預(yù)應(yīng)力鋼絲冷拉鋼絲

高碳鋼熱軋圓盤條經(jīng)鉛溶淬火后拉拔而成的光圓鋼絲。由于未經(jīng)矯直回火處理，其伸長(zhǎng)率較低。鋼絲成卷交貨，盤徑為500～1000mm。多用于鐵路軌枕及混凝土壓力水管。中國(guó)生產(chǎn)的冷拉鋼絲直徑多為3mm，少量為4mm、5mm。生產(chǎn)時(shí)根據(jù)成品規(guī)格及性能要求選定鋼號(hào)和盤條直徑，拉拔前進(jìn)行鉛溶淬火，線溫為890～930℃，鉛溫為460～500℃。等溫淬火后強(qiáng)度提高至1080～1180MPa，金相組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合性能優(yōu)良的索氏體組織。為保證成品的表面質(zhì)量，且便于拔制，淬火后的盤條需經(jīng)酸洗、磷化或涂鍍等工序。

由優(yōu)質(zhì)高碳鋼熱軋盤條經(jīng)熱處理和冷加工制成的適用于預(yù)應(yīng)力混凝土配筋要求的鋼絲的統(tǒng)稱。此類鋼絲鋼的含碳量為0.65%～0.85%，硫磷含量均小于0.035%。鋼絲的抗拉強(qiáng)度一般在1470MPa以上，其強(qiáng)度級(jí)別已逐步從以1470MPa、1570MPa為主，過渡到以1670～1860MPa為主。鋼絲直徑在3mm以上，并已逐步從以3～5mm為主，過渡到以5～7mm為主。

預(yù)應(yīng)力鋼絲從本世紀(jì)20年代開始工業(yè)性生產(chǎn)和應(yīng)用，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已形成具有不同特性適用于不同對(duì)象的系列產(chǎn)品，包括冷拉鋼絲、矯直回火鋼絲、低松弛鋼絲、鍍鋅鋼絲和刻痕鋼絲等。這些產(chǎn)品和以它捻制成的預(yù)應(yīng)力鋼絞線已成為世界上使用最廣泛的預(yù)應(yīng)力鋼材品種。

冷拉鋼絲經(jīng)矯直回火處理而成。矯直回火溫度為460～500℃，主要作用是消除拉拔時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。與冷拉鋼絲相比，矯直回火鋼絲的屈服強(qiáng)度有所提高，延性和應(yīng)力松弛性能均有改善。產(chǎn)品以大盤卷供貨，盤徑為1.5～2m。開卷后伸直性好，可單根或編束施工，廣泛用于制造各種類型的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。

冷拉鋼筋經(jīng)過穩(wěn)定性處理（即在張力下進(jìn)行回火處理）而成，以可降低應(yīng)力松弛命名。應(yīng)力松弛是預(yù)應(yīng)力鋼材的重要特性，即在保持恒定長(zhǎng)度的條件下受拉元件的應(yīng)力損失，其量值以應(yīng)力損失與初始應(yīng)力的百分比值表示，稱為松弛率。在工程應(yīng)用中，預(yù)應(yīng)力鋼材的應(yīng)力松弛損失在結(jié)構(gòu)構(gòu)件總的預(yù)應(yīng)力損失中所占的比重相當(dāng)大，因此通過穩(wěn)定性處理降低松弛率是提高鋼絲使用性能的有效方法。進(jìn)行穩(wěn)定性處理時(shí)張力為0.4～0.5σb，回火溫度控制在350～400℃之間。由于鋼絲在熱張拉狀態(tài)下產(chǎn)生0.9%～1.3%的微小應(yīng)變，使其在外力作用下防位錯(cuò)轉(zhuǎn)移的能力提高，表現(xiàn)為鋼絲的彈性極限、屈服強(qiáng)度顯著提高，應(yīng)力松弛率降低至矯直回火鋼絲的1/3～1/4。在相同條件下使用，可使預(yù)應(yīng)力筋中的剩余應(yīng)力提高10%～15%。因此近十余年來，低松弛鋼絲的生產(chǎn)和應(yīng)用獲得長(zhǎng)足的發(fā)展。

采用熱鍍鋅工藝在預(yù)應(yīng)力鋼絲表面鍍上250g/m²～350g/m²的鋅層而成。由于預(yù)應(yīng)力鋼絲是冷加工鋼材，具有高強(qiáng)度，表面易受損傷，比普通碳素鋼對(duì)介質(zhì)腐蝕和應(yīng)力腐蝕更為敏感。特別是鋼絲斷面積小，又長(zhǎng)期在高應(yīng)力下工作，因受外裹混凝土的材料性質(zhì)、密實(shí)度、缺陷、冷凝水、受力狀態(tài)下的裂縫以及結(jié)構(gòu)物使用環(huán)境等因素的影響，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂致使預(yù)應(yīng)力構(gòu)件失效的危險(xiǎn)性很大。鍍鋅層對(duì)鋼絲基體可起有效的保護(hù)作用。鍍鋅鋼絲適用于橋梁拉索和污水池等腐蝕較嚴(yán)重的工程結(jié)構(gòu)。

在光面鋼絲表面上壓出規(guī)律的凸肋或凹坑的制品?？毯劭筛纳祁A(yù)應(yīng)力鋼絲與混凝土之間的粘結(jié)性能，主要適用于先張法施工的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

雙預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式壓機(jī)專利目的

《雙預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式壓機(jī)》的目的在于提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的雙預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式壓機(jī)，該壓機(jī)大大提高了整體機(jī)架的剛性和強(qiáng)度，降低了整機(jī)重量，且鑄造工藝性好，安全系數(shù)高，安全可靠，美觀簡(jiǎn)潔。

雙預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式壓機(jī)技術(shù)方案

《雙預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式壓機(jī)》按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式壓機(jī)，包括有由上橫梁、底座和立柱構(gòu)成的框架、設(shè)置于框架正上方的外罩油箱、及設(shè)置于框架中部的主油缸部件，所述上橫梁和底座的內(nèi)部分別設(shè)置有間隔加強(qiáng)筋，且上述框架于左右兩側(cè)分別纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，將框架緊固為一體。

進(jìn)一步，所述上橫梁包括有第一左實(shí)心板、第一右實(shí)心板、及夾裝于第一左實(shí)心板和第一右實(shí)心板之間的第一間隔加強(qiáng)筋，三者鑄造形成一體。

進(jìn)一步，所述底座包括有第二左實(shí)心板、第二右實(shí)心板、及夾裝于第二左實(shí)心板和第二右實(shí)心板之間的第二間隔加強(qiáng)筋，三者鑄造形成一體。

進(jìn)一步，所述第一間隔加強(qiáng)筋于中軸線位置設(shè)置有連通外置油箱和主油缸部件的充液流道。

進(jìn)一步，所述間隔加強(qiáng)筋整體呈樹杈結(jié)構(gòu)，由中軸線向兩側(cè)輻射形成若干分叉。

進(jìn)一步，所述主油缸部件的導(dǎo)向裝置設(shè)置于兩立柱之間。

進(jìn)一步，所述主油缸部件的油路板和底板為薄板結(jié)構(gòu)。

雙預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式壓機(jī)有益效果

1、采用間隔加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，有利于壓機(jī)工作時(shí)機(jī)架上工作載荷的分布，大大提高了整體機(jī)架的剛性和強(qiáng)度，也大幅度降低了壓機(jī)的重量；

2、鑄造工藝性優(yōu)秀，在承受同樣偏載情況下，遠(yuǎn)優(yōu)于板框式壓機(jī)連接部的受力狀況；

3、簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，且整體外形美觀簡(jiǎn)潔，使用安全可靠。

《雙預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式壓機(jī)》涉及一種鋼絲纏繞式壓機(jī)，屬于壓機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的雙預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式壓機(jī)。

2018年12月20日，《雙預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式壓機(jī)》獲得第二十屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。