一種玻璃用熱熔膠及其制備方法

1.《一種玻璃用熱熔膠及其制備方法》其特征在于，由下列重量份的組分制備而成：EVA樹脂100，氯丁橡膠增粘樹脂10-20，石蠟15-20，聚氯乙烯樹脂10-30，輕質(zhì)碳酸鈣10-15，抗氧劑10100.1-0.2，抗氧劑3000.1-0.3，抗氧劑DTDTP0.1-0.2，鄰苯二甲酸二辛酯5-8，偏苯三酸三辛酯1-2，其中，所述的氯丁橡膠增粘樹脂由下列方法制備而得：

（1）將10-20重量份氯丁橡膠CR322、15-20重量份二甲苯、5-10重量份順丁烯二酸酐，在70-110℃下，反應(yīng)2-3小時；

（2）然后加入萜烯樹脂、4,4′-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）在140-160℃下，反應(yīng)1-2小時，要求萜烯樹脂、氯丁橡膠CR322、4,4′-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）三者的重量比為：100:10-20:0.1-0.3；

（3）再加入明礬粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交聯(lián)劑TAIC、氮化鋁在150-160℃下反應(yīng)2-3小時，要求，萜烯樹脂與明礬粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交聯(lián)劑TAIC、氮化鋁的重量比為100:0.2-0.4:1-3:1-2:1-3；

（4）最后蒸餾除去二甲苯溶劑，得到氯丁橡膠增粘樹脂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用熱熔膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）首先制備氯丁橡膠增粘樹脂；

（2）按配方比例稱取各配方原料，將原料倒入高速攪拌機混合均勻；

（3）攪拌均勻的混合料由雙螺桿擠出機中擠出造粒，設(shè)定機筒加熱溫度為140-170℃，口模溫度為160-190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為15-55轉(zhuǎn)/分鐘，加料轉(zhuǎn)速為6-40轉(zhuǎn)/分鐘，待物料從口模擠出后經(jīng)水槽冷卻后切料，得到成品熱熔膠。

稱取下列重量（千克）的組分原料：EVA樹脂100，氯丁橡膠增粘樹脂15，石蠟18，聚氯乙烯樹脂粉20，輕質(zhì)碳酸鈣15，抗氧劑10100.1，抗氧劑3000.3，抗氧劑DTDTP0.2，鄰苯二甲酸二辛酯6，偏苯三酸三辛酯2，制備方法：

A、制備氯丁橡膠增粘樹脂

（1）將12千克氯丁橡膠CR322、15千克二甲苯、8千克順丁烯二酸酐，在80℃下，反應(yīng)2-3小時；

（2）然后加入100千克萜烯樹脂、0.2千克4,4′-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）在140-160℃下，反應(yīng)1-2小時；萜烯樹脂軟化點為95℃以下。

（3）再加入0.3千克明礬粉、2千克乙烯基三甲氧基硅烷、1千克交聯(lián)劑TAIC、1千克氮化鋁在150-160℃下反應(yīng)2-3小時；

（4）最后蒸餾除去二甲苯溶劑，得到氯丁橡膠增粘樹脂；

（5）按配方比例稱取氯丁橡膠增粘樹脂和其它配方原料，將原料倒入高速攪拌機混合均勻；

（6）攪拌均勻的混合料由雙螺桿擠出機中擠出造粒，設(shè)定機筒加熱溫度為140-170℃，口模溫度為160-190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為15-55轉(zhuǎn)/分鐘，加料轉(zhuǎn)速為6-40轉(zhuǎn)/分鐘，待物料從口模擠出后經(jīng)水槽冷卻后切料，得到成品熱熔膠。

熱熔膠是以熱塑性樹脂或彈性體為基料，添加增黏劑、增塑劑、抗氧化劑、阻燃劑及填料，經(jīng)熔融混合而成的固體狀粘合劑。與熱固型、溶劑型和水基型膠粘劑相比具有很多優(yōu)越性，所以從20世紀(jì)50年代至今，熱熔膠已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到了快速發(fā)展，尤其在印刷、包裝等行業(yè)已用熱熔膠取代釘裝和線裝，并開始用于建筑、飛機、艦船和汽車內(nèi)裝飾等領(lǐng)域。

2013年5月之前，市場上熱熔膠相關(guān)產(chǎn)品較多，但隨著溫度的變化，傳統(tǒng)熱熔膠的性能也在變化，當(dāng)溫度升到一定高溫或降到一定低溫?zé)崛勰z的性能都會降低，對材料的結(jié)合強度削弱，最終影響材料的強度。

一種玻璃用熱熔膠及其制備方法專利目的

《一種玻璃用熱熔膠及其制備方法》提供一種玻璃用熱熔膠，該發(fā)明的熱熔膠耐熱性好，粘結(jié)性強，流動性佳。

一種玻璃用熱熔膠及其制備方法技術(shù)方案

《一種玻璃用熱熔膠及其制備方法》其特征在于，由下列重量份的組分制備而成：EVA樹脂100，氯丁橡膠增粘樹脂10-20，石蠟15-20，聚氯乙烯樹脂10-30，輕質(zhì)碳酸鈣10-15，抗氧劑10100.1-0.2，抗氧劑3000.1-0.3，抗氧劑DTDTP0.1-0.2，鄰苯二甲酸二辛酯5-8，偏苯三酸三辛酯1-2，

其中，所述的氯丁橡膠增粘樹脂由下列方法制備而得：

（1）將10-20重量份氯丁橡膠CR322、15-20重量份二甲苯、5-10重量份順丁烯二酸酐，在70-110℃下，反應(yīng)2-3小時；

（2）然后加入萜烯樹脂、4,4′-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）在140-160℃下，反應(yīng)1-2小時，要求萜烯樹脂、氯丁橡膠CR322、4,4′-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）三者的重量比為：100:10-20:0.1-0.3；

（3）再加入明礬粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交聯(lián)劑TAIC、氮化鋁在150-160℃下反應(yīng)2-3小時，要求，萜烯樹脂與明礬粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交聯(lián)劑TAIC、氮化鋁的重量比為100:0.2-0.4:1-3:1-2:1-3；

（4）最后蒸餾除去二甲苯溶劑，得到氯丁橡膠增粘樹脂。

所述的玻璃用熱熔膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）首先制備氯丁橡膠增粘樹脂；

（2）按配方比例稱取各配方原料，將原料倒入高速攪拌機混合均勻；

（3）攪拌均勻的混合料由雙螺桿擠出機中擠出造粒，設(shè)定機筒加熱溫度為140-170℃，口模溫度為160-190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為15-55轉(zhuǎn)/分鐘，加料轉(zhuǎn)速為6-40轉(zhuǎn)/分鐘，待物料從口模擠出后經(jīng)水槽冷卻后切料，得到成品熱熔膠。

一種玻璃用熱熔膠及其制備方法改善效果

《一種玻璃用熱熔膠及其制備方法》的熱熔膠粘結(jié)性強，在配方中添加了自制的橡膠增粘樹脂，使制得的熱熔膠的粘結(jié)性能增強，耐高溫性能增強；且抗老化能力強、韌性好。

2017年6月22日，《一種玻璃用熱熔膠及其制備方法》獲得安徽省第五屆專利獎優(yōu)秀獎。

《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》涉及砂型（芯）鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法。

一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法專利目的

《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》要解決的技術(shù)問題是提供一種降低生產(chǎn)成本、環(huán)保、固化速度好、固透性好并且適用于低溫高濕環(huán)境的鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑。

一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法技術(shù)方案

《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》涉及一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑，按重量份計，所述一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑由以下組分組成：苯酚200~300，硫酸250~940，甲醇150~200，順酐25~50，水300~500。

優(yōu)選地，按重量份計，所述一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑由以下組分組成：苯酚200，硫酸250，甲醇150，順酐50，水300。

優(yōu)選地，按重量份計，所述一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑由以下組分組成：苯酚250，硫酸425，甲醇175，順酐35，水400。

優(yōu)選地，按重量份計，所述一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑由以下組分組成：苯酚300，硫酸940，甲醇200，順酐25，水500。

另外，《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》所述一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑的制備方法所采用的技術(shù)方案是：該制備方法包括以下步驟：

（1）將已溶化的苯酚加入反應(yīng)釜中，在攪拌的狀態(tài)下緩慢加入硫酸，使苯酚與硫酸的摩爾比在1.0:1.2~1.0:3.0范圍內(nèi)，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料發(fā)生磺化反應(yīng)；

（2）所述磺化反應(yīng)一定時間后，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度下降至75攝氏度以下，緩慢加入甲醇，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料發(fā)生酯化反應(yīng)；

（3）所述酯化反應(yīng)一定時間后，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度下降至60攝氏度以下，往反應(yīng)釜中加入順酐和水，在小于60攝氏度下進(jìn)行熱混攪拌稀釋；

（4）熱混攪拌一定時間后，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度下降至40攝氏度以下，過濾出料、包裝。

優(yōu)選地，在步驟（1）中，所述磺化反應(yīng)的溫度為95~100攝氏度，所述磺化反應(yīng)的時間為1.5~3小時。

優(yōu)選地，在步驟（2）中，所述酯化反應(yīng)的溫度為70~90攝氏度，所述酯化反應(yīng)的時間為1~2小時。

優(yōu)選地，在步驟（3）中，順酐和水在物料溫度為55~60攝氏度時加入，熱混攪拌時間為0.2~1小時。

一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法有益效果

《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》通過采用苯酚與硫酸磺化反應(yīng)后，再經(jīng)過甲醇與未參與反應(yīng)的硫酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，再添加少部分順酐和水稀釋制得的產(chǎn)品，主要有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）苯酚與硫酸在一定溫度條件下進(jìn)行的磺化反應(yīng)。在溫度為65~75攝氏度反應(yīng)時，得到的產(chǎn)物以鄰位酚羥基磺酸為主；在溫度為100攝氏度反應(yīng)時，得到的產(chǎn)物以對位酚羥基磺酸為主；

（2）《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》制得的固化劑產(chǎn)品是由酚羥基二磺酸與硫酸酯、有機酸復(fù)合成的產(chǎn)品，產(chǎn)品的綜合性能較好；

（3）《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》制得的固化劑產(chǎn)品體系中不含苯、甲苯、二甲苯等毒性較大物質(zhì)，而含游離酚在0.09%以下，且含有酚羥基活性物質(zhì)，有利于樹脂砂強度的提高，有利于環(huán)保；

（4）《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》制得的固化劑產(chǎn)品固透性好，脫模時間調(diào)節(jié)范圍寬，可針對不同大小的砂型（芯）進(jìn)行不同的脫模時間的控制。并且初始強度及終強度高，可減少樹脂及固化劑加入量，進(jìn)一步降低原材料消耗成本；

（5）《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》制得的固化劑產(chǎn)品適用于低溫度、高濕度的工作環(huán)境，它克服了在低溫高濕環(huán)境下樹脂砂固化不良的弊端，具有固化速度快，固透性好，脫模時間控制范圍寬，并且初強度及終強度高等特點。

2021年6月24日，《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B