預應力鋼絲應用

采用熱鍍鋅工藝在預應力鋼絲表面鍍上250g/m²～350g/m²的鋅層而成。由于預應力鋼絲是冷加工鋼材，具有高強度，表面易受損傷，比普通碳素鋼對介質腐蝕和應力腐蝕更為敏感。特別是鋼絲斷面積小，又長期在高應力下工作，因受外裹混凝土的材料性質、密實度、缺陷、冷凝水、受力狀態(tài)下的裂縫以及結構物使用環(huán)境等因素的影響，產生應力腐蝕開裂致使預應力構件失效的危險性很大。鍍鋅層對鋼絲基體可起有效的保護作用。鍍鋅鋼絲適用于橋梁拉索和污水池等腐蝕較嚴重的工程結構。

冷拉鋼筋經過穩(wěn)定性處理（即在張力下進行回火處理）而成，以可降低應力松弛命名。應力松弛是預應力鋼材的重要特性，即在保持恒定長度的條件下受拉元件的應力損失，其量值以應力損失與初始應力的百分比值表示，稱為松弛率。在工程應用中，預應力鋼材的應力松弛損失在結構構件總的預應力損失中所占的比重相當大，因此通過穩(wěn)定性處理降低松弛率是提高鋼絲使用性能的有效方法。進行穩(wěn)定性處理時張力為0.4～0.5σb，回火溫度控制在350～400℃之間。由于鋼絲在熱張拉狀態(tài)下產生0.9%～1.3%的微小應變，使其在外力作用下防位錯轉移的能力提高，表現(xiàn)為鋼絲的彈性極限、屈服強度顯著提高，應力松弛率降低至矯直回火鋼絲的1/3～1/4。在相同條件下使用，可使預應力筋中的剩余應力提高10%～15%。因此近十余年來，低松弛鋼絲的生產和應用獲得長足的發(fā)展。

冷拉鋼絲經矯直回火處理而成。矯直回火溫度為460～500℃，主要作用是消除拉拔時產生的內應力。與冷拉鋼絲相比，矯直回火鋼絲的屈服強度有所提高，延性和應力松弛性能均有改善。產品以大盤卷供貨，盤徑為1.5～2m。開卷后伸直性好，可單根或編束施工，廣泛用于制造各種類型的預應力混凝土構件。

高碳鋼熱軋圓盤條經鉛溶淬火后拉拔而成的光圓鋼絲。由于未經矯直回火處理，其伸長率較低。鋼絲成卷交貨，盤徑為500～1000mm。多用于鐵路軌枕及混凝土壓力水管。中國生產的冷拉鋼絲直徑多為3mm，少量為4mm、5mm。生產時根據(jù)成品規(guī)格及性能要求選定鋼號和盤條直徑，拉拔前進行鉛溶淬火，線溫為890～930℃，鉛溫為460～500℃。等溫淬火后強度提高至1080～1180MPa，金相組織轉變?yōu)榫C合性能優(yōu)良的索氏體組織。為保證成品的表面質量，且便于拔制，淬火后的盤條需經酸洗、磷化或涂鍍等工序。

由優(yōu)質高碳鋼熱軋盤條經熱處理和冷加工制成的適用于預應力混凝土配筋要求的鋼絲的統(tǒng)稱。此類鋼絲鋼的含碳量為0.65%～0.85%，硫磷含量均小于0.035%。鋼絲的抗拉強度一般在1470MPa以上，其強度級別已逐步從以1470MPa、1570MPa為主，過渡到以1670～1860MPa為主。鋼絲直徑在3mm以上，并已逐步從以3～5mm為主，過渡到以5～7mm為主。

預應力鋼絲從本世紀20年代開始工業(yè)性生產和應用，經過幾十年的發(fā)展，已形成具有不同特性適用于不同對象的系列產品，包括冷拉鋼絲、矯直回火鋼絲、低松弛鋼絲、鍍鋅鋼絲和刻痕鋼絲等。這些產品和以它捻制成的預應力鋼絞線已成為世界上使用最廣泛的預應力鋼材品種。

在光面鋼絲表面上壓出規(guī)律的凸肋或凹坑的制品。刻痕可改善預應力鋼絲與混凝土之間的粘結性能，主要適用于先張法施工的預應力結構構件。

雙預應力鋼絲纏繞式壓機專利目的

《雙預應力鋼絲纏繞式壓機》的目的在于提供一種改進結構的雙預應力鋼絲纏繞式壓機，該壓機大大提高了整體機架的剛性和強度，降低了整機重量，且鑄造工藝性好，安全系數(shù)高，安全可靠，美觀簡潔。

雙預應力鋼絲纏繞式壓機技術方案

《雙預應力鋼絲纏繞式壓機》按照以下技術方案實現(xiàn)：

一種雙預應力鋼絲纏繞式壓機，包括有由上橫梁、底座和立柱構成的框架、設置于框架正上方的外罩油箱、及設置于框架中部的主油缸部件，所述上橫梁和底座的內部分別設置有間隔加強筋，且上述框架于左右兩側分別纏繞有預應力鋼絲，將框架緊固為一體。

進一步，所述上橫梁包括有第一左實心板、第一右實心板、及夾裝于第一左實心板和第一右實心板之間的第一間隔加強筋，三者鑄造形成一體。

進一步，所述底座包括有第二左實心板、第二右實心板、及夾裝于第二左實心板和第二右實心板之間的第二間隔加強筋，三者鑄造形成一體。

進一步，所述第一間隔加強筋于中軸線位置設置有連通外置油箱和主油缸部件的充液流道。

進一步，所述間隔加強筋整體呈樹杈結構，由中軸線向兩側輻射形成若干分叉。

進一步，所述主油缸部件的導向裝置設置于兩立柱之間。

進一步，所述主油缸部件的油路板和底板為薄板結構。

雙預應力鋼絲纏繞式壓機有益效果

1、采用間隔加強筋結構，有利于壓機工作時機架上工作載荷的分布，大大提高了整體機架的剛性和強度，也大幅度降低了壓機的重量；

2、鑄造工藝性優(yōu)秀，在承受同樣偏載情況下，遠優(yōu)于板框式壓機連接部的受力狀況；

3、簡化了結構，節(jié)省了材料，且整體外形美觀簡潔，使用安全可靠。

《雙預應力鋼絲纏繞式壓機》涉及一種鋼絲纏繞式壓機，屬于壓機設備技術領域，尤其是指一種改進結構的雙預應力鋼絲纏繞式壓機。

2018年12月20日，《雙預應力鋼絲纏繞式壓機》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。