一種玻璃用熱熔膠及其制備方法

1.《一種玻璃用熱熔膠及其制備方法》其特征在于，由下列重量份的組分制備而成：EVA樹脂100，氯丁橡膠增粘樹脂10-20，石蠟15-20，聚氯乙烯樹脂10-30，輕質碳酸鈣10-15，抗氧劑10100.1-0.2，抗氧劑3000.1-0.3，抗氧劑DTDTP0.1-0.2，鄰苯二甲酸二辛酯5-8，偏苯三酸三辛酯1-2，其中，所述的氯丁橡膠增粘樹脂由下列方法制備而得：

（1）將10-20重量份氯丁橡膠CR322、15-20重量份二甲苯、5-10重量份順丁烯二酸酐，在70-110℃下，反應2-3小時；

（2）然后加入萜烯樹脂、4,4′-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）在140-160℃下，反應1-2小時，要求萜烯樹脂、氯丁橡膠CR322、4,4′-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）三者的重量比為：100:10-20:0.1-0.3；

（3）再加入明礬粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交聯(lián)劑TAIC、氮化鋁在150-160℃下反應2-3小時，要求，萜烯樹脂與明礬粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交聯(lián)劑TAIC、氮化鋁的重量比為100:0.2-0.4:1-3:1-2:1-3；

（4）最后蒸餾除去二甲苯溶劑，得到氯丁橡膠增粘樹脂。

2.根據權利要求1所述的玻璃用熱熔膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）首先制備氯丁橡膠增粘樹脂；

（2）按配方比例稱取各配方原料，將原料倒入高速攪拌機混合均勻；

（3）攪拌均勻的混合料由雙螺桿擠出機中擠出造粒，設定機筒加熱溫度為140-170℃，口模溫度為160-190℃，螺桿轉速為15-55轉/分鐘，加料轉速為6-40轉/分鐘，待物料從口模擠出后經水槽冷卻后切料，得到成品熱熔膠。

稱取下列重量（千克）的組分原料：EVA樹脂100，氯丁橡膠增粘樹脂15，石蠟18，聚氯乙烯樹脂粉20，輕質碳酸鈣15，抗氧劑10100.1，抗氧劑3000.3，抗氧劑DTDTP0.2，鄰苯二甲酸二辛酯6，偏苯三酸三辛酯2，制備方法：

A、制備氯丁橡膠增粘樹脂

（1）將12千克氯丁橡膠CR322、15千克二甲苯、8千克順丁烯二酸酐，在80℃下，反應2-3小時；

（2）然后加入100千克萜烯樹脂、0.2千克4,4′-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）在140-160℃下，反應1-2小時；萜烯樹脂軟化點為95℃以下。

（3）再加入0.3千克明礬粉、2千克乙烯基三甲氧基硅烷、1千克交聯(lián)劑TAIC、1千克氮化鋁在150-160℃下反應2-3小時；

（4）最后蒸餾除去二甲苯溶劑，得到氯丁橡膠增粘樹脂；

（5）按配方比例稱取氯丁橡膠增粘樹脂和其它配方原料，將原料倒入高速攪拌機混合均勻；

（6）攪拌均勻的混合料由雙螺桿擠出機中擠出造粒，設定機筒加熱溫度為140-170℃，口模溫度為160-190℃，螺桿轉速為15-55轉/分鐘，加料轉速為6-40轉/分鐘，待物料從口模擠出后經水槽冷卻后切料，得到成品熱熔膠。

熱熔膠是以熱塑性樹脂或彈性體為基料，添加增黏劑、增塑劑、抗氧化劑、阻燃劑及填料，經熔融混合而成的固體狀粘合劑。與熱固型、溶劑型和水基型膠粘劑相比具有很多優(yōu)越性，所以從20世紀50年代至今，熱熔膠已經在許多領域得到了快速發(fā)展，尤其在印刷、包裝等行業(yè)已用熱熔膠取代釘裝和線裝，并開始用于建筑、飛機、艦船和汽車內裝飾等領域。

2013年5月之前，市場上熱熔膠相關產品較多，但隨著溫度的變化，傳統(tǒng)熱熔膠的性能也在變化，當溫度升到一定高溫或降到一定低溫熱熔膠的性能都會降低，對材料的結合強度削弱，最終影響材料的強度。

一種玻璃用熱熔膠及其制備方法專利目的

《一種玻璃用熱熔膠及其制備方法》提供一種玻璃用熱熔膠，該發(fā)明的熱熔膠耐熱性好，粘結性強，流動性佳。

一種玻璃用熱熔膠及其制備方法技術方案

《一種玻璃用熱熔膠及其制備方法》其特征在于，由下列重量份的組分制備而成：EVA樹脂100，氯丁橡膠增粘樹脂10-20，石蠟15-20，聚氯乙烯樹脂10-30，輕質碳酸鈣10-15，抗氧劑10100.1-0.2，抗氧劑3000.1-0.3，抗氧劑DTDTP0.1-0.2，鄰苯二甲酸二辛酯5-8，偏苯三酸三辛酯1-2，

其中，所述的氯丁橡膠增粘樹脂由下列方法制備而得：

（1）將10-20重量份氯丁橡膠CR322、15-20重量份二甲苯、5-10重量份順丁烯二酸酐，在70-110℃下，反應2-3小時；

（2）然后加入萜烯樹脂、4,4′-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）在140-160℃下，反應1-2小時，要求萜烯樹脂、氯丁橡膠CR322、4,4′-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）三者的重量比為：100:10-20:0.1-0.3；

（3）再加入明礬粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交聯(lián)劑TAIC、氮化鋁在150-160℃下反應2-3小時，要求，萜烯樹脂與明礬粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交聯(lián)劑TAIC、氮化鋁的重量比為100:0.2-0.4:1-3:1-2:1-3；

（4）最后蒸餾除去二甲苯溶劑，得到氯丁橡膠增粘樹脂。

所述的玻璃用熱熔膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）首先制備氯丁橡膠增粘樹脂；

（2）按配方比例稱取各配方原料，將原料倒入高速攪拌機混合均勻；

（3）攪拌均勻的混合料由雙螺桿擠出機中擠出造粒，設定機筒加熱溫度為140-170℃，口模溫度為160-190℃，螺桿轉速為15-55轉/分鐘，加料轉速為6-40轉/分鐘，待物料從口模擠出后經水槽冷卻后切料，得到成品熱熔膠。

一種玻璃用熱熔膠及其制備方法改善效果

《一種玻璃用熱熔膠及其制備方法》的熱熔膠粘結性強，在配方中添加了自制的橡膠增粘樹脂，使制得的熱熔膠的粘結性能增強，耐高溫性能增強；且抗老化能力強、韌性好。

2017年6月22日，《一種玻璃用熱熔膠及其制備方法》獲得安徽省第五屆專利獎優(yōu)秀獎。

《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》涉及砂型（芯）鑄造領域，特別是涉及一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法。

一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法專利目的

《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》要解決的技術問題是提供一種降低生產成本、環(huán)保、固化速度好、固透性好并且適用于低溫高濕環(huán)境的鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑。

一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法技術方案

《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》涉及一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑，按重量份計，所述一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑由以下組分組成：苯酚200~300，硫酸250~940，甲醇150~200，順酐25~50，水300~500。

優(yōu)選地，按重量份計，所述一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑由以下組分組成：苯酚200，硫酸250，甲醇150，順酐50，水300。

優(yōu)選地，按重量份計，所述一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑由以下組分組成：苯酚250，硫酸425，甲醇175，順酐35，水400。

優(yōu)選地，按重量份計，所述一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑由以下組分組成：苯酚300，硫酸940，甲醇200，順酐25，水500。

另外，《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》所述一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑的制備方法所采用的技術方案是：該制備方法包括以下步驟：

（1）將已溶化的苯酚加入反應釜中，在攪拌的狀態(tài)下緩慢加入硫酸，使苯酚與硫酸的摩爾比在1.0:1.2~1.0:3.0范圍內，使反應釜內的物料發(fā)生磺化反應；

（2）所述磺化反應一定時間后，將反應釜內的物料溫度下降至75攝氏度以下，緩慢加入甲醇，使反應釜內的物料發(fā)生酯化反應；

（3）所述酯化反應一定時間后，將反應釜內的物料溫度下降至60攝氏度以下，往反應釜中加入順酐和水，在小于60攝氏度下進行熱混攪拌稀釋；

（4）熱混攪拌一定時間后，將反應釜內的物料溫度下降至40攝氏度以下，過濾出料、包裝。

優(yōu)選地，在步驟（1）中，所述磺化反應的溫度為95~100攝氏度，所述磺化反應的時間為1.5~3小時。

優(yōu)選地，在步驟（2）中，所述酯化反應的溫度為70~90攝氏度，所述酯化反應的時間為1~2小時。

優(yōu)選地，在步驟（3）中，順酐和水在物料溫度為55~60攝氏度時加入，熱混攪拌時間為0.2~1小時。

一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法有益效果

《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》通過采用苯酚與硫酸磺化反應后，再經過甲醇與未參與反應的硫酸進行酯化反應，再添加少部分順酐和水稀釋制得的產品，主要有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）苯酚與硫酸在一定溫度條件下進行的磺化反應。在溫度為65~75攝氏度反應時，得到的產物以鄰位酚羥基磺酸為主；在溫度為100攝氏度反應時，得到的產物以對位酚羥基磺酸為主；

（2）《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》制得的固化劑產品是由酚羥基二磺酸與硫酸酯、有機酸復合成的產品，產品的綜合性能較好；

（3）《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》制得的固化劑產品體系中不含苯、甲苯、二甲苯等毒性較大物質，而含游離酚在0.09%以下，且含有酚羥基活性物質，有利于樹脂砂強度的提高，有利于環(huán)保；

（4）《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》制得的固化劑產品固透性好，脫模時間調節(jié)范圍寬，可針對不同大小的砂型（芯）進行不同的脫模時間的控制。并且初始強度及終強度高，可減少樹脂及固化劑加入量，進一步降低原材料消耗成本；

（5）《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》制得的固化劑產品適用于低溫度、高濕度的工作環(huán)境，它克服了在低溫高濕環(huán)境下樹脂砂固化不良的弊端，具有固化速度快，固透性好，脫模時間控制范圍寬，并且初強度及終強度高等特點。

2021年6月24日，《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B