移印矽膠移印硅膠簡介

移印矽膠移印硅膠應用領域：用于塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、不規(guī)則圖案的印刷等用的硅膠。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上印刷不規(guī)則的圖案等等。

1、上油落油效果好

2、膠質細膩、回彈力好，移印次數多

3、移印圖案清晰

操作方法1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一層脫模劑。

2、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

3、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。

4、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

1、 移印膠頭為什么會出現冒油現象？

膠本身是不會冒油的，應該是在操作的過程中增添了復合型硅油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產品，而不是硅油，所以就會出現冒油現象。

2、 膠頭為什么會出現不耐用現象？

有三種原因：

a、 本身就存在問題，假如硅膠過濾的

時間沒有過濾好，存在雜質或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導致移印膠不耐用。 　b、與硅膠的比例沒有調配好有關，因為硅油與硅膠的添加量有很大關系，硅油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，硅油會破壞硅膠的分子量，從而膠頭產生不耐用不耐磨，易老化等狀況。

c、 廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）

3、膠頭在印刷過程中印出來的圖案為什么會不清晰或不完整？

1、膠頭過硬，如果膠頭過硬會出現印刷出的圖案不完整現象。因為圖案花紋太細小，而使用的膠頭過硬，膠頭本身沒有把鋼板上的圖案油墨吸附在膠頭上，所以圖案會不完整。

2、如果油墨中有水分，那印刷出來的圖案也不會完整，出現斑點等狀況。建議下班后多清洗油盅，更換新的天拿水或油墨。

4、移印膠頭為什么不落油？ 　因為沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品。10有9個在移印的過程中，有二個產品表面會有很多脫模劑存在，如果該產品沒有經過天拿水或洗臉水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就會出現不落油的情況。

5、移印膠頭移印時為什么不上油？ 　任何膠頭或膠漿都上油。如果客戶印的是大圖案或是字體粗大的圖案，移印時一定可以上油的，但如果英文字母過小，膠頭的硬度過大，沒有將鋼板上的油墨吸附在膠頭上，所以才會不上油。

6、油墨中為什么會有水分

1、油墨中本身就含有水分，有品質問題。

2、因為使用油墨時是開著的，而7，8，9月份中，天氣的溫度較高，水氣遇到高溫，就會成水蒸氣，空氣中的濕氣就會上升，遇到移印機的鋼板就會形成小水珠，小水珠，小水珠慢慢凝結成大水珠，就會流到油盅去。 　7、移印硅膠在制作膠頭時為什么要添加硅油

因為移印硅膠在制作膠頭的過程中，客戶在移印產品的時候，要求圖案的大小經常是變化的，膠頭的硬度也是隨之而變化的。添加硅油可以稀釋硅膠的粘度，改變硅膠的硬度。

8、移印膠印刷出來的圖案為什么會出現有毛邊或斑點的狀況

1、膠頭太平，導致印刷時排氣不好，回彈力不好。

2、油墨和天拿水的比例一定要適中，如果調的不均勻，油墨添加到太多，就會出現麻點。

3、建議下班后多清洗油盅，更換新的天拿水或油墨。印硅膠

用于塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、不規(guī)則圖案的印刷等用的硅膠。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上印刷不規(guī)則的圖案等等。

移印矽膠移印硅膠特點：　

1、上油落油效果好 　

2、膠質細膩、回彈力好，移印次數多 　

3、移印圖案清晰

操作方法：　

1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一層脫模劑。 　

2、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。 　

3、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。 　

4、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

移印矽膠頭常出現的問題：

1、移印膠頭為什么會出現冒油現象？　膠本身是不會冒油的，應該是在操作的過程中增添了復合型硅油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產品，而不是硅油，所以就會出現冒油現象。

2、膠頭為什么會出現不耐用現象？　

有三種原因： 　

a、 本身就存在問題，假如硅膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導致移印膠不耐用。 　

b、與硅膠的比例沒有調配好有關，因為硅油與硅膠的添加量有很大關系，硅油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，硅油會破壞硅膠的分子量，從而膠頭產生不耐用不耐磨，易老化等狀況。 　

c、 廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）

3、膠頭在印刷過程中印出來的圖案為什么會不清晰或不完整？

1、膠頭過硬，如果膠頭過硬會出現印刷出的圖案不完整現象。因為圖案花紋太細小，而使用的膠頭過硬，膠頭本身沒有把鋼板上的圖案油墨吸附在膠頭上，所以圖案會不完整。 　

2、如果油墨中有水分，那印刷出來的圖案也不會完整，出現斑點等狀況。建議下班后多清洗油盅，更換新的天拿水或油墨。

4、移印膠頭為什么不落油？

因為沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品。10有9個在移印的過程中，有二個產品表面會有很多脫模劑存在，如果該產品沒有經過天拿水或洗臉水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就會出現不落油的情況。 　5、移印膠頭移印時為什么不上油？　任何膠頭或膠漿都上油。如果客戶印的是大圖案或是字體粗大的圖案，移印時一定可以上油的，但如果英文字母過小，膠頭的硬度過大，沒有將鋼板上的油墨吸附在膠頭上，所以才會不上油。

5、油墨中為什么會有水分

1、油墨中本身就含有水分，有品質問題。 　

2、因為使用油墨時是開著的，而7，8，9月份中，天氣的溫度較高，水氣遇到高溫，就會成水蒸氣，空氣中的濕氣就會上升，遇到移印機的鋼板就會形成小水珠，小水珠，小水珠慢慢凝結成大水珠，就會流到油盅去。

6、移印硅膠在制作膠頭時為什么要添加硅油

因為移印硅膠在制作膠頭的過程中，客戶在移印產品的時候，要求圖案的大小經常是變化的，膠頭的硬度也是隨之而變化的。添加硅油可以稀釋硅膠的粘度，改變硅膠的硬度。

7、移印膠印刷出來的圖案為什么會出現有毛邊或斑點的狀況

1、膠頭太平，導致印刷時排氣不好，回彈力不好。 　

2、油墨和天拿水的比例一定要適中，如果調的不均勻，油墨添加到太多，就會出現麻點。 　

3、建議下班后多清洗油盅，更換新的天拿水或油墨。

1、把印好的產品逐一放在鐵盤里擺齊。同時移印員必須認真對所印的產品進行自檢?移印自檢項目?漏印導電、導電印不滿、導電油薄、導電粘油等導電外觀不良。當印好一盤產品應在鐵盤的空位放入一個標簽?然后將產品放到烘干車上,放滿一車后推給檢查員檢查。在操作過程中應特別注意三點?

2、在印產品時若移印頭出來而左手還未拿出印好的產品或右手還未放好待印產品時應及時抽出手?并立即踩下踩踏開關?以免壓傷手或印出不良品。

3、應經常檢查手上、置具上及工作臺上是否粘移印油?且應每時每刻保持鐵盤、手、置具的干凈。

4、自動連續(xù)印刷時?左手拿起印好的產品放在鐵盤內?右手同時拿起待印產品放在置具上?動作連續(xù)進行?腳踏在腳踏開關上?踩下腳踏開關可隨時啟動或停止。

5、在印完一張傳單前應通知檢查員?并將檢查員處的待返修產品和不能返修產品拿回。用刀片、紙皮返修后再印刷。印刷員將全部返修產品印刷完后對最后一盤產品放一個“完”字標簽?將此盤直接送給檢查員?待檢查員檢查完最后一盤后?填寫“生產日報表”和生產流程傳單一起送班組長核實簽名后送烘干員。

6、下班時如果一張傳單沒有印完?則需清洗移印頭、機臺?將返修品全部返修完?填寫生產日報表、生產流程傳單?再將生產流程傳單留在未印完的產品箱內,供下班印完填寫后送前檢?而將此日報表送班組長。

1、移印較易點傷或壓傷手?操作時精神要集中?絕對不允許與別人閑談或打瞌睡?否則造成后果將追究其責任。

2、每天上班后把濾水缸內的水放掉。

3、每天須在活動架上注油口加一次潤滑油。

4、油缸內沒有潤滑油需及時加滿。

5、機臺氣壓必須控制在3.0kg-5kg

6、工具物品按有關標識放置?不可亂放。

7、多CAVS置具不能全部生產時相應的底置具需封住?不可印空模?底置具保持干凈。

8、產品掉落地板后要用抹布擦干凈后方可放入產品桶。

9、移印產品補導電?兩個鍵以下產品需把鍵上油墨刮掉后再點油墨?兩個鍵以上的產品需烘干以后再印刷。