一種高機(jī)械強(qiáng)度的聚氨酯材料的制備方法

本發(fā)明公開了一種高機(jī)械強(qiáng)度的聚氨酯材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：步驟一、將聚丁二烯和乙酸乙酯混合后，攪拌1h～3h，得到體系A(chǔ)；步驟二、將多異氰酸酯、二丁基錫加入到體系A(chǔ)中，在50℃～70℃條件下攪拌反應(yīng)1h～3h，得到體系B；步驟三、將有機(jī)硅、氟化硅、丁二醇和丙烯酸丙酯混合后，攪拌，于溫度為60℃～70℃條件下反應(yīng)1h～2h，得到體系C；步驟四、將體系B和體系C混合，超聲條件下分散30min～45min，得到高機(jī)械強(qiáng)度的聚氨酯材料。本發(fā)明的方法通過分別預(yù)混制備A料和B料，經(jīng)過超聲分散混合得到聚氨酯材料內(nèi)容物分散均勻規(guī)整，機(jī)械強(qiáng)度高，有利于在不同領(lǐng)域進(jìn)行推廣和應(yīng)用。

一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法專利目的

《一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法》旨在提供一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法，以制備獲得高強(qiáng)度、高模量的聚乙烯醇細(xì)旦纖維，滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的要求。

一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法技術(shù)方案

《一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法》包括如下步驟：

1、紡絲原液配制

將聚合度1700-2000、醇解度≥99％的聚乙烯醇樹脂12-17質(zhì)量份和去離子水83-88質(zhì)量份混合，在98-115℃下溶解4-6小時獲得聚乙烯醇溶液，然后加入硼酸、石碳酸和聚醚類消泡劑，用硫酸或醋酸調(diào)節(jié)pH值至4.2-4.6，再由過濾精度為9-11微米的金屬過濾器過濾后靜置脫泡4-8小時，獲得紡絲原液；

硼酸的添加量為聚乙烯醇溶液質(zhì)量的1-2wt％，石碳酸的添加量為聚乙烯醇溶液質(zhì)量的0.01-0.02wt％，聚醚類消泡劑的添加量為聚乙烯醇溶液質(zhì)量的0.3-0.4wt％。

2、凝固成型

將所述紡絲原液經(jīng)計量泵計量后通過孔徑0.065-0.09毫米的噴絲頭進(jìn)行噴絲，絲條在凝固浴中固化成型；

所述凝固浴中含硫酸鈉340-400克/升，硫酸鋅10-12克/升，氫氧化鈉25-40克/升，雙氧水0.018-0.022克/升，亞硫酸鈉0.4-0.5克/升。所述凝固浴的溫度40-45℃。

3、濕熱拉伸

將經(jīng)步驟2凝固后的絲束進(jìn)行濕熱拉伸處理，所述濕熱拉伸依次包括中和浴中和、濕熱牽伸浴牽伸、水洗浴水洗以及油浴上油；

所述中和浴是硫酸鈉和硫酸的混合水溶液，其中硫酸鈉含量240-260克/升，硫酸含量30-35克/升；所述中和浴的溫度48-55℃；

所述濕熱牽伸浴是硫酸鈉和硫酸的混合水溶液，其中硫酸鈉含量360-400克/升，硫酸含量30-35克/升；所述濕熱牽伸浴的溫度88-92℃；

所述水洗浴的溫度為40-44℃；

所述油浴的溫度為32-38℃。

4、干燥定型

將步驟3處理后的絲束進(jìn)行干燥定型處理，獲得聚乙烯醇細(xì)旦纖維；

所述干燥定型依次包括一段干燥、二段干燥、預(yù)熱段、延伸段、收縮段以及冷卻段；

一段干燥的溫度為50-60℃，干燥時間190-210秒；二段干燥的溫度為80-95℃，干燥時間210-230秒；預(yù)熱段的溫度為160-180℃，預(yù)熱時間110-130秒；延伸段的溫度為210-225℃，延伸時間38-48秒；收縮段的溫度為200-215℃，收縮時間30-60秒；冷卻段的溫度為20-50℃，冷卻時間30-60秒。

該發(fā)明制備得到的聚乙烯醇細(xì)旦纖維的拉伸強(qiáng)度≥12.5CN/dtex、彈性模量≥280CN/dtex、初熔溫度≥105℃、線密度0.56-1.10dtex，斷裂伸長5-8％。

該發(fā)明制備得到的聚乙烯醇細(xì)旦纖維的比表面積大，在造紙過程中僅需少量添加就可以大幅提高成紙后纖維間的氫鍵作用力，成紙張力大、過濾性和柔軟性提高，特別是濕抗強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度增加，在95℃熱水中收縮率可控制在1.5％以下，可廣泛應(yīng)用于建筑覆蓋層用紙、藥品包裝、證劵用紙及其它特殊領(lǐng)域。

經(jīng)上述步驟生產(chǎn)出的高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維根據(jù)市場需要可選擇性的對其進(jìn)行卷繞和切斷。

一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法有益效果

《一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法》的有益效果體現(xiàn)在：

1、在聚乙烯醇原液配制過程中加入石碳酸可以改善初生纖維截面形態(tài)，纖維截面接近圓形，便于纖維的高倍拉伸。聚醚類消泡劑的加入可以降低原液液體表面張力，提高原液脫泡效果，同時給絲束以平滑性，提高絲束分散性和成品率。

2、在凝固浴中加入雙氧水和亞硫酸鈉清除聚乙烯醇原液中氰根，將金屬離子絡(luò)合，避免金屬離子聚集在噴絲小孔周圍，延長了噴絲頭更換周期，改善噴絲頭性能，提高原液可紡性，生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高。在凝固浴中加入適量的硫酸鋅可以減緩初生纖維皮層的形成，最大限度的對其進(jìn)行脫水，有利于后處理中的高倍拉伸。

3、該生產(chǎn)工藝除可生產(chǎn)細(xì)旦纖維外，還可稍作改動就可生產(chǎn)粗旦纖維、水溶纖維等多品種聚乙烯醇纖維。

4、纖維干燥時采用兩段式干燥法，用比較少的能量就可以實(shí)現(xiàn)絲束的干燥，降低纖維的生產(chǎn)成本、節(jié)約能源。

《一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法》涉及一種聚乙烯醇纖維的制備方法，具體地說是一種高強(qiáng)度、高模量聚乙烯醇細(xì)旦纖維的制備方法。

本發(fā)明涉及無紡布制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度黑色導(dǎo)電無紡布的制備方法；本發(fā)明中以黑色滌綸短纖維、竹炭短纖維及碳黑導(dǎo)電短纖維作為制備無紡布的原料，所制備的無紡布不僅具有很好的導(dǎo)電性能，且其還具有高強(qiáng)度及力學(xué)性能優(yōu)的特點(diǎn)；納米銀本身不僅具有很好的導(dǎo)電性能，其與其他纖維原料之間相互協(xié)同，有效地增強(qiáng)了無紡布的導(dǎo)電性能；再者，納米銀本身具有優(yōu)良的抗菌性能，其與季銨鹽殺菌劑及納米粉體及竹炭短纖維的配合使用，使得所制備的無紡布產(chǎn)品具有很好的緩釋殺菌的效果，延長了無紡布的使用壽命；另外，納米粉體及4?丙烯氧基?2?羥基二苯甲酮的協(xié)同配合，也使得無紡布產(chǎn)品具有很好的抗紫外及抗老化的功能，有效地提高了其品質(zhì)。