一種高韌性玻璃鋼粘接膠及制備方法專利摘要

本發(fā)明提供一種高韌性玻璃鋼粘接膠及制備方法，包括A組分和B組分，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，A組分制備：將聚氨酯改性環(huán)氧樹脂（HXR?UE29）100份，補(bǔ)強(qiáng)劑8~12份，偶聯(lián)劑KH560 0.5~1份，填料20~30份，促變劑2~10份加入到捏合機(jī)中攪拌均勻，即得到白色具有觸變性的A組分。B組分制備：將固化劑18~30份，促進(jìn)劑2,4,6?三（二甲胺基甲基）苯酚（DMP?30）1~2份，偶聯(lián)劑KH550 0.5~1份，顏料氧化鐵綠1~2份，填料15~25份加入到捏合機(jī)中攪拌均勻，即得到綠色具有膏狀物的B組分。本發(fā)明的高韌性玻璃鋼粘接膠具有粘接強(qiáng)度高，韌性好的特點(diǎn)。

金屬粘接膠有結(jié)構(gòu)性金屬粘接膠和非結(jié)構(gòu)性金屬粘接膠，結(jié)構(gòu)性金屬粘接膠主要是環(huán)氧或環(huán)氧改性體系的粘合劑，另外也有丙烯酸膠及磷酸銅類無機(jī)膠等。非結(jié)構(gòu)粘接膠包括有機(jī)硅膠、熱熔膠、聚氨酯膠等。

不同的金屬的粘接性能差異很大，一般碳鋼，鋁及鋁合金容易被粘接，不銹鋼、硬質(zhì)合金、鎳、銀等難粘接。也就是說不同的金屬需要選擇不同的膠水進(jìn)行粘接。

1、碳鋼、鋁及鋁合金粘接膠：如果是普通要求，選用普通環(huán)氧膠或青紅膠即可。

2、不銹鋼粘接膠：普通手工粘接選用TE-9280體系的雙組分膠即可。如果是流水線不銹鋼薄板與鍍鋅板等之間的粘接，選用熱熔膠膜TR-2050 或 TR-2030 即可。

3、硬質(zhì)合金粘接膠：選用TE-2801等即可。

4、金屬銅粘接：流水線復(fù)合用膠選用TR-2050 普通粘接選用TE-9220

本發(fā)明涉及一種水泥構(gòu)件、制備裝置及制備方法，其中水泥構(gòu)件包括水泥墩,所述的水泥墩為階梯狀柱體結(jié)構(gòu)；對上述的水泥構(gòu)件在加工過程中需要采用水泥墩制備裝置對其進(jìn)行加工處理，具體的水泥墩制備裝置包括底板、定型模具、側(cè)立板、支撐機(jī)構(gòu)和推送桿；所述的支撐機(jī)構(gòu)包括支撐臺、支撐立柱、定位板、伸縮塊、伸縮彈簧和下?lián)渭?。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有對水泥隔離墩進(jìn)行生產(chǎn)時存在的：生產(chǎn)不同規(guī)格的水泥隔離墩需要不同的模具進(jìn)行成型操作，且模具一次只能生產(chǎn)一個水泥隔離墩，生產(chǎn)效率較低、人工對模具進(jìn)行搖動時，會增加人工勞動強(qiáng)度，且模具內(nèi)會存在一定的振蕩死角，從而造成水泥隔離墩的成型效果差。2100433B

一種顆粒消泡劑的制備方法專利目的

《一種顆粒消泡劑的制備方法》提供一種固體顆粒消泡劑的制備方法，使得到的固體顆粒消泡劑的消泡、抑泡、穩(wěn)定性能更好。《一種顆粒消泡劑的制備方法》的消泡劑在應(yīng)用于洗衣粉中時，在洗滌初期和洗滌后期都能保持很好的消抑泡效果。且產(chǎn)品的消泡穩(wěn)定性更優(yōu)良。

一種顆粒消泡劑的制備方法技術(shù)方案

《一種顆粒消泡劑的制備方法》提供了一種顆粒消泡劑的制備方法，通過將有機(jī)硅乳液分步附聚到載體上，形成兩個硅脂“層面”吸附，減少了一次性附聚混合所產(chǎn)生的活性物濃度梯度太大、硅脂分布不均勻的問題，從而提高產(chǎn)品的消泡、抑泡和穩(wěn)定性能。

《一種顆粒消泡劑的制備方法》所述的顆粒消泡劑由以下組份組成：

A.載體

選自硫酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、淀粉、纖維素或硅鋁酸鹽，這些載體室溫下為固體，優(yōu)選淀粉和粒徑為大于300目的硫酸鹽、碳酸鹽，粒徑小于300目的硫酸鹽、碳酸鹽的吸附力很小，不建議作為《一種顆粒消泡劑的制備方法》的載體。它們單獨(dú)使用或混合使用，用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的55～75％。

《一種顆粒消泡劑的制備方法》的載體分兩部分添加，分別用A1和A2表示，A1與A2質(zhì)量比為4∶1～15∶1。

B.有機(jī)硅乳液

所述有機(jī)硅乳液由硅脂、硅聚醚、乳化劑、去離子水制備而成，具體制備方法可以從專業(yè)文獻(xiàn)上查閱得知。有機(jī)硅乳液的用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的15～35％。

（1）硅脂，由有機(jī)聚硅氧烷、有機(jī)硅樹脂、二氧化硅、疏水處理劑、堿性催化劑等通過反應(yīng)獲得。具體制備方法可以從專業(yè)文獻(xiàn)上查閱得知。硅脂用量為有機(jī)硅乳液總質(zhì)量的20％～40％。

（2）硅聚醚，是由含氫聚硅氧烷與不飽和聚醚在酸性催化劑的作用下發(fā)生加成反應(yīng)制備得到的，具體制備方法可以從專業(yè)文獻(xiàn)上查閱得知。所述硅聚醚在25攝氏度時的動力粘度為10～30000毫帕·秒，優(yōu)選為在25攝氏度下60～5000毫帕·秒。用量為有機(jī)硅乳液總量的5％～10.5％。

（3）乳化劑，為非離子表面活性劑。用量為有機(jī)硅乳液總量的2％～7.5％。

（4）去離子水，用量占有機(jī)硅乳液總質(zhì)量的3％～80％。

有機(jī)硅乳液分兩部分添加，分別用B1和B2表示，B1與B2質(zhì)量比為4∶1～10∶1。

C.結(jié)構(gòu)劑

常用的結(jié)構(gòu)劑有：

①丙烯酸類聚合物，包括聚丙烯酸和其鈉鹽、馬來酸丙烯酸共聚物。

②纖維素醚，指水溶性的或可水溶脹的纖維素醚，包括羧甲基纖維素鈉。

③檸檬酸或檸檬酸鹽類，包括檸檬酸鈉、檸檬酸鉀。

④聚乙烯吡咯烷酮。

這些結(jié)構(gòu)劑可以單獨(dú)使用，也可以任意比例混合使用。用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的3～10％。

D.溶劑

溶劑的蒸發(fā)會在固體顆粒內(nèi)部形成空穴，增加了固體顆粒的比表面積，溶劑包括醇類物質(zhì)和水，如甲醇、乙醇、異丙醇，優(yōu)選乙醇和水。可以單獨(dú)使用或以任意比例混合使用。用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的2％～10％。

所述的顆粒消泡劑的制備方法，具體操作步驟如下：

（1）先將載體A1加入到混合器中，然后向其中加入有機(jī)硅乳液B1，攪拌均勻；

（2）將載體組分A2加入到（1）得到的混合物中，并攪拌均勻；

（3）往（2）得到的混合物中加入有機(jī)硅乳液B2，攪拌混合均勻后，加入結(jié)構(gòu)劑攪拌均勻后，加入溶劑攪拌均勻；

（4）將（3）得到的混合物造粒、烘干，得到的混合物即為所制備的顆粒消泡劑。

一種顆粒消泡劑的制備方法有益效果

《一種顆粒消泡劑的制備方法》將硅脂預(yù)先乳化成有機(jī)硅乳液，減少了硅脂不易分散、附聚到載體上分布不均勻的問題，保證了消泡劑的品質(zhì)均一性；并且分步將有機(jī)硅乳液加入載體，解決了一次性附聚混合所產(chǎn)生的硅脂濃度梯度太大的問題，達(dá)到初期消泡充分和整個過程延時釋放活性物，使得整個洗滌過程都能充分消泡和抑泡，從而提高產(chǎn)品的連續(xù)消泡穩(wěn)定性。