一種鋼絲熱鍍鋅及合金厚鍍層獲得的工藝方法基本信息

本發(fā)明為一種鋼絲熱鍍鋅及合金厚鍍層獲得的工藝方法，該方法包括走線速度在150～500m/min范圍內(nèi)，鋼絲表面除油除銹處理，處理后的鋼絲進(jìn)入感應(yīng)加熱爐中，并在保護(hù)氣體作用下，對(duì)鋼絲進(jìn)行感應(yīng)加熱，感應(yīng)加熱溫度比鍍液溫度低0～70℃，鍍液溫度420～520℃，感應(yīng)加熱時(shí)間為0.5～2s；鋼絲出感應(yīng)加熱爐，從密閉鋼管進(jìn)入鋅鍋，再經(jīng)陶瓷壓線軸垂直引出鍍液，然后進(jìn)入抹拭裝置中，最后經(jīng)冷卻處理獲得厚鍍層鋼絲。該方法針對(duì)鋼絲能實(shí)現(xiàn)在較高的走線速度下即150～500m/min范圍，表面處理后的鋼絲，在等于或低于熱鍍溫度的保護(hù)氣體感應(yīng)加熱后進(jìn)入鋅鍋，再垂直引出液面進(jìn)行抹拭，從而獲得滿足強(qiáng)度要求的高結(jié)合力的厚鍍層。

榮譽(yù)表彰

2020年7月14日，《一種熱擠聚乙烯鋅鋁合金鍍層鋼絲拉索的制作方法》獲得第二十一屆中國(guó)專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

鍍層處理在非光面的要求鍍層的鋼絲表面鍍覆一層金屬或合金，目的之一是使鋼絲防腐以提高其使用壽命，如鍍鋅(見(jiàn)鋼絲熱鍍鋅、鋼絲電鍍鋅)、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等；目的之二是使鋼絲具有某些特殊性能，如生產(chǎn)輪胎鋼絲和鋼絲簾線鋼絲時(shí)，為了保證鋼絲與橡膠具有良好的結(jié)合能力，前者需要鍍銅、鍍黃銅(見(jiàn)鋼絲電鍍黃銅)或鍍青銅，而后者需要鍍黃銅。生產(chǎn)鍍層鋼絲時(shí)在工藝流程的安排上，有的是先鍍后拔，即鍍層工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后鍍，即鋼絲在拔成成品之后再進(jìn)行鍍層。一般，在要求鋼絲表面鍍層光亮、致密且具有較高的強(qiáng)度時(shí)，采用先鍍后拔，而在對(duì)鋼絲表面要求不十分高、成品的強(qiáng)度和韌性無(wú)特殊要求，但對(duì)鍍層重量有一定要求時(shí)則采用先拔后鍍。

在具體定量表達(dá)分散能力與覆蓋能力的數(shù)值時(shí)，一定要指明測(cè)定方法，不同方法的測(cè)量結(jié)果是難以比較的。工藝研究時(shí)從文獻(xiàn)中看到，鋅鐵合金鍍層鐵含量1% 以下為低鐵工藝，最佳值是0．4%。本工藝屬于低鐵工藝，文章最初發(fā)表時(shí)沒(méi)有明確含量數(shù)據(jù)，只是根據(jù)鐵鹽含量計(jì)算出不會(huì)超出1%，后來(lái)在生產(chǎn)應(yīng)用中，將8～12 g/L鐵鹽質(zhì)量濃度分8 g/L，10 g/L和12 g/L 3個(gè)檔次，以紫銅片作樣件鍍出的合金鍍層，經(jīng)測(cè)試鍍層鐵含量分別是8 g/L為0．34%，10 g/L為0．44%，12 g/L為0．16%，均在最佳范圍