壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì)

第1章 壓鑄工藝方法、特點(diǎn)及應(yīng)用

1.1 壓鑄工藝方法發(fā)展概況

1.2 壓鑄工藝過程

1.3 壓鑄工藝原理

1.3.1 壓鑄壓力和壓鑄速度

1.3.2 液態(tài)合金流動(dòng)（充填）形態(tài)有關(guān)理論

1.4 壓鑄工藝特點(diǎn)與應(yīng)用范圍

1.4.1 壓鑄工藝特點(diǎn)

1.4.2 壓鑄應(yīng)用范圍

思考題

第2章 壓鑄件工藝設(shè)計(jì)與壓鑄工藝

2.1 壓鑄件工藝設(shè)計(jì)

2.1.1 壓鑄工藝對(duì)壓鑄件結(jié)構(gòu)的要求

2.1.2 壓鑄件技術(shù)條件（技術(shù)要求）

2.1.3 壓鑄件工藝設(shè)計(jì)（壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）

2.2 壓鑄工藝參數(shù)

2.2.1 壓力參數(shù)

2.2.2 速度參數(shù)

2.2.3 溫度參數(shù)

2.2.4 時(shí)間參數(shù)

2.3 壓鑄涂料

2.3.1 壓鑄涂料的作用

2.3.2 對(duì)壓鑄涂料的要求

2.3.3 常用壓鑄涂料與使用

2.4 壓鑄件后處理

2.4.1 壓鑄件的清整

2.4.2 壓鑄件的表面處理

2.4.3 壓鑄件的熱處理

2.4.4 壓鑄件的浸滲處理

2.5 壓鑄新工藝技術(shù)

2.5.1 半固態(tài)壓鑄

2.5.2 真空壓鑄

2.5.3 充氧壓鑄

2.5.4 精、速、密壓鑄

2.5.5 黑色合金壓鑄

思考題

第3章 常用壓鑄合金

3.1 壓鑄合金的工藝性能要求

3.2 常用壓鑄合金及其主要性能

3.2.1 壓鑄合金分類及主要性能

3.2.2 常用壓鑄合金

3.3 壓鑄合金的選用

思考題

第4章 壓鑄機(jī)種類與選用

4.1 壓鑄機(jī)種類和特點(diǎn)

4.1.1 壓鑄機(jī)種類與基本參數(shù)

4.1.2 壓鑄機(jī)壓鑄過程與特點(diǎn)

4.2 壓鑄機(jī)基本結(jié)構(gòu)

4.2.1 合模機(jī)構(gòu)

4.2.2 壓射機(jī)構(gòu)

4.3 壓鑄機(jī)選用

4.3.1 所需壓鑄機(jī)鎖模力計(jì)算

4.3.2 壓室容量核算

4.3.3 模具厚度核算

4.3.4 開模行程/動(dòng)模座板行程核算

思考題

第5章 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及分型面設(shè)計(jì)

5.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

5.2 壓鑄模的分型面設(shè)計(jì)

5.2.1 分型面的類型

5.2.2 分型面的選擇

思考題

第6章 澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.1.1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與分類

6.1.2 澆注系統(tǒng)各組成部分設(shè)計(jì)

6.1.3 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)分析

6.2 溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.2.1 溢流槽設(shè)計(jì)

6.2.2 排氣槽設(shè)計(jì)

思考題

第7章 成型零件及模架設(shè)計(jì)

7.1 成型零件的結(jié)構(gòu)及分類

7.1.1 整體式結(jié)構(gòu)

7.1.2 鑲拼式結(jié)構(gòu)

7.1.3 鑲拼式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

7.1.4 鑲塊的固定形式

7.1.5 型芯的結(jié)構(gòu)及固定形式

7.1.6 鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)形式

7.1.7 鑲塊和型芯的結(jié)構(gòu)尺寸

7.1.8 型腔鑲塊在分型面上的布置形式

7.2 成型零件成型尺寸的計(jì)算

7.2.1 壓鑄件的收縮率

7.2.2 影響壓鑄件尺寸精度的主要因素

7.2.3 成型零件成型尺寸的分類、計(jì)算要點(diǎn)及標(biāo)注形式

7.2.4 成型尺寸的計(jì)算

7.3 模架的設(shè)計(jì)

7.3.1 模架的基本結(jié)構(gòu)

7.3.2 模架設(shè)計(jì)的基本要求

7.3.3 支承與固定零件設(shè)計(jì)

7.3.4 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)

7.4 加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7.4.1 加熱與冷卻系統(tǒng)的作用

7.4.2 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7.4.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

思考題

第8章 抽芯機(jī)構(gòu)及推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

8.1 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

8.1.1 常用抽芯機(jī)構(gòu)的組成與分類

8.1.2 抽芯力和抽芯距的確定

8.1.3 斜銷抽芯機(jī)構(gòu)

8.1.4 彎銷抽芯機(jī)構(gòu)

8.1.5 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)

8.1.6 齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)

8.1.7 液壓抽芯機(jī)構(gòu)

8.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

8.2.1 推出機(jī)構(gòu)的組成與分類

8.2.2 推出機(jī)構(gòu)的推出力與推出距離

8.2.3 推桿推出機(jī)構(gòu)

8.2.4 推管推出機(jī)構(gòu)

8.2.5 推板推出機(jī)構(gòu)

8.2.6 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向

8.2.7 其他推出機(jī)構(gòu)

思考題

第9章 壓鑄模材料與模具使用壽命

9.1 壓鑄模材料選擇和熱處理要求

9.2 影響壓鑄模使用壽命的因素

9.2.1 壓鑄模制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力

9.2.2 壓鑄模澆注過程中的應(yīng)力

9.2.3 模具損傷的其他原因

思考題

第10章 壓鑄模技術(shù)要求、設(shè)計(jì)程序與結(jié)構(gòu)圖例

10.1 壓鑄模技術(shù)要求

10.1.1 壓鑄模裝配圖上的技術(shù)要求

10.1.2 壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求

10.1.3 總體裝配精度的技術(shù)要求

10.1.4 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的公差與配合

10.1.5 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差和表面粗糙度

10.2 壓鑄模設(shè)計(jì)程序

10.3 壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例

思考題

第11章 壓鑄CAD/CAE/CAM

11.1 CAD/CAE/CAM基本概念

11.2 壓鑄CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)的基本要求

11.3 壓鑄模CAD

11.3.1 壓鑄模CAD基本內(nèi)容

11.3.2 壓鑄模CAD應(yīng)用實(shí)例

11.4 壓鑄模CAE

11.4.1 壓鑄模CAE基本內(nèi)容

11.4.2 壓鑄模CAE應(yīng)用實(shí)例

11.5 壓鑄模CAM

11.6 CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)

思考題

參考文獻(xiàn) 2100433B

壓鑄成型技術(shù)是有色金屬結(jié)構(gòu)件的重要成型方法，在金屬制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。

各章均選編了應(yīng)用實(shí)例和習(xí)題，書中附有與壓鑄密切相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)方案、技術(shù)參數(shù)等，可供設(shè)計(jì)者參考。

本書可作為材料成型及控制工程專業(yè)（模具專業(yè)）的教材，也可供壓鑄工程技術(shù)人員、模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。

第1章壓鑄成型技術(shù)l

1．1 金屬液態(tài)成型技術(shù)1

1．2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的

重要地位3

1．3 我國壓鑄工業(yè)概況3

1．4 壓鑄機(jī)、壓鑄成型技術(shù)及壓鑄模

具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展5

1．4．1壓鑄機(jī)的發(fā)展6

1．4．2壓鑄技術(shù)的發(fā)展9

1．4．3 壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的

發(fā)展10

思考題12

第2章壓鑄成型基礎(chǔ)13

2．1 壓鑄的基本原理與工藝過程13

2．1．1 熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄的基本原理與

工藝過程13

2．1．2冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄的基本原理與

工藝過程13

2．2 壓鑄過程中金屬液的流動(dòng)狀態(tài)及

其流動(dòng)特性18

2．2．1 充填模具型腔時(shí)金屬液流動(dòng)的

狀態(tài)18

2．。2．2影響壓鑄金屬流動(dòng)的因素20

2．2．3 金屬液流動(dòng)的狀態(tài)與壓鑄件的

質(zhì)量21

2．3 壓鑄成型的特點(diǎn)22

2．3．1 壓力鑄造與砂型鑄造的特點(diǎn)比較 22

2．3．2金屬壓鑄成型與塑料注射成型

的特點(diǎn)比較23

2．3．3壓鑄成型的優(yōu)缺點(diǎn)24

2．4 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性25

2．4．1壓鑄件的尺寸精度25

2．4．2壓鑄件的結(jié)構(gòu)要求27

2．5 壓鑄合金及其性能簡介3l

2．5．1壓鑄鋅合金31

2．5．2壓鑄鋁合金32

2．5．3壓鑄鎂合金 32

2．5．4壓鑄銅合金33

思考題34

第3章壓鑄成型工藝35

3．1 壓射力與壓射比壓35

3．1．1壓射力35

3．1．2壓射比壓及其選擇37

3．2壓射速度與充填速度39

3．2．1壓射速度39

3．2．2充填速度及其選擇40

3．3 充填時(shí)間、持壓時(shí)間與留模

時(shí)間41

3．3．1充填時(shí)間4l

3．3．2持壓時(shí)間 42

3．3．3留模時(shí)間42

3．4 合金的澆注溫度43

3．5 模具溫度44

3．5．1模具預(yù)熱的作用及預(yù)熱溫度 44

3．5．2模具的工作溫度45

3．6壓鑄用涂料45

3．6．1壓鑄涂料的作用46

3．6．2對(duì)壓鑄涂料的總體要求46

3．6．3常用壓鑄涂料46

3．7 特殊壓鑄工藝48

3．7．1真空壓鑄48

3．7．2充氧壓鑄49

3．7．3精、速、密壓鑄50

3．7．4半固態(tài)壓鑄5l

思考題52

第4章壓鑄模與壓鑄機(jī)54

4．1 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成54

4．1．1壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成54

4．1．2熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本

結(jié)構(gòu)?！?5

4．1．3 臥式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的

基本結(jié)構(gòu)56

4．1．4立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的

基本結(jié)構(gòu)58

4．1．5 全立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模

的基本結(jié)構(gòu)59

4．2壓鑄機(jī)及其選用60

4．2．1壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)60

4．2．2壓鑄機(jī)的選用65

4．3 國產(chǎn)壓鑄機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)

參數(shù)-72

4．3．1熱壓室壓鑄機(jī)72

4．3．2臥式冷壓室壓鑄機(jī)73

4．3．3立式冷壓室壓鑄機(jī)78

思考題78

第5章澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)79

5．1 澆注系統(tǒng)的組成79

5．2 內(nèi)澆口的分類與設(shè)計(jì)80

5．2．1 內(nèi)澆口的分類80

5．2．2內(nèi)澆口位置的選擇84

5．2．3 內(nèi)澆口的尺寸計(jì)算87

5．3橫澆道設(shè)計(jì)91

5 3．1橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)91

5．3．2橫澆道的結(jié)構(gòu)形式91

5．3．3橫澆道的截面形狀與尺寸92

5．4直澆道設(shè)計(jì)93

5．4．1 熱壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道 93

5．4．2立式冷壓室壓鑄機(jī)模具用直

澆道94

5．4．3 臥式冷壓室壓鑄機(jī)模具用直

澆遭95

5．5 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)99

5．5．1溢流槽的設(shè)計(jì)99

5．5．2排氣槽的設(shè)計(jì)102

思考題104

第6章壓鑄模零部件設(shè)計(jì)105

6．1 分型面及其選擇105

6．1，1分型面的類型105

6．1．2分型面的選擇原則 106

6．2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)110

6．2．1 型腔表面的熱交變應(yīng)力及對(duì)模具

..............2100433B

本書主要包括：壓鑄過程原理；壓鑄工藝及壓鑄新技術(shù)；壓鑄機(jī)；分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)；成型零件與模架設(shè)計(jì)；壓鑄模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；壓鑄模材料及技術(shù)要求；壓鑄模設(shè)計(jì)實(shí)例；壓鑄模CAD/CAE/CAM等。各章均選編了應(yīng)用實(shí)例和習(xí)題，書后還編制了兩個(gè)大作業(yè)，以備選用。

第1章 壓鑄成型技術(shù)

1.1 金屬液態(tài)成型技術(shù)

1.2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位

1.3 我國壓鑄工業(yè)概況

1.4 壓鑄機(jī)、壓鑄成型技術(shù)及壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展

1.4.1 壓鑄機(jī)的發(fā)展

1.4.2 壓鑄技術(shù)的發(fā)展

1.4.3 壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展

思考題

第2章 壓鑄成型基礎(chǔ)

2.1 壓鑄的基本原理與工藝過程

2.1.1 熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄的基本原理與工藝過程

2.1.2 冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄的基本原理與工藝過程

2.2 壓鑄過程中金屬液的流動(dòng)狀態(tài)及其流動(dòng)特性

2.2.1 充填模具型腔時(shí)金屬液流動(dòng)的狀態(tài)

2.2.2 影響壓鑄金屬流動(dòng)的因素

2.2.3 金屬液流動(dòng)的狀態(tài)與壓鑄件的質(zhì)量

2.3 壓鑄成型的特點(diǎn)

2.3.1 壓力鑄造與砂型鑄造的特點(diǎn)比較

2.3.2 金屬壓鑄成型與塑料注射成型的特點(diǎn)比較

2.3.3 壓鑄成型的優(yōu)缺點(diǎn)

2.4 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性

2.4.1 壓鑄件的尺寸精度

2.4.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)要求

2.5 壓鑄合金及其性能簡介

2.5.1 壓鑄鋅合金

2.5.2 壓鑄鋁合金

2.5.3 壓鑄鎂合金

2.5.4 壓鑄銅合金

思考題

第3章 壓鑄成型工藝

3.1 壓射力與壓射比壓

3.1.1 壓射力

3.1.2 壓射比壓及其選擇

3.2 壓射速度與充填速度

3.2.1 壓射速度

3.2.2 充填速度及其選擇

3.3 充填時(shí)間、持壓時(shí)間與留模時(shí)間

3.3.1 充填時(shí)間

3.3.2 持壓時(shí)間

3.3.3 留模時(shí)間

3.4 合金的澆注溫度

3.5 模具溫度

3.5.1 模具預(yù)熱的作用及預(yù)熱溫度

3.5.2 模具的工作溫度

3.6 壓鑄用涂料

3.6.1 壓鑄涂料的作用

3.6.2 對(duì)壓鑄涂料的總體要求

3.6.3 常用壓鑄涂料

3.7 特殊壓鑄工藝

3.7.1 真空壓鑄

3.7.2 充氧壓鑄

3.7.3 精、速、密壓鑄

3.7.4 半固態(tài)壓鑄

思考題

第4章 壓鑄模與壓鑄機(jī)

4.1 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成

4.1.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成

4.1.2 熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.3 臥式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.4 立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.5 全立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.2 壓鑄機(jī)及其選用

4.2.1 壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)

4.2.2 壓鑄機(jī)的選用

4.3 國產(chǎn)壓鑄機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)

4.3.1.熱壓室壓鑄機(jī)

4.3.2 臥式冷壓室壓鑄機(jī)

4.3.3 立式冷壓室壓鑄機(jī)

思考題

第5章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5.1 澆注系統(tǒng)的組成

5.2 內(nèi)澆口的分類與設(shè)計(jì)

5.2.1 內(nèi)澆口的分類

5：2.2 內(nèi)澆口位置的選擇

5.2.3 內(nèi)澆口的尺寸計(jì)算

5.3 橫澆道設(shè)計(jì)

5.3.1 橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.3.2 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式

5.3.3 橫澆道的截面形狀與尺寸

5.4 直澆道設(shè)計(jì)

5.4.1 熱壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.4.2 立式冷壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.4.3 臥式冷壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.5 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5.5.1 溢流槽的設(shè)計(jì)

5.5.2 排氣槽的設(shè)計(jì)

思考題

第6章 壓鑄模零部件設(shè)計(jì)

6.1 分型面及其選擇

6.1.1 分型面的類型

6.1.2 分型面的選擇原則

6.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.2.1 型腔表面的熱交變應(yīng)力及對(duì)模具的影響"para" label-module="para">

6.2.2 凹模與凸模的基本結(jié)構(gòu)形式

6.2.3 鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)

6.2.4 型腔鑲塊在動(dòng)、定模套板內(nèi)的布置

6.3 成型零部件的工作尺寸

6.3.1 影響壓鑄件尺寸精度的因素

6.3.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算

6.3.3 壓鑄件有脫模斜度時(shí)成型尺寸基準(zhǔn)選擇的一般規(guī)定

6.4 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)

6.4.1 動(dòng)、定模套板的邊框厚度

6.4.2 動(dòng)模支承板厚度

6.4.3 定模座板的設(shè)計(jì)

6.4.4 動(dòng)模模座的設(shè)計(jì)

6.4.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

6，5模架的標(biāo)準(zhǔn)化

思考題

第7章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.1 推出機(jī)構(gòu)的組成與分類

7.1.1 推出機(jī)構(gòu)的組成

7.1.2 推出機(jī)構(gòu)的分類

7.2 脫模力的確定

7.2.1 脫模力的估算

7.2.2 影響脫模力的主要因素

7.3 常用推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

7.3.1 推桿推出機(jī)構(gòu)

7.3.2 推管推出機(jī)構(gòu)

7.3.3 推件板推出機(jī)構(gòu)

7.4 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向

7.4.1 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位

7.4.2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向

7.5 二次推出機(jī)構(gòu)

7.6 二次分型機(jī)構(gòu)

思考題

第8章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

8.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及組成

8.1.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類

8.1.2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成

8.2 抽芯力與抽芯距的確定

8.2.1 抽芯力的確定

8.2.2 抽芯距的確定

8.3 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.3.1 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成與工作原理

8.3.2 斜銷的設(shè)計(jì)

8.3.3 側(cè)滑塊及導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)

8.3.4 楔緊塊的設(shè)計(jì)

8.3.5 側(cè)滑塊的限位裝置

8.3.6 預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

8.3.7 斜銷側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.4 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.4.1 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.4.2 彎銷的結(jié)構(gòu)形式與固定方式

8.4.3 彎銷側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.5 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.5.1 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.5.2 斜滑塊導(dǎo)滑的基本形式及配合精度

8.5.3 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.5.4 斜滑塊側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.6 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.6.1 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成

8.6.2 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.6.3 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)壓鑄模示例

8.7 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.7.1 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.7.2 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.7.3 液壓側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

思考題

第9章 壓鑄模的冷卻

9.1 壓鑄模的冷卻方法

9.1.1 風(fēng)冷

9.1.2 水冷

9.2 冷卻通道的設(shè)計(jì)計(jì)算

9.2.1 需要用冷卻水傳走的模具熱量

9.2.2 冷卻通道的設(shè)計(jì)

9.3 冷卻系統(tǒng)的布置

9.3.1 冷卻通道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

9.3.2 冷卻系統(tǒng)的布置形式

思考題

第10章 壓鑄模的常用材料

10.1 影響壓鑄模壽命的因素及措施

10.1.1 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響及措施

10.1.2 模具設(shè)計(jì)的影響及措施

10.1.3 模具材料及鍛造質(zhì)量的影響及措施

10.1.4 模具加工的影響及措施

10.1.5 熱處理的影響及措施

10.1.6 壓鑄工藝的影響及措施

10.2 壓鑄模常用材料及熱處理要求

lO.2.1 壓鑄模零件常用材料與熱處理要求

10.2.2 壓鑄模主要零件的材料選用及熱處理要求

10.3 壓鑄模成型零件的熱處理工藝

10.3.1 常用成型零件材料的熱處理工藝

10.3.2 成型零件的表面強(qiáng)化

思考題

第11章 壓鑄模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求

11.1 壓鑄模裝配的技術(shù)要求

11.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的公差與配合

11.3 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差

11.4 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度

思考題

第12章 壓鑄模設(shè)計(jì)程序與設(shè)計(jì)實(shí)例

12.1 壓鑄模設(shè)計(jì)程序

12.2 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例

12.2.1 壓鑄件的工藝分析

12.2.2 選擇分型面及澆注系統(tǒng)

12.2.3 確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具裝配圖

12.2.4 模具成型部分尺寸計(jì)算

12.2.5 設(shè)計(jì)模具零件圖

思考題

附錄 壓鑄件成型缺陷分析

參考文獻(xiàn)2100433B