圓形金屬管材的切割是眾多技術領域中常用的工序,而單根圓形管材的切割已經(jīng)非常成熟,而多根圓形管材的切割卻始終難以成熟應用,其主要原因是:1.多根圓形管材的上料非常困難,多根管材無法準確整理;2.多根圓形管材縱向輸送困難,管材的重量較重,輸送時可能出現(xiàn)相互錯位,從而影響切割;3.多根圓形管材難以保證端部平齊。而截至2015年12月31日的單根的管材切割只需要一端定位后即可切割,管材切割次數(shù)省略一次,而多根管材的切割由于并沒有專門的平頭機構來對多根管材平頭,因此,多根管材的切割一般是先將前端切割一次確保多根管材端部平齊,然后再進行正常切割,因此,切割次數(shù)增加一次,容易造成余料的增加。
《一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構》所要解決的技術問題是:提供一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構,該平頭機構可以一次性對多根疊置的管材進行平頭,確保管材切割時端部平齊,減少一次切割,減少余料。
《一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構》的技術方案是:一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構,包括豎直滑動安裝于機架上的平頭擋板,該平頭擋板位于上料輸送裝置的輸送平臺的縱向輸送下游端,該平頭擋板由擋板升降動力裝置驅動,所述機架上位于輸送平臺的縱向輸送上游端安裝有彈性頂推機構,該彈性頂推機構上設置有與疊置于輸送平臺上的多根管材上游端部一一對應配合的彈性頂推塊,該彈性頂推機構頂推管材縱向滑動。
作為一種優(yōu)選的方案,所述彈性頂推機構包括固定于輸送平臺上的固定座,該固定座上縱向滑動安裝有頂推座,所述頂推座由頂推直線動力裝置驅動,所述頂推座包括與頂推直線動力裝置的動力端連接的底板、安裝于底板上且與該底板平行設置的頂推板,所述彈性頂推塊安裝于頂推板上。
作為一種優(yōu)選的方案,所述彈性頂推塊包括頂推塊本體和壓縮彈簧,所述頂推板上設置有四個安裝孔,所述安裝孔位置與多根疊置的管材端部匹配,所述頂推塊本體縱向活動安裝于安裝孔內(nèi),頂推塊本體靠近底板的一端設置有限位法蘭,所述壓縮彈簧安裝于頂推塊本體靠近與底板之間。
作為一種優(yōu)選的方案,所述彈性頂推塊固定于頂推板的外板面上,該彈性頂推塊由彈性材料制成。
作為一種優(yōu)選的方案,所述固定座通過固定螺栓安裝于輸送平臺上,該輸送平臺上設置有縱向延伸的調(diào)節(jié)條孔,所述固定螺栓約束于該調(diào)節(jié)條孔中。
作為一種優(yōu)選的方案,所述平頭擋板安裝于擋板座上,所述擋板座固定于輸送平臺上,擋板座上設置有豎直導軌,所述平頭擋板豎直滑動安裝于豎直導軌上,擋板座上設置有方便管材通過的通過孔,所述擋板升降動力裝置為豎直設置的氣缸,氣缸的活塞桿與平頭擋板固定。
《一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構》的效果是:由于平頭機構,包括豎直滑動安裝于機架上的平頭擋板,該平頭擋板位于上料輸送裝置的輸送平臺的縱向輸送下游端,該平頭擋板由擋板升降動力裝置驅動,所述機架上位于輸送平臺的縱向輸送上游端安裝有彈性頂推機構,該彈性頂推機構上設置有與疊置于輸送平臺上的多根管材上游端部一一對應配合的彈性頂推塊,該彈性頂推機構頂推管材縱向滑動,因此,該平頭機構利用彈性頂推機構的彈性頂推塊可以分別推動多根管材端部平齊,而由于彈性頂推塊是相互獨立的,因此即使多根管材的長度有誤差,也因為彈性頂推塊的補償而能確保一次推動多根管材均端部平齊,這樣減少一次切割,減少余料。
又由于所述彈性頂推塊包括頂推塊本體和壓縮彈簧,所述頂推板上設置有四個安裝孔,所述安裝孔位置與多根疊置的管材端部匹配,所述頂推塊本體縱向活動安裝于安裝孔內(nèi),頂推塊本體靠近底板的一端設置有限位法蘭,所述壓縮彈簧安裝于頂推塊本體靠近與底板之間,因此,該彈性頂推塊結構簡單,頂推塊本體滑動穩(wěn)定可靠。
又由于所述固定座通過固定螺栓安裝于輸送平臺上,該輸送平臺上設置有縱向延伸的調(diào)節(jié)條孔,所述固定螺栓約束于該調(diào)節(jié)條孔中。這樣可以調(diào)節(jié)固定座的位置,確保頂推座的滑動位置達到最佳。
圖1是《一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構》實施例的側面示意圖圖;
圖2是《一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構》實施例的平頭擋板部分的立體圖;
圖3是《一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構》實施例的彈性頂推機構的立體圖;
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附圖中:1.機架;2.平頭擋板;3.擋板座;4.豎直導軌;5.通過孔;6.擋板升降動力裝置;7.固定座;8.底板;9.頂推板;10.頂推塊本體;11.壓縮彈簧;12.頂推直線動力裝置;13.輸送平臺。
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砂輪切割機,其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成,砂輪是設置于基座的頂面,基座內(nèi)部具有供容置動力源的空間,動力源傳動一減速器,減速器具有一穿出基座頂面的傳動軸供固接砂...
《一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構》涉及一種平頭機構,特別是指一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構。
1.一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構,其特征在于:包括豎直滑動安裝于機架上的平頭擋板,該平頭擋板位于上料輸送裝置的輸送平臺的縱向輸送下游端,該平頭擋板由擋板升降動力裝置驅動,所述機架上位于輸送平臺的縱向輸送上游端安裝有彈性頂推機構,該彈性頂推機構上設置有與疊置于輸送平臺上的多根管材上游端部一一對應配合的彈性頂推塊,該彈性頂推機構頂推管材縱向滑動。
2.如權利要求1所述的一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構,其特征在于:所述彈性頂推機構包括固定于輸送平臺上的固定座,該固定座上縱向滑動安裝有頂推座,所述頂推座由頂推直線動力裝置驅動,所述頂推座包括與頂推直線動力裝置的動力端連接的底板、安裝于底板上且與該底板平行設置的頂推板,所述彈性頂推塊安裝于頂推板上。
3.如權利要求2所述的一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構,其特征在于:所述彈性頂推塊包括頂推塊本體和壓縮彈簧,所述頂推板上設置有四個安裝孔,所述安裝孔位置與多根疊置的管材端部匹配,所述頂推塊本體縱向活動安裝于安裝孔內(nèi),頂推塊本體靠近底板的一端設置有限位法蘭,所述壓縮彈簧安裝于頂推塊本體靠近與底板之間。
4.如權利要求2所述的一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構,其特征在于:所述彈性頂推塊固定于頂推板的外板面上,該彈性頂推塊由彈性材料制成。
5.如權利要求3或4所述的一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構,其特征在于:所述固定座通過固定螺栓安裝于輸送平臺上,該輸送平臺上設置有縱向延伸的調(diào)節(jié)條孔,所述固定螺栓約束于該調(diào)節(jié)條孔中。
6.如權利要求5所述的一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構,其特征在于:所述平頭擋板安裝于擋板座上,所述擋板座固定于輸送平臺上,擋板座上設置有豎直導軌,所述平頭擋板豎直滑動安裝于豎直導軌上,擋板座上設置有方便管材通過的通過孔,所述擋板升降動力裝置為豎直設置的氣缸,氣缸的活塞桿與平頭擋板固定。
如圖1、2和圖3所示,一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構,包括豎直滑動安裝于機架1上的平頭擋板2,該平頭擋板2位于上料輸送裝置的輸送平臺13的縱向輸送下游端,該平頭擋板2由擋板升降動力裝置6驅動,具體的,所述平頭擋板2安裝于擋板座3上,所述擋板座3固定于輸送平臺13上,擋板座3上設置有豎直導軌4,所述平頭擋板2豎直滑動安裝于豎直導軌4上,擋板座3上設置有方便管材通過的通過孔5,所述擋板升降動力裝置6為豎直設置的氣缸,氣缸的活塞桿與平頭擋板2固定。
所述機架1上位于輸送平臺13的縱向輸送上游端安裝有彈性頂推機構,該彈性頂推機構上設置有與疊置于輸送平臺13上的多根管材上游端部一一對應配合的彈性頂推塊,該彈性頂推機構頂推管材縱向滑動。
如圖3所示,所述彈性頂推機構包括固定于輸送平臺13上的固定座7,該固定座7上縱向滑動安裝有頂推座,所述頂推座由頂推直線動力裝置12驅動,該頂推直線動力裝置12優(yōu)選為氣缸,但不排出其他直線動力裝置,該輸送平臺13上設置有縱向延伸的調(diào)節(jié)條孔,所述固定座7通過固定螺栓安裝于輸送平臺13上,所述固定螺栓約束于該調(diào)節(jié)條孔中。固定螺栓可以將固定座7在調(diào)節(jié)條孔長度范圍內(nèi)的任意位置固定,而固定座7的位置調(diào)節(jié)可以使頂推座的滑動極限位置最佳,滿足彈性頂推塊在正常工作范圍內(nèi)使用。
所述頂推座包括與頂推直線動力裝置12的動力端連接的底板8、安裝于底板8上且與該底板8平行設置的頂推板9,所述彈性頂推塊安裝于頂推板9上。
其中,對于彈性頂推塊的結構可以有至少兩種結構。
1、所述彈性頂推塊包括頂推塊本體10和壓縮彈簧11,所述頂推板9上設置有四個安裝孔,所述安裝孔位置與多根疊置的管材端部匹配,所述頂推塊本體10縱向活動安裝于安裝孔內(nèi),頂推塊本體10靠近底板8的一端設置有限位法蘭,所述壓縮彈簧11安裝于頂推塊本體10靠近與底板8之間。該頂推塊本體10為金屬材質,且并不具有彈性,彈力的來源為壓縮彈簧11,頂推塊本體10在可以頂推板9上縱向活動,從而適應多根長度有誤差的管材的平頭。
2、另一中方式是直接將所述彈性頂推塊固定于頂推板9的外板面上,該彈性頂推塊由彈性材料制成。該彈性頂推塊可以為橡膠或者其他高彈性材料,這樣利用自身的彈性變形來適應不同長度管材的頂推。
2018年12月20日,《一種管材切割上料輸送裝置的平頭機構》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。
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評分: 4.7
針對等離子切割在不銹鋼板材下料方面的應用討論,通過對目前下料方式的優(yōu)缺點分析,闡述了等離子切割在該領域應用的重大意義,設計出了一種等離子切割機的整體結構方案,詳細說明了切割工藝過程。同時,對機器切割機構部分進行了深入的探討,通過對該機構的功能和運動分析、對各種實現(xiàn)方案的比較以及對關鍵部件的設計計算,提出了一種經(jīng)濟適用的結構方案。該切割機構結構簡單,調(diào)整方便,能較好地滿足切割生產(chǎn)要求。
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評分: 4.4
本實用新型涉及一種切割裝置,尤其涉及一種塑料快速切割裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠將塑料板切割均勻、操作簡單,能夠提高效率的塑料快速切割裝置。
平頭可分為全沉頭和半沉頭,平頭錐角一般有3種沉頭型式:900、1000和1200。在俄羅斯的標準體系中,習慣使用900和1200平頭。1200平頭主要用于薄壁結構(如薄蒙皮),但因頭部厚度較薄,扳擰槽的深度不好控制,槽過淺,扳擰性能太差,裝拆螺栓時容易“打滑”;槽過深,則會削弱釘頭強度,容易掉頭。在ISO/TC2標準體系中,只有900平頭,而在ISO/TC20/SC4標準體系中,只有1000平頭和1000小平頭。小平頭是指頭部高度減小的型式,用于航空航天器的薄壁結構,由于平頭螺栓結構的特點,頭部強度一般低于螺桿強度或螺紋強度,平頭螺栓進行拉伸破壞試驗時,螺栓頭部一般總是先被破壞。2100433B
【學員問題】平頭與尖頭塔吊的區(qū)別?
【解答】平頭塔吊一般用在建筑工地或橋梁工地,通過大臂回轉和小車遠近來控制吊鉤的位置,在轉彎半徑能都能起吊物體,但是起吊能力和小車的位置有關,距離塔身越近,起吊能力越大,本身的起吊能力用噸*米表示。所以到大臂的遠端,起吊能力就很差了,有點是起吊范圍比較大。
尖頭塔吊的一般用在港口和船上,這種塔吊能回轉,但只有在尖頭起仰的角度不同的長度內(nèi)起吊,起吊半徑區(qū)域比較小,但是起吊能力基本和位置沒關系,起吊能力基本固定。
平頭塔吊的優(yōu)點和缺點:
與帶塔頭、拉桿的水平臂小車變幅式塔吊相比,平頭塔吊臂的受力狀況、連接方式明顯不同。立塔后無論是工作和非工作狀態(tài),平頭塔吊臂和平衡臂上下主弦桿受力狀態(tài)不變,上弦桿主要受拉,下弦桿主要受壓,沒有交變應力的影響,其力學模型單一、簡明。
正是基于這一點,平頭塔吊臂的連接設計才更簡便,非常便于臂節(jié)之間的快速拆裝,現(xiàn)代的平頭塔吊臂大多采用正三角形截面的空間桁架結構主要也是考慮這一受力狀況。上弦桿靠一個銷軸連接承受拉力,下弦桿則靠結合處的端面承受壓力,這樣下弦桿的連結方式非常簡便,僅靠兩個定位鎖銷并配鎖止螺栓。安裝時先將上面的銷軸連好,然后下落臂節(jié),兩鎖銷自動就位,穿上螺栓即可,臂節(jié)間主要靠上弦桿的一個大銷軸連接,既省力又省時,這是平頭塔吊的特色之一。
近年來,塔吊廠家紛紛涉足平頭塔吊領域,使平頭塔吊成為一種新潮。那么,平頭塔吊到底有哪些優(yōu)點?
隨著平頭塔吊應用領域的不斷加大,人們逐漸發(fā)現(xiàn)了平頭塔吊的許多優(yōu)點,這是其它類型塔吊所無法替代的。
1)大大降低拆裝塔吊對所需起重設備起重能力的要求。
平頭塔吊由于取消了塔頭,其單元質量小、安裝高度低,最大安裝高度可比同級的其它塔吊降低10m以上。普通塔吊安裝吊臂時必須在地面上先將臂架、拉桿等全部連接好再進行整體吊裝,此時對起重設備的要求最高,要有很大的起重量和起升高度。因為臂根銷軸連好后還要將大臂抬高許多才能將吊臂拉桿連好,安裝吊臂拉桿時容易出現(xiàn)安全事故,而平頭塔安裝則徹底被改善。平頭塔的吊臂節(jié)通常有4m、5m或10m節(jié)。以50m長的吊臂為例,其最大單元質量只相當于吊臂總量的1/5左右,臂架在空中逐節(jié)拆裝和整體吊裝相比對起重設備的要求大大降低,不僅節(jié)省拆裝費用,而且更加安全、快捷。
2)適合于群塔作業(yè)。
由于平頭塔取消了塔頭,當群塔交叉作業(yè)時每兩臺交叉的高度差通??山档?m,而帶塔頭的塔吊要10m以上。平頭塔群交叉作業(yè)總體高度可大大降低,則具有總體安裝時間少、對安裝設備的要求低、減小每臺塔吊的壓重及采用較小的塔身截面和底架等優(yōu)點。
3)適合對高度有特殊要求的場合施工。
平頭塔沒有塔頭,吊鉤的有效高度大為提高,空間利用率高,因此非常適合于對高度有特殊要求的場合,如機場的改擴建,機場旁的施工,隧道內(nèi)、廠房內(nèi)的施工,高壓線下的施工等,而傳統(tǒng)帶塔頭的塔吊往往很難勝任。
4)適合于對幅度變化有要求的施工場合。
平頭塔吊臂節(jié)特殊的連接方式及沒有塔頭、拉桿,使其吊臂的逐節(jié)拆裝非常簡易、安全,施工過程中如需要改變吊臂的長度(加長或縮短)時都不用拆下整個吊臂,而在空中就可以完成臂節(jié)的加、減。這種需要改變幅度的情形在電廠(站)的雙曲線冷卻塔施工中經(jīng)常會遇到,當冷卻塔建好后塔吊通過雙曲線最小孔徑時,往往需要拆除部分臂節(jié)甚至是大部分臂節(jié)才能順利將塔吊降下。普通塔吊受拉桿的限制,吊臂只能拆掉吊點以外的臂節(jié),要拆掉吊臂拉桿難度很大,這時采用平頭塔就可以在空中很方便地任意拆掉臂節(jié)。
5)便于施工現(xiàn)場受限條件下的塔吊拆裝。
如果受現(xiàn)場條件限制,汽車起重機無法靠近時采用平頭塔無疑是最佳的方案。因為平頭塔獨有的吊臂連接方式使整個臂架可以在空中逐節(jié)拆裝,必要時可以直接從運輸車輛上取放臂節(jié)。由于單元臂節(jié)的質量較小,可以利用工地上已有的塔吊安裝其旁邊的平頭塔。實際上拆卸塔吊時現(xiàn)場受限的情況更加普遍,如帶有裙樓的高層建筑,因種種因素塔吊常立在裙樓里,一旦工程完工拆塔時受裙樓的限制,汽車起重機往往無法靠近,普通塔吊拆卸大臂是個難題,而這種情況拆平頭塔則容易得多。
6)吊臂鋼結構壽命長、安全性高。
平頭塔沒有吊臂拉桿,其臂架的截面尺寸通常比同級別的普通塔吊要大,尤其是截面的高度較大,則剛度較大,吊載時屈曲變形也較小。國內(nèi)用戶擔心平頭塔沒有拉桿不太安全可靠,但事實恰好相反,據(jù)國外司機反映,使用平頭塔比普通塔吊更加平穩(wěn),尤其在回轉或緊急制動時,平頭塔吊臂只受方向向下載荷的作用,比較簡單;而普通塔吊的吊臂還額外受到因拉桿作用而產(chǎn)生的水平和向上分力的作用。另外,普通塔吊因變幅小車位置的不同還使吊臂某一相同部位所受應力明顯不同,綜合作用的結果使吊臂主要受力桿件經(jīng)常受到拉、壓交變應力的作用,往往成為吊臂疲勞損傷甚至斷裂及焊縫開裂的主要原因;而平頭塔的吊臂在垂直和水平兩個方向上都不受交變應力的作用,極大地提高了吊臂鋼結構的使用壽命和安全性。
7)吊臂的適用性好、利用率高。
平頭塔吊臂的設計便于實現(xiàn)模數(shù)化,這一點很重要。對制造商來說,吊臂模數(shù)化可以大大降低設計和制造成本,從而降低平頭塔價格;對用戶來說,能充分發(fā)揮吊臂的靈活性和適應性。如同系列不同級別平頭塔的吊臂節(jié)可以互為利用,較大型號平頭塔的端部臂節(jié)可以用作較小塔吊的中間或根部節(jié),這樣可以增加塔吊的吊臂組合,提高吊臂的適用性和利用率。
8)設計成本低。
平頭塔的設計省去了塔頭、拉桿的設計和計算,而且吊臂的計算工況少、力學模型簡單,計算量大大降低,計算結果更加接近實際值,便于進行模數(shù)設計,從而大大減少設計周期。這一點對于塔吊生產(chǎn)廠家應付瞬息萬變的市場、滿足用戶多種要求來說也至關重要。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
平頭螺釘:螺釘本體的軸面形成有軸向延伸的螺牙,在尾端最少有一道割槽。在切槽口向螺釘?shù)闹行耐谠O一排屑槽,屑槽要深入螺釘體內(nèi)并超越中心線一預定角度,主要作用是為了避免切屑阻塞切槽口。
沉頭螺釘:螺釘頭部成90度的錐體,頭部有工具擰緊槽,有一字槽、十字槽、內(nèi)六角槽、梅花槽等。
平頭螺釘與沉頭螺釘區(qū)別:
其一:接觸面的不同,平頭螺釘和工件接觸面為位平面,而沉頭螺釘則是位錐面;
其二:受力的不同,平頭螺釘受力較大,而沉頭螺釘受力較小;
其三:組合不同,平頭螺釘可以這平墊片組合使用,而沉頭螺釘只能和帶錐度的墊片組合使用;
其四:使用方式不同,平頭螺釘可以深入沉孔內(nèi)部,也可以裸露于外部,但是沉頭螺釘一般只在沉頭孔內(nèi)部。