

4

4

1

1

1

2

2

1

1

2

2

12.0

13.5

15.5

18.0

19.0

21.0

22.0

23.0

27.5

280

270

260

250

240

230

220

210

170

2

2

3

3

4

5

5

7

11

2

2

2

3

3

4

5

6

7

9.5

11.5

13.0

14.5

16.0

18.0

19.0

20.0

22.0

200

190

180

180

170

150

140

130

110

3

3

2

2

3

4

6

6

6

下面兩表為連續(xù)通電的低碳鋼壓平縫焊和墊箔縫焊的焊接條件。

低碳鋼縫焊的焊接條件

板厚(mm)

搭接量(mm)

電極壓力(KN)

焊接電流(KN)

焊接速度(cm/min)

0.8

1.2

2.0

1.2

1.8

2.5

4

7

11

13

16

19

320

200

140

低碳鋼墊箔縫焊的焊接條件

板厚(mm)

電極壓力(KN)

焊接電流(KA)

焊接速度(cm/min)

0.8

1.0

1.2

1.6

2.3

3.2

4.5

2.5

2.5

3.0

3.2

3.5

3.9

4.5

11.0

11.0

12.0

12.5

12.0

12.5

14.0

120

120

120

120

100

70

50

縫焊造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
碳鋼螺紋異徑三通 碳鋼螺紋異徑三通;型號、規(guī)格:20轉(zhuǎn)50旁通;低壓碳鋼螺紋連接管件 DN50 查看價格 查看價格

綠態(tài)

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低碳鋼 品種:碳素結(jié)構(gòu)鋼;牌號:SWRM6;直徑Ф(mm):≥5; 查看價格 查看價格

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低碳鋼 品種:碳素結(jié)構(gòu)鋼;牌號:SWRM6;直徑Ф(mm):≥18; 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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臺班 韶關(guān)市2010年8月信息價
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
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低碳鋼 5mm,鋼棉鋼優(yōu)線SWRM6,M8,M10,GM10Mn|5693t 2 查看價格 武漢聯(lián)皓商貿(mào)有限公司 湖北  武漢市 2015-03-29
低碳鋼 材質(zhì):DT4C 規(guī)格:Ф135-Ф300(mm)|2325t 2 查看價格 太原市華昌金屬材料有限公司 山西  太原市 2015-05-19
低碳鋼鐵絲網(wǎng) 低碳鋼鐵絲網(wǎng)|0m2 1 查看價格 安平縣歐泰五金網(wǎng)業(yè)有限公司 廣東  廣州市 2009-05-25
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縫焊的接頭型式、搭邊寬度與點焊類似(壓平縫焊與墊箔對接縫焊的接頭例外)。

滾盤不象點焊電極那樣可以做成特殊形狀,因此設計縫焊結(jié)構(gòu)時,必須注意滾盤的可達性。

當焊接小曲率半徑工件時,由于內(nèi)側(cè)滾盤半徑的減小受到一定限制,必然會造成熔核向外測偏移,甚至使外側(cè)板件未焊透。為此應避免設計曲率半徑過小的工件。如果在一個工件上既有平直部分,又有曲率半徑很小的部分,如摩托車油箱那樣。為了防止小曲率半徑處的焊接未焊透,可以在焊到此部位時,增大焊接電流。這在微機控制的焊機上尤其容易實現(xiàn)。

縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點焊相同,因而影響焊接質(zhì)量的諸晌素也是類似的。主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時扣、焊接速度和滾盤直徑等。

(一)焊接電流

縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同,都是利用電流通參過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下,焊接電流的,大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時,熔核平均焊透率為鋼板厚度的300o-70%,以45%-50%為最佳。為了獲得氣密焊縫熔核重疊量應不小于15%一20%b

當焊接電流超過某一定值時,繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提高接頭強度,這是不經(jīng)濟的。如果電流過大,還會產(chǎn)生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷。

縫焊時由于熔核互相重疊而引起較大分流,因此,焊接電流通常比點焊時增大15 0o ^r40%。

(二)電極壓力

縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深,同時會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產(chǎn)生縮孔,并會因接觸電阻過大易使?jié)L盤燒損而縮短其使用壽命。

(三)焊接時間和休止時間

縫焊時,主要通過焊接時間控制熔核尺寸,通過冷卻時間控制重疊量。在較低的焊接速度時,焊接與休止時間之比為1. 25:1 ^}2:1,可獲得滿意結(jié)果。當焊接速度增加時,焊點間距增加,此時要獲得重疊量相同的焊縫,就必須增大此比例。為此,在較高焊接速度時,焊接與休止時間之比應為3:1或更高。

(四)焊接速度

焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及對焊縫強度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時,為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫,必須采用較低的焊接速度。有時還采用步進縫焊,使熔核形成的全過程均在滾盤停止的情況下進行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。

焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積,以及滾盤與加熱部位的接觸時間,因而影響了接頭的加熱和散熱。當焊接速度增大時,為了獲得足夠的熱量,必須增大焊接電流。過大的焊接速度會引起板件表面燒損和電極粘附,因此即使采用外部水冷卻,焊接速度也要受到限制。

(一)低碳鋼的縫焊常見問題

  • 什么叫低碳鋼?

    低碳鋼(low   carbon   steel)         又稱軟鋼,  &nbs...

  • 低碳鋼碳含量是多少

    通常C%<0.25%,叫低碳鋼,強度較低、塑性和可焊性較好

  • 低碳鋼用什么焊絲焊?

    應當用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條(即E309型),因為這二者是異種鋼的焊接,更要控制焊縫中母材金屬的比例,即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋,可使焊縫中奧氏體成份不足,...

一。按滾盤轉(zhuǎn)動與饋電方式分,縫焊可分為1.連續(xù)縫焊、2.斷續(xù)縫焊和3.步進縫焊。

1.連續(xù)縫焊時,滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動,電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱,電極磨損嚴重,因而很少使用。但在高速縫焊時(4-15m/min)50Hz交流電的每半周將形成一個焊點,交流電過零時相當于休止時間,這又近似于下述的斷續(xù)縫焊,因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應用。

2.斷續(xù)縫焊時,滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動,電流斷續(xù)通過工件,形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過,在休止時間內(nèi),滾盤和工件得以冷卻,因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形,獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時,由于滾盤不斷離開焊接區(qū),熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶,因此很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋(如在焊接高溫合金時)。盡管在焊點搭疊量超過熔核長度50%時,后一點的熔化金屬可以填充前一點的縮孔,但最后一點的縮孔是難以避免的。不過目前國內(nèi)研制的微機控制箱,能夠在焊縫收尾部分逐點減少焊接電流,從而解決了這一難題。

3.步進縫焊時,滾盤斷續(xù)轉(zhuǎn)動,電流在工件不動時通過工件,由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾盤不動時進行,改善了散熱和壓固條件,因而可以更有效地提高焊接質(zhì)量,延長滾盤壽命。這種方法多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質(zhì)量,但因國內(nèi)這種類型的交流焊機很少,因而未獲應用。當焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時,必須采用步進縫焊,以便形成每一個焊點時都能像點焊一樣施加鍛壓力,或同時采用暖冷脈沖。但后一種情況很少使用。

二。按接頭型式分,縫焊可分為1.搭接縫焊、2.壓平縫焊、3.墊箔對接縫焊、4.銅線電極縫焊等。

1. 搭接縫焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾盤或用一個滾盤和一根芯軸電極進行縫焊。接頭的最小搭接量與點焊相同。

搭接縫焊除常用的雙面縫焊外,還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用①偏離加壓軸線的滾盤電極;②橫向縫焊機上附加一定位裝置;③采用環(huán)形電極,電極的工件表面呈錐形,錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心,以消除電極在工件上的滑移。

2.壓平縫焊時的搭接量比一般縫焊時要小得多,約為板厚的1-1.5倍,焊接時同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍。通常采用圓柱形面的滾盤,其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,必須精確地控制搭接量。通常要將工件牢固夾緊或用定位焊預先固定。這種方法可以獲得具有良好外觀的焊縫,常用于低碳鋼和不銹鋼制成的食品容器和冷凍機襯套等產(chǎn)品的焊接。

3.墊箔對接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。因為當板厚達3mm時,若采用常規(guī)搭接縫焊,就必須用很慢的焊接速度,較大的焊接電流和電極壓力,這會引起工件表面過熱和電極粘附,使焊接困難。若用墊箔縫焊,就可以克服這些困難。墊箔對接縫焊簡單介紹:先將面板件邊緣對接,并在接頭通過滾盤時,不斷地將兩條箔帶鋪墊于滾盤和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm,寬度為4-6mm.由于箔帶增加了焊接區(qū)的電阻,并使散熱困難,因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點是:接頭有較平緩的加強高;良好的外觀;不管板厚如何箔帶的厚度均相同;不易產(chǎn)生飛濺,因而對應于一定電流的電極壓力均應相同;不易產(chǎn)生飛濺,因而對應于一定電流的電極壓力均可減小一半;焊接區(qū)變形小。其缺點是:對接精度要求高;焊接時必須準備地將箔帶鋪墊于滾盤與工件間,增加了自動化的困難。

4.銅線電極縫焊是解決鍍層鋼板縫焊時,鍍層粘著滾盤的有效方法。焊接時,將圓銅線不斷地送到滾盤與板件之間。銅線呈卷狀連續(xù)輸送,經(jīng)過滾盤后又連續(xù)繞在另一繞線盤上。鍍層僅粘附銅線上,而不會污染滾盤。雖然銅線用過后要報廢。但鍍層鋼板、特別是鍍錫鋼板,還沒有別的縫焊方法可以代替它。由于報廢銅線的售價與銅線相差不多,所以焊接成本并不高。這種方法主要用于制造食品罐。

我國最近生產(chǎn)的FHGX-1型罐身電阻焊自動線,是這一方法的最新發(fā)展。銅線在送至滾盤前先扎成扁平線。搭接接頭和壓平縫焊一樣(如圖12-7b)。銅線用完后又自動切成短段回收。這種方法的焊接速度非常高,板厚0.2mm時,焊速可達15m/min。自動線包括板件的送進、成形、焊接、焊縫的涂漆和烘干。

按滾盤轉(zhuǎn)動與饋電方式分,縫焊可分為連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進縫焊。

按接頭型式分,縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、墊箔對接縫焊、銅線電極縫焊等。

縫焊用的電極是圓形滾輪,滾輪直徑一般為50至600毫米,常用的直徑為180至250毫米。滾輪厚度為10至20毫米,接觸表面形狀有圓柱面和圓弧面兩種,個別情況下采用圓錐面。圓柱面滾輪廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金,圓弧面滾輪因易于散熱壓痕過度均勻,常用于輕合金焊接。

滾盤通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時,用清潔的自來水即可,焊接一般鋼時,為防止生銹,常用含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時也采用內(nèi)部循環(huán)水冷卻,特別是焊接鋁合金的焊機,但其構(gòu)造要復雜得多。

可淬硬合金鋼縫焊時,為消除淬火組織,也需要采用焊后回火的雙脈沖加熱方式。在焊接和回火時,工件應停止移動,即應在步進縫焊機上進行。如果缺少這種設備,只能在斷續(xù)縫焊機上進行時,建議采用焊接時間較長,弱條件。

低合金鋼縫焊的焊接條件

板厚(mm)

滾盤寬度(mm)

電極壓力(KN)

時間(周)

焊接電流(KA)

焊接速度(cm/min)

焊接

休止

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

5-6

7-8

7-8

7-9

8-9

9-11

2.5-3.0

3.0-3.5

3.5-4.0

4.0-5.0

5.5-6.0

6.5-8.0

6-7

7-8

8-9

9-10

10-12

12-15

3-5

5-7

7-9

8-10

10-13

13-15

6-8

10-12

12-15

15-17

17-20

20-24

60-80

50-70

50-70

50-60

50-60

50-60

注:滾盤直徑為150-200mm

1.鍍鋅鋼板的縫焊

鍍鋅鋼板縫焊時,應注意防止產(chǎn)生裂紋,破壞焊縫的氣密性。裂紋產(chǎn)生的原因是殘留在熔核內(nèi)和擴散到熱影響區(qū)的鋅使接頭脆化,受應力作用引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數(shù)。

各種鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件

鍍層種類及厚度

板厚(mm)

滾盤寬度(mm)

電極壓力(KN)

時間(周)

焊接電流(KA)

焊接速度(cm/min)

焊接

休止

熱鍍鋅鋼板(15-20um)

0.6

0.8

1.0

1.2

1.6

4.5

5.0

5.0

5.5

6.5

3.7

4.0

4.3

4.5

5.0

3

3

3

4

4

2

2

2

2

1

16

17

18

19

21

250

250

250

230

200

電鍍鋅鋼板(2-3um)

0.6

0.8

1.0

1.2

1.6

4.5

5.0

5.0

5.5

6.5

3.5

3.7

4.0

4.3

4.5

3

3

3

4

4

2

2

2

2

1

15

16

17

18

19

250

250

250

230

200

磷酸鈣處理防銹鋼板

0.6

0.8

1.0

1.2

1.6

4.5

5.0

5.0

5.5

6.5

3.7

4.0

4.5

5.0

5.5

3

3

3

4

4

2

2

2

2

1

14

15

16

17

18

250

250

250

230

200

2.鍍鋁鋼板的縫焊

第一類鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件見下表:

鍍鋁鋼板縫焊的焊接條件

板厚(mm)

滾盤寬度(mm)

電極壓力(KN)

時間(周)

焊接電流(KA)

焊接速度(cm/min)

焊接

休止

0.9

1.2

1.6

4.8

5.5

6.5

3.8

5.0

6.0

2

2

3

2

2

2

20

23

25

220

150

130

對于第二類鍍鋁鋼板,也和點焊一樣,必須將電流增大15-20%。由于粘附現(xiàn)象比鍍鋅鋼板還嚴重,因此必須經(jīng)常修整滾盤。

3.鍍鋁鋼板的縫焊

鍍鋁鋼板對汽油有耐蝕性,故常用作汽車油箱。鍍鉛鋼板的縫焊與鍍鋅鋼板一樣,主要也是裂紋問題,其工藝參數(shù)可參考下表:

鍍鉛鋼板縫焊的焊接條件

板厚(mm)

滾盤寬度(mm)

電極壓力(KN)

時間(周)

焊接電流(KA)

焊接速度(cm/min)

焊接

休止

0.8

7

3.6-4.5

3

5

2

2

17

18

150

250

1.0

7

4.2-5.2

2

5

1

1

17.5

18.5

150

250

1.2

7

4.5-5.5

2

4

1

1

18

19

150

250

四、不銹鋼和高溫合金的縫焊

不銹鋼縫焊困難較少,通常在交流焊接上進行。下表是不銹鋼縫焊的焊接條件:

不銹鋼(1cr18Ni9Ti)縫焊的焊接條件(HB/Z78-84)

板厚(mm)

滾盤厚度(mm)

電極壓力(KN)

時間(周)

焊接電流(KA)

焊接速度(KA)

焊接

休止

0.3

0.5

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

3-3.5

4.5-5.5

5.0-6.0

5.5-6.5

6.5-7.5

7.0-8.0

7.5-8.5

2.5-3.0

3.4-3.8

4.0-5.0

5.0-6.0

5.5-6.2

6.0-7.2

7.0-8.0

1-2

1-3

2-5

4-5

4-6

5-7

7-8

1-2

2-3

3-4

3-4

3-5

5-7

6-9

4.5-5.5

6.0-7.0

7.0-8.0

8.0-9.0

8.5-10

9.0-12

10-13

100-150

80-120

60-80

60-70

50-60

40-60

40-50

高溫合金縫焊時,由于電阻率高和縫焊的重復加熱,更容易產(chǎn)生結(jié)晶偏析和過熱組織,甚至使工件表面擠出毛刺,為此應采用很慢的焊接速度、較長的休止時間以利于散熱。下表為高溫合金縫焊的焊接條件:

高溫合金(GH33、GH35、GH39、GH44)縫焊的焊接條件

板厚(mm)

電極壓力(KN)

時間(周)

焊接電流(KA)

焊接速度(cm/min)

焊接

休止

0.3

0.5

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

4-7

5-8.5

6-10

7-11

8-12

8-13

10-14

11-16

12-17

3-5

4-6

5-8

7-9

8-10

10-13

12-16

15-19

18-23

2-4

4-7

8-11

12-14

14-16

19-25

24-30

28-34

30-39

5-6

5.5-7

6-8.5

6.5-9.5

7-10

8-11.5

9.5-13.5

11-15

12-16

60-70

50-70

30-45

30-45

30-40

25-40

20-35

15-30

15-25

高溫合金的電焊和縫焊

高溫合金縫焊時,由于電阻率高和縫焊的重復加熱,更容易產(chǎn)黔結(jié)晶偏析和過熱組織,甚至使工件表面擠出毛刺。為此應采用慢的焊接速度、較長的休止時間以利于散熱。高溫合金的電阻率和高溫強度比不銹鋼高,焊接電流比不銹鋼還可以減小,但電極壓力必須加大,又是需采用階梯加壓方式,以保證熔核冷卻凝固和周圍金屬必要的塑性變形。焊接時應避免重復加熱,加強內(nèi)、外部水冷卻,以減少晶界熔化、胡須和裂紋高溫合金焊接時,必須采用大電極壓力、短時間、小電流的焊接工藝參數(shù),注意焊前表面清理。為了防止焊點過熱,焊接時應加強水冷卻,縫焊時速度要低、間歇時間要長。

2.鍍鋁鋼板的縫焊

鍍鋁鋼板縫焊和點焊一樣,必須將電流增大1500^20%。由于粘附現(xiàn)象比鍍鋅鋼板還嚴重,因此必須經(jīng)常修整滾盤。

3.鍍鉛鋼板的縫焊

認鍍鉛鋼板對汽油有耐蝕性,故常用作汽油油箱。鍍鉛鋼板的縫褥與鍍鋅鋼板一樣,主要是裂紋問題。

駁不銹鋼縫焊困難較少,通常在交流焊機上進行。高溫合金縫焊時,由于電阻率高和縫焊的重復加熱,更容易產(chǎn)黔結(jié)晶偏析和過熱組織,甚至使工件表面擠出毛刺。為此應采用慢的焊接速度、較長的休止時間以利于散熱。

1.鋁合金的縫焊

鋁合金縫焊時,由于電導率高、分流嚴重,焊接電流要比點焊時提高1500^'50%,電極壓力提高500^10%。又因大功率單相交流縫焊機會嚴重影響電網(wǎng)三相負荷的均衡性,因此國內(nèi)鋁合金縫焊均采用三相供電的直流脈沖或次級整流步進縫焊機。

鋁合金縫焊的焊接條件

板厚(mm)

滾盤球面半徑(mm)

步距(點距)

LF21、LF3、LF6

LY12CZ、LC4CS

電極壓力(KN)

焊接時間(周)

焊接電流(KA)

每分鐘點數(shù)

電極壓力(KN)

焊接時間(KA)

焊接電流(KA)

每分鐘點數(shù)

1.0

1.5

2.0

3.0

3.5

100

100

150

150

150

2.5

2.5

3.8

4.2

4.2

3.5

4.2

5.5

7.0

-

3

5

6

8

-

49.6

49.6

51.4

60.0

-

120-150

120-150

100-120

60-80

-

5.5

8.5

9.0

10

10

4

6

6

7

8

48

48

51.4

51.4

51.4

120-150

100-120

80-100

60-80

60-80

為了加強散熱,鋁合金縫焊應盡量采用球形端面滾盤,并必須用外部水冷

2.銅和銅合金的縫焊

銅和銅合金由于電導率和熱導率高,幾乎不能采用縫焊。對于電導率低的銅合金,如磷青銅、硅青銅和鋁青銅等可以縫焊,但需要采用比低碳鋼高的電流和較低的電極壓力。

3.欽及其合金的縫焊

欽及其合金縫焊時沒有太大困難,其焊接條件與不銹鋼大致相同,但電極壓力要低一些。

(一)低碳鋼的縫焊文獻

低碳鋼的焊接 低碳鋼的焊接

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(1)低碳鋼的焊接性。低碳鋼由于其含碳量和合金元素量較少,其焊接性較好。焊接低碳鋼時,一般不需要采取特殊的工藝措施,對焊接電源沒有特殊要求,交、直流弧焊電源均可。低碳鋼焊縫的綜合力學性

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低碳鋼 低碳鋼

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低碳鋼 低碳鋼( mild steel )為碳含量低于 0.25%的碳素鋼,因其強度 低、硬度低而軟, 故又稱軟鋼。它包括大部分 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 和一部 分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,大多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件, 有的經(jīng)滲碳和 其他熱處理用于要求耐磨的機械零件。 低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體,其強度和硬度較低,塑 性和韌性較好。因此,其冷成形性良好,可采用卷邊、折彎、沖壓等 方法進行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從 0.10%至 0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造, 焊接和切削, 常用于制造鏈 條, 鉚釘, 螺栓, 軸等。 特性:低碳鋼退火組織為鐵素體和少量 珠光體,其強度和硬度較 低,塑性和韌性較好。因此,其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖 壓等方法進行冷成形。 這種鋼材具有良好的 焊接性。碳含量很低的低 碳鋼硬度很低,切削加工性不佳,正火處理可以改善其切削加工性。 低碳鋼有

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1) 縫焊與點焊一樣是熱—機械(力)聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言,其機械(力)的作用在焊接過程中是不充分的(步進縫焊除外),焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。

2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成,因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多,這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。

3) 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞,因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上(板越薄這個比率越大),破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此,對縫焊結(jié)構(gòu)很少強調(diào)接頭強度,主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。

焊件裝配成搭接或斜對接頭并置于兩滾輪電極之間,滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動,連續(xù)或斷續(xù)送電,形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法,稱為縫焊。按接頭型式分,縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、墊箔對接縫脾、銅線電極縫焊等。2100433B

縫焊機是工件置于滾輪電極之間或滾輪電極與條狀電極之間,連續(xù)或斷續(xù)地滾壓,間歇或連續(xù)施加電流,形成線狀焊縫的電阻焊機。

縫焊機可根據(jù)滾輪電極的轉(zhuǎn)動方式,分為連續(xù)縫焊機和步進縫焊機;根據(jù)焊縫與電極臂之間的關(guān)系,分為橫向縫焊機、縱向縫焊機和萬能縫焊機。

1、橫向縫焊機

形成的焊縫與電極臂垂直。這類焊機滾輪電極的轉(zhuǎn)動軸與電極臂平行,如圖《橫向縫焊機》所示,主要用來焊接水平工件的長焊縫以及圓周環(huán)形焊縫。

2、縱向縫焊機

形成的焊縫與電極臂平行。這類焊機滾輪電極的轉(zhuǎn)動軸與電極臂垂直,主要用于焊接水平工件的短焊縫以及圓筒形容器的縱向直縫。

3、萬能縫焊機

即縱、橫兩用焊機??p焊機一般由機身、加壓機構(gòu)、傳動機構(gòu)、阻焊變壓器、功率調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊接回路,見除了電極和傳動機構(gòu)以外,其他部分與點焊機基本相似。

縫焊機傳動機構(gòu)的主要功能是獲得需要的焊接速度,其中某些零部件(如縫焊機機頭)還擔負傳遞焊接壓力和焊接電流的任務。傳動機構(gòu)有上電極主動、下電極主動和上、下電極皆主動三種類型。橫向縫焊機通常是下電極主動,縱向縫焊機和萬能縫焊一般為上電極主動,焊接鍍層鋼板的縫焊機常采用上下電極皆主動的傳動機構(gòu)。

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