2014年04月25日,由中國(guó)重型機(jī)械研究院自主研發(fā)的19500噸自由鍛造油壓機(jī)及300噸750噸米全液壓鍛造操作機(jī)在江蘇江陰一次熱負(fù)荷試車成功,成為已投產(chǎn)的世界最大噸位的自由鍛造油壓機(jī)及世界最大夾持力矩的全液壓鍛造操作機(jī),整體裝機(jī)水平世界領(lǐng)先。
19500噸自由鍛造油壓機(jī)最大鍛件能力可達(dá)450噸。壓機(jī)可完成鐓粗、拔長(zhǎng)等自由鍛造工藝,具有常鍛和快鍛功能,運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊。該項(xiàng)目的投產(chǎn),提升了我國(guó)重型鍛壓裝備的加工能力和機(jī)械化水平,打破相關(guān)領(lǐng)域的制造瓶頸。
1.功率:流量×壓力(p×q)
a.流量:公稱噸位÷250=活塞面積
活塞面積×速度=流量
b.壓力一般為:250kgfcm2=25mpa
c.功率:公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3
___________________________________________________
250kgf/cm2
電機(jī)功率n=功率÷效率(效率一般取90%),
9.8為重力加速度 1kgf=9.8n
一般情況下按上述公式計(jì)算,但對(duì)特殊情況,如玻璃鋼制品液壓機(jī),我們應(yīng)比較各
流量速度、壓方的大小來取最大值。玻璃鋼液壓機(jī)有一預(yù)壓動(dòng)作,該動(dòng)作要求速度較大,而壓力略低,
實(shí)際計(jì)算中,這個(gè)動(dòng)作所要求的功率最大。因而在特殊情況下,應(yīng)注意本事項(xiàng)。
應(yīng)該考慮到輔助系統(tǒng)的功率,長(zhǎng)期工作的計(jì)算在內(nèi),短期工作的如移動(dòng)工作臺(tái)部分可以不考慮。
2.需要油泵的大小
我們應(yīng)計(jì)算出各個(gè)階段靠油泵出的流量大小。
如32系列四柱液壓機(jī),一般選用ycy系列恒功率油泵,最大壓力下工作時(shí)流量為:
公稱噸數(shù)÷250kgf/cm2=活塞面積
活塞面積x速度=流量
由于ycy系列油泵在最大壓力時(shí),取額定流量的50%-80%,因而所需油泵應(yīng)是:
流量÷設(shè)定的輸出值
還應(yīng)注意泵的公稱流量為每轉(zhuǎn)的的排量,一般四極電機(jī)為1450轉(zhuǎn)/分,六極電機(jī)為960轉(zhuǎn)/分
因而每分鐘排量為
泵的公稱排量1450×(或960)
3.閥的型號(hào)應(yīng)按通過本閥的流量和壓力選擇
油壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
操作制度
1、油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解的人員開啟使用油壓機(jī)。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。 3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng):光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動(dòng)。
4、清除工作臺(tái)面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運(yùn)行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)
保養(yǎng)制度
1、按機(jī)器的潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
2、機(jī)床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動(dòng)機(jī)必須保持清潔,電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
油壓機(jī)的原來也就是一個(gè)液壓系統(tǒng)的原理,說明如下:*液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源,是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 *然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都...
您好很高興能為您回答問題,首先來為您說下油壓機(jī)的說法,因?yàn)楦鱾€(gè)地方的叫法不同??煞Q為一下3種:液壓機(jī),油壓機(jī),壓力機(jī)至于什么分類,我是否可以理解為什么樣式的!下面我就用一種叫法依次說出他們的分類:四柱...
歐派油壓機(jī)采用歐洲進(jìn)口板材,健康、環(huán)保,融合中國(guó)傳統(tǒng)廚衛(wèi)文化理念和歐美前沿時(shí)尚設(shè)計(jì)元素,業(yè)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)“歐派廚衛(wèi)集成設(shè)計(jì)系統(tǒng)”,為廣大家庭度身訂制,傾情塑造和諧家居。上門測(cè)量、電腦跟蹤、定期檢修、八年質(zhì)保,...
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
油壓機(jī)工作原理
液壓傳動(dòng)是利用液體壓力來傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)),液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵:將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.
液壓缸(液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)):將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能.
控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路 作用.講得通俗一點(diǎn)就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向,輸出的力或力矩.運(yùn)動(dòng)速度.動(dòng)作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等)
輔助元件:1、油箱:用來儲(chǔ)油,散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
廣泛用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝,洗衣機(jī)、電動(dòng)機(jī)、汽車電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、微型電機(jī)、伺服電機(jī)、車輪制造、減振器、摩托車及機(jī)械等行業(yè)。
油壓機(jī)泵直接傳動(dòng)的油壓機(jī)有下列特點(diǎn)
1、油壓機(jī)活動(dòng)橫梁的行程速度取決于泵的供液量,而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量,則油壓機(jī)的工作速度為定值。
2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān),工作變形阻力大,泵的供液壓力和所消耗的功率也大,反之則小。
3、可利用活動(dòng)橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點(diǎn),作為操縱分配器的信號(hào),以實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)的自動(dòng)控制。
4、基本投資省,占地面積小,日常維護(hù)和保養(yǎng)簡(jiǎn)單。泵直接傳動(dòng)系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機(jī)的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機(jī)在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時(shí),液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機(jī),其利用系數(shù)很低。因此,油壓機(jī)趨于將工作速度和工作壓力進(jìn)行分級(jí)傳動(dòng)
油壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分類
現(xiàn)主要分為:四柱式油壓機(jī)(三梁四柱式、五梁四柱式)、雙柱式油壓機(jī)、單柱式油壓機(jī)(C形結(jié)構(gòu))、框架式油壓機(jī)等。
按油壓機(jī)的用途分類
主要分為金屬成型油壓機(jī)、折彎油壓機(jī)、拉伸油壓機(jī)、沖裁油壓機(jī)、粉末(金屬,非金屬)成型油壓機(jī)、壓裝油壓機(jī)、擠壓油壓機(jī), 擠壓成型等。
油壓機(jī)結(jié)構(gòu)
油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動(dòng) 作的循環(huán)。
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油壓機(jī)安全操作規(guī)程 1. 檢查油泵、控制閥、壓力表是 甭正常,油溫是否在允許的范圍內(nèi); 檢查模具有無裂紋,緊固螺釘有無松 動(dòng);打開電源開關(guān),啟動(dòng)冷卻循環(huán)電 機(jī);啟動(dòng)主油泵電機(jī); 2. 檢查各油箱液位計(jì)油的高低, 各油路、液壓管件是否有漏油的現(xiàn)象, 各連接件是否松動(dòng);檢查壓力表壓力 指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不 動(dòng),應(yīng)停車檢查設(shè)備額定壓力,使用 時(shí)不得超限; 7.檢查并清理工作臺(tái)面 上或模具上其他雜物; 3. 將工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)節(jié) 0 位置,進(jìn)行手動(dòng)操作,檢查活動(dòng)橫梁 上下限位開關(guān)是否安全可靠,液壓系 統(tǒng)是否有異常響聲,光電眼、操作按 鈕、急停開關(guān)、安全防護(hù)裝置是否靈 活可靠;待一切正常后,按所需要的 工作方式選擇工作轉(zhuǎn)換開關(guān)。 4. 油壓機(jī)雙人操作時(shí),應(yīng)設(shè)主副 操作,采用雙人雙動(dòng)按鈕操作方式; 工作中注意力要集中,禁止邊操作、 邊閑談或抽煙;送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將 手或身體其他部分伸進(jìn)危
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闡述了一種基于PLC技術(shù)的龍門式精密油壓機(jī)電氣控制設(shè)計(jì),它采用可編程控制器為控制核心,分析了精密油壓機(jī)動(dòng)作流程,PLC控制系統(tǒng)軟、硬件設(shè)計(jì),給出了PLC接線圖和部分梯形圖。精密直線位移傳感器、模擬輸入模塊、GP系列觸摸屏的使用,為提高龍門式精密油壓機(jī)系統(tǒng)性能,降低故障率,提高生產(chǎn)效率提供了有力的保障。
四柱油壓機(jī)油壓機(jī)配件
油壓機(jī)主要相關(guān)結(jié)構(gòu)組成:油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓 力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥 控制閥:控制液壓油的流量,流向, 壓力,液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路作用.講的通俗一點(diǎn)就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向,輸出的力或力矩.運(yùn)動(dòng)速度.動(dòng)作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等
液壓泵:將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置
電磁閥:改變液壓油流動(dòng)方向、流量、速度和其他參數(shù)
抗衡閥:防止油缸自動(dòng)滑落
框式油壓機(jī)基本信息
油壓機(jī)主要相關(guān)結(jié)構(gòu)組成:油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥 控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路作用.講的通俗一點(diǎn)就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向,輸出的力或力矩.運(yùn)動(dòng)速度.動(dòng)作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等 )液壓泵:將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置。
油壓泵是油壓系統(tǒng)的動(dòng)力源,是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功,實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。油壓缸:將油壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能油壓傳動(dòng)是利用液體壓力來傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式. 油壓裝置是由油壓泵,油壓缸,油壓控制閥和油壓輔助元件
采用整體鋼板焊接框架式機(jī)架,整體剛性好,抗壓強(qiáng)度高; 壓力、行程、保壓等可按壓制工藝要求調(diào)整; 具有下頂料、上項(xiàng)料及上、下復(fù)合頂料或淺拉深等不同派生機(jī)型,適用于多種壓制成形工藝的需要; 合模后起壓快,達(dá)到額定壓力僅需幾秒鐘; 采用下置式油箱,更換及清洗油箱方便; 經(jīng)十余年批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。
油壓機(jī)節(jié)能伺服系統(tǒng)介紹
徠卡油壓機(jī)節(jié)能伺服系統(tǒng)特點(diǎn)
1.過載能力三相異步電動(dòng)機(jī)的最大允許過載能力為2倍;同步伺服過載能力可以達(dá)到3倍2.速度控制三相異步電動(dòng)機(jī)不允許低于工頻的20%以下運(yùn)行;同步伺服轉(zhuǎn)速可以從0—100%調(diào)節(jié)運(yùn)行3.壓力、流量精度同步伺服從0速到100%運(yùn)行小于50ms;壓力、流量實(shí)行雙閉環(huán)控制。4.效率伺服系統(tǒng)功率因數(shù)可達(dá)0.95以上。
徠卡油壓機(jī)節(jié)能伺服系統(tǒng)參數(shù)
額定電壓 3相AC380V±15%額定電流 17A~105A(特殊規(guī)格可定做)功率 7.5~45kW工作環(huán)境 無腐蝕性氣體、無強(qiáng)磁場(chǎng),保證通風(fēng)的空間溫度 -20℃~55℃濕度 小于95%規(guī)格 可根據(jù)客戶要求專業(yè)定制
徠卡油壓機(jī)伺服改造優(yōu)勢(shì)
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高節(jié)能
與傳統(tǒng)的定量泵和變量泵系統(tǒng)相比,伺服系統(tǒng)采用了壓力、流量雙閉環(huán)控制,節(jié)能率可達(dá)20%-80%。而相對(duì)于矢量變頻系統(tǒng)(自稱異步伺服系統(tǒng))節(jié)能20%以上,伺服系統(tǒng)采用的是永磁同步伺服電機(jī),電機(jī)本身的效率高達(dá)95%,而異步電機(jī)的效率只有75%左右。
高效率
伺服響應(yīng)速度快,壓力上升時(shí)間和流量上升時(shí)間快至20ms,比異步電機(jī)快了將近50倍。提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度,減少了動(dòng)作的轉(zhuǎn)換時(shí)間,加快了整機(jī)的運(yùn)行速度。采用變相位弱磁控制技術(shù),提高電機(jī)轉(zhuǎn)速最大至2500RPM,增加油泵的輸出量,從而提高了開合模等動(dòng)作的速度。
高精度
快速的響應(yīng)速度保證了開、合模精度,閉環(huán)速度控制保證了射臺(tái)位置重復(fù)精度高,生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度搞,一致性好;克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化帶來的轉(zhuǎn)速變化,進(jìn)而引起流量變化,使產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)。
安全穩(wěn)定
高可靠性保留油壓機(jī)原有控制方式;發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)警,具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對(duì)地短路等多種保護(hù)。產(chǎn)品制造工藝優(yōu)良,適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境。
降油溫
采用伺服液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的注塑機(jī)油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命,減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低,冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。
降耗
降低噪音:采用伺服液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。設(shè)備保護(hù):減輕開、鎖 模沖擊,延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備和模具使用壽命 。