焊接后,最終成型的焊接部位的金屬,就叫焊縫。優(yōu)質(zhì)焊縫是指焊縫的等級標(biāo)準(zhǔn)符合國家相關(guān)的優(yōu)秀指標(biāo)。
1)材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑議時(shí),應(yīng)按國家現(xiàn)場行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。
2)鋼材表面有銹蝕麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
3)鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。
4)連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、普通螺栓以及涂料(底漆)均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕或混批的螺栓。
7.2主要技術(shù)質(zhì)量
7.2.1構(gòu)件制作安裝質(zhì)量要求
1)焊接H鋼截面幾何尺寸加工允差
截面高度h±2
翼板寬度b±3
腹板中心偏移e<2
翼板垂直度b<3
腹板局部平面度<54.
2)鋼柱制安質(zhì)量要求
制作:
柱高h(yuǎn)±3
柱身彎曲矢高<4
柱底板平整度<5
柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離<3
牛腿標(biāo)高±3
上端面傾斜度≤1
安裝:
柱腳底座中心線對定位軸線的偏移<5
柱基礎(chǔ)柱高h(yuǎn)+5-8
柱軸線垂直度<10
3)主梁制安質(zhì)量要求
制作:
跨度L+3-7
起拱復(fù)地樣線<5
整體扭曲<10
4)安裝:
跨中的垂直度<15
側(cè)向彎曲矢高<10
支座中心對定位軸線的偏移<10
軸距±10
5)焊縫質(zhì)量要求
焊縫質(zhì)量等級劃分:本工程焊縫質(zhì)量等級為二級。
二級焊縫無損檢測
梁、柱H鋼的腹板、翼板的橫向拼接焊縫和現(xiàn)場拼接熔透焊縫,采用坡口加工,焊道兩側(cè)設(shè)引弧板保證全截面熔透焊,焊縫需作Ⅱ級超聲波探傷檢測,其探測比例按每米焊縫長度20%,且不小于20mm理念進(jìn)行。焊縫超探檢查由由我公司實(shí)驗(yàn)室(具有國家勞動部門認(rèn)可檢測資質(zhì))或由業(yè)主和監(jiān)理方指定的檢測單位承擔(dān)。
其他焊縫檢測:
含全部貼角焊縫及其非熔透連接焊縫的連接,不作超探檢測,但該焊縫外觀質(zhì)量是必須符合二級焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
我看很多大型公眾項(xiàng)目的相貫焊縫都定的二級 鋼管相貫線節(jié)點(diǎn)焊縫按二級焊縫進(jìn)行構(gòu)造設(shè)置,但按三級焊縫進(jìn)行檢測。
角焊縫沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫,角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。 貼角焊縫是在焊件的陰角或陽角處加貼工件,而進(jìn)行的焊接焊縫。
焊縫高度一般是指對接焊縫,如果是角焊縫的話,高度應(yīng)該是算焊縫(等腰三角形)的斜高;焊腳高度一般描述角焊縫,即等腰三角形的直邊高度。二者的區(qū)別:焊縫高度H,焊角高度K。H=0.707K。見下圖:H1為有...
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根據(jù)實(shí)際施工中出現(xiàn)的問題 ,對《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50 2 68- 97)中 ,埋地直焊縫卷制鋼管組裝、對接的有關(guān)條文 ,提出商榷和建議
焊接過程中,焊接器件經(jīng)歷焊接熱過程、冶金反應(yīng),以及焊接應(yīng)力和變形的作用,因而帶來化學(xué)成分、金相組織、尺寸和形狀的變化,使焊接接頭的性能往往不同于母材,有時(shí)甚至不能滿足使用要求。例如,在鑄鐵焊接時(shí)容易開裂,需要預(yù)先將焊件加熱,或采用特種焊條焊接。鋁的焊接用普通手工電弧焊法就難于獲得優(yōu)質(zhì)焊縫,須采用惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。含碳量和合金元素量較高的鋼材,由于硬度和強(qiáng)度較高,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,需要采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧τ谠S多活性金屬或難熔合金,宜采用特殊焊接方法,如電子束焊或激光焊,以便獲得優(yōu)質(zhì)接頭。工件材料、焊接方法和產(chǎn)品的使用條件,都會影響工件焊接性。材料制成優(yōu)良焊接接頭所需的設(shè)備條件越少、難度越小,則此材料的焊接性越好;反之,需要復(fù)雜而昂貴的焊接方法、特殊的焊接材料和工藝措施,則說明這種材料的焊接性不佳。
制造焊接產(chǎn)品或構(gòu)件時(shí),必須首先評定所用材料的焊接性,以判斷所選用的結(jié)構(gòu)材料、焊接材料和焊接方法等是否適當(dāng)。評定材料焊接性的方法很多,每種方法只能說明焊接性的某一方面,因此需要進(jìn)行一系列試驗(yàn)后才能全面確定焊接性。試驗(yàn)方法可分為模擬型和實(shí)驗(yàn)型。前者模擬焊接加熱和冷卻特點(diǎn)或負(fù)荷情況;后者則按實(shí)際施焊條件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容主要是檢測母材和焊縫金屬的化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性能、有無焊接缺陷,測定焊接接頭的低溫性能、高溫性能、抗腐蝕性能和抗裂紋能力等。