印制板的設(shè)計(jì)和使用圖書(shū)目錄

前言

1范圍

2引用標(biāo)準(zhǔn)

3材料和表面鍍（涂）覆層

3.1材料

3.2金屬鍍覆層

3.3非金屬涂覆層

4組裝

5尺寸

5.1參考基準(zhǔn)

5.2印制板的外形尺寸

5.3印制板的厚度

5.4孔的尺寸

5.5槽和缺口的尺寸

5.6導(dǎo)線(xiàn)的尺寸

5.7尺寸穩(wěn)定性

6電氣性能

6.1電阻

6.2載流量

6.3絕緣電阻

6.4耐壓

6.5其他電氣性能

7機(jī)械性能

7.1導(dǎo)電圖形的附著力

7.2翹曲度

8其他性能

8.1焊接

8.2分層

8.3阻燃性

9包裝

9.1概述

9.2包裝材料

9.3包裝步驟

附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 確定永久性保護(hù)涂層余隙窗口的尺寸

《印制板的設(shè)計(jì)和使用(GB/T 4588.3-2002)》由全國(guó)印制電路標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口?！队≈瓢宓脑O(shè)計(jì)和使用(GB/T 4588.3-2002)》由信息產(chǎn)業(yè)部電子第十五研究所負(fù)責(zé)起草?！队≈瓢宓脑O(shè)計(jì)和使用(GB/T 4588.3-2002)》主要起草人：伊竫、王方、張春婷、劉筠。

印制板加工合頁(yè)夾定位方法專(zhuān)利目的

《印制板加工合頁(yè)夾定位方法》的目的是提供印制板加工合頁(yè)夾定位方法，通過(guò)制作底片、定位邊條、專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘?shù)念A(yù)定位設(shè)計(jì)，在圖形制作時(shí)，使用與圖形制作單片厚度相同的邊條、圖形制作底片、專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘裝配形成整套的合頁(yè)夾式圖形定位系統(tǒng)進(jìn)行印制電路圖形制作。

印制板加工合頁(yè)夾定位方法技術(shù)方案

《印制板加工合頁(yè)夾定位方法》的技術(shù)方案如下：

印制板加工合頁(yè)夾定位方法，通過(guò)制作底片、定位邊條、專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘?shù)念A(yù)定位設(shè)計(jì)，在圖形制作時(shí)，使用與圖形制作單片厚度相同的邊條、圖形制作底片、專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘裝配形成整套的合頁(yè)夾式圖形定位系統(tǒng)進(jìn)行印制電路圖形制作；其特征在于：其具體包括以下步驟：

（1）CAM設(shè)計(jì)：在專(zhuān)用的印制板CAM設(shè)計(jì)軟件中：選取要設(shè)計(jì)的印制板圖形的備料區(qū)矩形框線(xiàn)，在底片長(zhǎng)邊一側(cè)距離備料區(qū)框線(xiàn)10毫米處放置一組平行于備料區(qū)框線(xiàn)的鉆孔靶，其中相鄰鉆孔靶間距60毫米，每個(gè)鉆孔靶為內(nèi)徑4.0毫米、外徑4.8毫米的實(shí)心圓環(huán)，然后在底片長(zhǎng)邊一側(cè)距離備料區(qū)框線(xiàn)25毫米處放置一條平行于備料區(qū)框線(xiàn)的底片剪裁線(xiàn)，在相鄰二個(gè)鉆孔靶之間的中央位置放置二條底片剪裁線(xiàn)，每條底片剪裁線(xiàn)距離相鄰二個(gè)鉆孔靶的距離均為20毫米，底片剪裁線(xiàn)的二個(gè)外角及二個(gè)內(nèi)角的倒角均為半徑為5.0毫米的圓角。

（2）底片準(zhǔn)備：在底片剪裁機(jī)上將底片剪裁線(xiàn)左側(cè)多余的底片裁去，然后用剪刀沿著底片剪裁線(xiàn)進(jìn)行剪切，剪出膠帶粘結(jié)區(qū)，然后在鉆靶機(jī)上使用φ3.175毫米鉆頭通過(guò)鉆靶機(jī)自動(dòng)圖像識(shí)別方式鉆出底片定位靶，及時(shí)去除底片的鉆靶毛刺，控制鉆靶靶位及孔徑精度為±0.025毫米；

（3）邊條制作：選取與印制板的內(nèi)層芯板相同厚度的FR-4板材作為邊條，F(xiàn)R-4板材為覆銅箔環(huán)氧玻璃布層壓板，其備料區(qū)的尺寸為640×150毫米，對(duì)邊條進(jìn)行鉆孔作業(yè)，孔徑為3.175毫米，控制邊條的鉆孔毛刺，將鉆孔孔位及孔徑精度控制在±0.025毫米；選取高度與邊條厚度相同且直徑為3.175毫米的銷(xiāo)釘，使用數(shù)控銑床采用內(nèi)定位方式對(duì)邊條進(jìn)行銑外形加工；然后使用蝕刻機(jī)將邊條表面的銅腐蝕去除，并檢查邊條表面無(wú)任何殘銅后進(jìn)行烘干，然后用記號(hào)筆將邊條厚度標(biāo)記在邊條表面；

（4）合頁(yè)夾制作：首先用專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘將邊條與雙面底片進(jìn)行定位形成定位組件，然后用膠帶對(duì)雙面底片和邊條進(jìn)行粘接，粘結(jié)區(qū)域?yàn)椋鹤笃疬厳l左側(cè)，右止銷(xiāo)釘左側(cè)，左起銷(xiāo)釘右側(cè)，右止邊條右側(cè)5毫米處，通過(guò)人工在膠帶上施壓直至上層底片與邊條粘結(jié)牢固，這樣合頁(yè)夾制作完成；

（5）合頁(yè)夾檢查：在每次進(jìn)行印制板圖形曝光前需對(duì)合頁(yè)夾進(jìn)行檢查，具體檢查項(xiàng)目如下：檢查銷(xiāo)釘?shù)鬃c底片、邊條應(yīng)緊密連接，無(wú)縫隙；檢查定位銷(xiāo)釘?shù)鬃c曝光玻璃臺(tái)面應(yīng)緊密連接，無(wú)縫隙；銷(xiāo)釘?shù)母叨葢?yīng)露出上層底片0.8毫米以上，防止曝光時(shí)底片跑位；在上層底片與邊條粘結(jié)時(shí)應(yīng)保證上層底片粘結(jié)至邊條右側(cè)，防止內(nèi)層芯板插入時(shí)與邊條交錯(cuò)；檢查上層底片、邊條的定位孔與銷(xiāo)釘?shù)闹睆?、圓度、同心度、毛刺情況，如不符合要求應(yīng)及時(shí)更換；

（6）合頁(yè)夾使用：將制作好的合頁(yè)夾連同定位銷(xiāo)釘一起固定在曝光機(jī)玻璃臺(tái)面上，曝光時(shí)掀開(kāi)上層底片將貼膜后的內(nèi)層芯板緩慢的插入合頁(yè)夾內(nèi)，內(nèi)層芯板左側(cè)緊靠邊條，內(nèi)層芯板上下位置平行與備料區(qū)上下框線(xiàn)，并盡可能保持與上下框線(xiàn)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)擺放，然后合上上層底片，合上曝光框架進(jìn)行抽真空，抽真空過(guò)程中注意觀察內(nèi)層芯板是否發(fā)生跑動(dòng)，如果內(nèi)層芯板發(fā)生跑動(dòng)則需要按上述步驟應(yīng)重新操作，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行曝光作業(yè)；

（7）合頁(yè)夾拆卸：合頁(yè)夾曝光完成后，撕去單面膠帶，去除定位銷(xiāo)釘，檢查并去除上層底片及邊條表面的殘膠，將底片放入底片袋內(nèi)存檔保管，邊條按厚度規(guī)格放置專(zhuān)用區(qū)域保存待用。

印制板加工合頁(yè)夾定位方法改善效果

《印制板加工合頁(yè)夾定位方法》的有益效果：

該發(fā)明的定位結(jié)構(gòu)，使得印制電路板圖形制作精度獲得大幅度的提高，對(duì)高精度、高密度、高多層印制電路板的圖形制作提供了高精度的層間圖形對(duì)位保證；該發(fā)明采用預(yù)設(shè)計(jì)、配套裝配形成整體定位系統(tǒng)不受人為因素、環(huán)境因素、前期工序的加工因素的影響，對(duì)位精度能夠得到有效保證，加工效率能夠大幅度提升。

《印制板加工合頁(yè)夾定位方法》通過(guò)制作底片、定位邊條、專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘?shù)念A(yù)定位設(shè)計(jì)，在圖形制作時(shí)，使用與圖形制作單片厚度相同的邊條、底片、專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘裝配形成整套的合頁(yè)夾式圖形定位系統(tǒng)進(jìn)行印制板圖形制作；其特征在于：其具體包括以下步驟：

（1）CAM設(shè)計(jì)：在專(zhuān)用的印制板CAM設(shè)計(jì)軟件中：選取要設(shè)計(jì)的印制板圖形的備料區(qū)矩形框線(xiàn)，在底片長(zhǎng)邊一側(cè)距離備料區(qū)框線(xiàn)10毫米處放置一組平行于備料區(qū)框線(xiàn)的鉆孔靶，其中相鄰鉆孔靶間距60毫米，每個(gè)鉆孔靶為內(nèi)徑4.0毫米、外徑4.8毫米的實(shí)心圓環(huán)，然后在底片長(zhǎng)邊一側(cè)距離備料區(qū)框線(xiàn)25毫米處放置一條平行于備料區(qū)框線(xiàn)的橫向底片剪裁線(xiàn)，在相鄰二個(gè)鉆孔靶之間放置二條豎向底片剪裁線(xiàn)，所述的二條豎向底片剪裁線(xiàn)中每一條豎向底片剪裁線(xiàn)距離其相鄰的一個(gè)鉆孔靶的距離為20毫米；所述橫向底片剪裁線(xiàn)與其相鄰的豎向底片剪裁線(xiàn)相連接成一條整體的底片剪裁線(xiàn)，且相接處的內(nèi)/外倒角為半徑為5.0毫米的圓角；

（2）底片準(zhǔn)備：在底片剪裁機(jī)上將底片剪裁線(xiàn)左側(cè)多余的底片裁去，然后用剪刀沿著

底片剪裁線(xiàn)進(jìn)行剪切，剪出膠帶粘結(jié)區(qū)，然后在鉆靶機(jī)上使用φ3.175毫米鉆頭通過(guò)鉆靶機(jī)自動(dòng)圖像識(shí)別方式鉆出底片鉆孔靶，及時(shí)去除底片的鉆靶毛刺，控制鉆靶靶位及孔徑精度為±0.025毫米；

（3） 邊條制作：選取與印制板的內(nèi)層芯板相同厚度的FR-4板材作為邊條，F(xiàn)R-4板材為覆銅箔環(huán)氧玻璃布層壓板，其備料區(qū)的尺寸為640×150毫米，對(duì)邊條進(jìn)行鉆孔作業(yè)，孔徑為3.175毫米，控制邊條的鉆孔毛刺，將鉆孔孔位及孔徑精度控制在±0.025毫米；選取直徑為3.175毫米的專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘，使用數(shù)控銑床采用內(nèi)定位方式對(duì)邊條進(jìn)行銑外形加工；然后使用蝕刻機(jī)將邊條表面的銅腐蝕去除，并檢查邊條表面無(wú)任何殘銅后進(jìn)行烘干，然后用記號(hào)筆將邊條厚度標(biāo)記在邊條表面；

（4） 合頁(yè)夾制作：首先用專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘將邊條與底片進(jìn)行定位形成定位組件，然后用膠帶對(duì)底片和邊條進(jìn)行粘接，粘結(jié)區(qū)域?yàn)椋鹤笃疬厳l左側(cè)，右止專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘左側(cè)，左起專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘右側(cè)，右止邊條右側(cè)5毫米處，通過(guò)人工在膠帶上施壓直至底片與邊條粘結(jié)牢固，這樣合頁(yè)夾制作完成；

（5） 合頁(yè)夾檢查：在每次進(jìn)行印制板圖形曝光前需對(duì)合頁(yè)夾進(jìn)行檢查，具體檢查項(xiàng)目如下：檢查專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘?shù)鬃c底片、邊條應(yīng)緊密連接，無(wú)縫隙；檢查專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘?shù)鬃c曝光玻璃臺(tái)面應(yīng)緊密連接，無(wú)縫隙；專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘?shù)母叨葢?yīng)露出底片0.8毫米以上，防止曝光時(shí)底片跑位；在底片與邊條粘結(jié)時(shí)應(yīng)保證底片粘結(jié)至邊條右側(cè)，防止內(nèi)層芯板插入時(shí)與邊條交錯(cuò)；檢查底片、邊條的定位孔與專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘?shù)闹睆?、圓度、同心度、毛刺情況，如不符合要求應(yīng)及時(shí)更換；

（6） 合頁(yè)夾使用：將制作好的合頁(yè)夾連同專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘一起固定在曝光機(jī)玻璃臺(tái)面上，曝光時(shí)掀開(kāi)底片將貼膜后的內(nèi)層芯板緩慢的插入合頁(yè)夾內(nèi)，內(nèi)層芯板左側(cè)緊靠邊條，內(nèi)層芯板上下位置平行于印制板圖形的備料區(qū)上下框線(xiàn)，并盡可能保持與上下框線(xiàn)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)擺放，然后合上底片，合上曝光框架進(jìn)行抽真空，抽真空過(guò)程中注意觀察內(nèi)層芯板是否發(fā)生跑動(dòng)，如果內(nèi)層芯板發(fā)生跑動(dòng)則需要按上述步驟應(yīng)重新操作，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行曝光作業(yè)；

（7） 合頁(yè)夾拆卸：合頁(yè)夾曝光完成后，撕去膠帶，去除專(zhuān)用定位銷(xiāo)釘，檢查并去除底片及邊條表面的殘膠，將底片放入底片袋內(nèi)存檔保管，邊條按厚度規(guī)格放置專(zhuān)用區(qū)域保存待用。