優(yōu)質(zhì)焊縫標準

1)材應具有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求，當對鋼材的質(zhì)量有疑議時，應按國家現(xiàn)場行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。

2)鋼材表面有銹蝕麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。

3)鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。

4)連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、普通螺栓以及涂料(底漆)均應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

5)嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕或混批的螺栓。

7.2主要技術(shù)質(zhì)量

7.2.1構(gòu)件制作安裝質(zhì)量要求

1)焊接H鋼截面幾何尺寸加工允差

截面高度h±2

翼板寬度b±3

腹板中心偏移e<2

翼板垂直度b<3

腹板局部平面度<54.

2)鋼柱制安質(zhì)量要求

制作:

柱高h±3

柱身彎曲矢高<4

柱底板平整度<5

柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離<3

牛腿標高±3

上端面傾斜度≤1

安裝:

柱腳底座中心線對定位軸線的偏移<5

柱基礎(chǔ)柱高h+5-8

柱軸線垂直度<10

3)主梁制安質(zhì)量要求

制作:

跨度L+3-7

起拱復地樣線<5

整體扭曲<10

4)安裝:

跨中的垂直度<15

側(cè)向彎曲矢高<10

支座中心對定位軸線的偏移<10

軸距±10

5)焊縫質(zhì)量要求

焊縫質(zhì)量等級劃分:本工程焊縫質(zhì)量等級為二級。

二級焊縫無損檢測

梁、柱H鋼的腹板、翼板的橫向拼接焊縫和現(xiàn)場拼接熔透焊縫，采用坡口加工，焊道兩側(cè)設(shè)引弧板保證全截面熔透焊，焊縫需作Ⅱ級超聲波探傷檢測，其探測比例按每米焊縫長度20%，且不小于20mm理念進行。焊縫超探檢查由由我公司實驗室(具有國家勞動部門認可檢測資質(zhì))或由業(yè)主和監(jiān)理方指定的檢測單位承擔。

其他焊縫檢測:

含全部貼角焊縫及其非熔透連接焊縫的連接，不作超探檢測，但該焊縫外觀質(zhì)量是必須符合二級焊縫的外觀質(zhì)量標準。

焊接后，最終成型的焊接部位的金屬，就叫焊縫。優(yōu)質(zhì)焊縫是指焊縫的等級標準符合國家相關(guān)的優(yōu)秀指標。

焊接過程中，焊接器件經(jīng)歷焊接熱過程、冶金反應，以及焊接應力和變形的作用，因而帶來化學成分、金相組織、尺寸和形狀的變化，使焊接接頭的性能往往不同于母材，有時甚至不能滿足使用要求。例如，在鑄鐵焊接時容易開裂，需要預先將焊件加熱，或采用特種焊條焊接。鋁的焊接用普通手工電弧焊法就難于獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，須采用惰性氣體保護電弧焊方法。含碳量和合金元素量較高的鋼材,由于硬度和強度較高,焊接時容易產(chǎn)生裂紋，需要采取適當?shù)墓に嚧胧?。對于許多活性金屬或難熔合金，宜采用特殊焊接方法，如電子束焊或激光焊，以便獲得優(yōu)質(zhì)接頭。工件材料、焊接方法和產(chǎn)品的使用條件，都會影響工件焊接性。材料制成優(yōu)良焊接接頭所需的設(shè)備條件越少、難度越小，則此材料的焊接性越好;反之，需要復雜而昂貴的焊接方法、特殊的焊接材料和工藝措施，則說明這種材料的焊接性不佳。

制造焊接產(chǎn)品或構(gòu)件時，必須首先評定所用材料的焊接性，以判斷所選用的結(jié)構(gòu)材料、焊接材料和焊接方法等是否適當。評定材料焊接性的方法很多，每種方法只能說明焊接性的某一方面，因此需要進行一系列試驗后才能全面確定焊接性。試驗方法可分為模擬型和實驗型。前者模擬焊接加熱和冷卻特點或負荷情況;后者則按實際施焊條件進行試驗。試驗內(nèi)容主要是檢測母材和焊縫金屬的化學成分、金相組織、機械性能、有無焊接缺陷，測定焊接接頭的低溫性能、高溫性能、抗腐蝕性能和抗裂紋能力等。