一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備

《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》涉及焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種焦?fàn)t煤調(diào)濕、干燥的方法。該方法也適用于其它易燃、易爆的物料的干燥。

截至2009年3月，中國焦?fàn)t生產(chǎn)能力較大，占世界第一位，煉焦煤水分偏高，而且優(yōu)質(zhì)煉焦煤日益短缺，圍繞焦?fàn)t和煉焦生產(chǎn)工藝，開發(fā)提高焦炭質(zhì)量和利用煉焦余熱的新工藝、新技術(shù)是適應(yīng)企業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。

煤干燥與煤調(diào)濕的基本原理是利用外加熱能將煉焦煤料在煉焦?fàn)t外進行干燥、脫水以降低入爐煤的水分或?qū)θ霠t煤的水分進行調(diào)節(jié)，以控制煉焦能耗量、改善焦?fàn)t操作、提高焦炭質(zhì)量或擴大粘結(jié)性煤用量的煉焦技術(shù)。煤結(jié)焦過程中，水分不參與成焦。煤經(jīng)過干燥或調(diào)濕后，裝爐煤水分降低而且穩(wěn)定。由于焦?fàn)t在正常操作下的單位時間內(nèi)供熱量是穩(wěn)定的，一定量煤的結(jié)焦熱是一定的，所以裝爐煤水分穩(wěn)定有利于焦?fàn)t操作穩(wěn)定，避免焦炭不熟或過火。裝爐煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦餅中心溫度在100℃左右的停留時間縮短，從而可以縮短結(jié)焦時間、提高加熱速度、減少煉焦耗熱量。裝爐煤水分降低到6％以下時，煤顆粒表面的水膜變的不完整，表面張力降低。水分越低，水膜越少越不完整，表面張力也就越低。同時，由于煤顆粒表面水膜阻礙煤顆粒間的相對位移，所以，煤干燥或調(diào)濕后裝爐使得流動性改善，煤顆粒間的間隙容易相互填滿，于是裝爐煤密度增大。裝爐煤密度增大和結(jié)焦速度加快可使焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高，改善焦炭質(zhì)量或者多用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤煉焦。

焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕方法可降低并穩(wěn)定控制入爐煤的水分，與煤干燥的區(qū)別在于不追求最大限度地去除入爐煤的水分，而只把水分穩(wěn)定在相對低的水平，既可達(dá)到增加效益的目的，又不因水分過低而引起焦?fàn)t和回收系統(tǒng)操作的困難，使入爐煤密度增大、焦炭及化工產(chǎn)品增產(chǎn)、焦?fàn)t加熱用煤氣量減少、焦炭質(zhì)量提高和焦?fàn)t操作穩(wěn)定等效果。

圖1為《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》蒸汽回轉(zhuǎn)干燥焦?fàn)t煤調(diào)濕、干燥流程圖。

圖2為《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》采用的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1采用的出料螺旋示意圖。

2016年12月7日，《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》獲得第十八屆中國專利優(yōu)秀獎。

一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法，按濕煤計量分析、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、載氣預(yù)熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮氣、蒸氣安全保護及濕煤干燥水分控制步驟進行：

a.濕煤計量分析單元：濕煤計量分析單元其主要作用是控制蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機入口濕煤的給料量及分析干燥機入口濕煤的溫度、水含量，并將所采集的數(shù)據(jù)作為前饋量，采用前饋控制反饋的方式控制干燥機出口濕煤水含量。該單元主要由緩沖槽1和定量給料器2組成，來自緩沖槽1的濕煤經(jīng)緩沖槽錐斗底部的給料機進入定量給料機2，再經(jīng)定量給料機計量后，進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機3。

b.蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥單元：蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)主要作用是將來自濕煤計量分析單元的濕煤干燥，主要由蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機3、出料螺旋輸送機11組成。蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機3由進料口17、載氣入口18、進料螺旋19、夾套載氣通道20、機身21、蒸汽管22、載氣出口23、蒸汽入口24、凝液出口25、出料口26、拖輪擋輪系統(tǒng)27、傳動系統(tǒng)28組成；來自濕煤計量分析單元的濕煤經(jīng)過計量系統(tǒng)計量后，均勻的加入到蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)，濕煤在蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機進料螺旋的輸送下進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，在此煤粉與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)布置的通有過熱蒸汽的蒸汽管充分接觸干燥，物料中的水分被不斷蒸發(fā)，物料從干燥機進料口向出料口方向運動，當(dāng)物料到達(dá)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機出料口時成為合格的產(chǎn)品經(jīng)出料螺旋輸送機11匯合后，輸送至下一工段。

干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽由來自載氣預(yù)熱單元的干燥載氣帶出，干燥載氣是由干燥機進料螺旋處與物料并流進入干燥機，從干燥機載氣出口排出。為提高干燥機的干燥能力，防止干燥后的水分結(jié)露，干燥載氣經(jīng)載氣加熱器13預(yù)熱。

c.載氣預(yù)熱單元：載氣預(yù)熱單元主要作用是將干燥載氣加熱，以提高干燥機的干燥能力。該單元主要由鼓風(fēng)機14、加熱器13組成，來自大氣的空氣由鼓風(fēng)機鼓入空氣加熱器中加熱至120℃左右作為干燥機載氣進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機，以帶走干燥過程中產(chǎn)生的尾氣。加熱器加熱介質(zhì)采用干燥機產(chǎn)生的蒸汽凝液以提高能量利用率。

d.尾氣處理單元：尾氣處理單元主要作用是回收干燥載氣帶出的粉塵，凈化排放尾氣。該系統(tǒng)由布袋除塵器7、引風(fēng)機6、混合機9、循環(huán)氣加熱器4、循環(huán)風(fēng)機5組成，從蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機3尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風(fēng)機抽吸到布袋除塵器7內(nèi)進行氣固分離。分離下來的粉塵沉積到袋式過濾器底部經(jīng)星型卸料器卸出后，進入雙軸攪拌型混合機內(nèi)進行增濕，增濕后的濕煤與干燥后的粉煤混合。凈化后的載氣、水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機引至安全地點排放，由于蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機排出尾氣露點較高，為防止尾氣在排氣管道及袋式除塵器內(nèi)結(jié)露，設(shè)循環(huán)氣加熱器4和循環(huán)風(fēng)機5，從布袋除塵器7出口管道引出一部分尾氣用循環(huán)加熱器加熱后混入干燥機出口尾氣管道，提高干燥尾氣溫度。

e.蒸汽凝液回收單元：蒸汽凝液回收單元主要作用是將干燥后產(chǎn)生的的蒸汽凝液送入凝液回收系統(tǒng)。該單元主要有凝液儲罐10、文丘里閃蒸罐16、凝液泵15組成，蒸汽進入干燥機內(nèi)，通過干燥機汽室分配到干燥機蒸汽管內(nèi)，在此蒸汽與干燥機蒸汽管外的物料進行換熱后冷凝，凝液通過自身重力自流至凝液儲罐中貯存。換熱后的凝液經(jīng)文丘里閃蒸減壓后，凝液溫度降至60℃～150℃，凝液返回干熄焦鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)。

f.安全保護單元：1）氮氣保護系統(tǒng)：系統(tǒng)排放尾氣的氧含量在正常啟動時不應(yīng)超過12％，非正常停車后重新啟動時不應(yīng)超過8％。當(dāng)系統(tǒng)開停車時，干燥機水分蒸發(fā)較少，如用空氣作為載氣將會導(dǎo)致系統(tǒng)氧含量超標(biāo)，增加系統(tǒng)的不安全性，此時應(yīng)向干燥機內(nèi)通入氮氣控制系統(tǒng)氧含量。尾氣排放管設(shè)有氧含量檢測控制系統(tǒng)，用于動態(tài)檢測排放尾氣中的氧含量，如檢測到氧含量超過12％時，氮氣保護系統(tǒng)的氮氣閥門會迅速打開，從干燥機入口和出口迅速進入干燥系統(tǒng)，稀釋干燥載氣中的氧含量，確保系統(tǒng)安全。為確保系統(tǒng)安全氮氣控制閥采用雙閥控制。2）蒸汽保護系統(tǒng)：如尾氣排放管氧含量動態(tài)檢測控制系統(tǒng)檢測到氧含量急劇增長超過15％，蒸汽保護系統(tǒng)的閥門將迅速打開進入干燥系統(tǒng)，在稀釋干燥載氣中氧含量的同時，團聚載氣中的粉塵降低載氣中粉塵濃度，確保系統(tǒng)安全。并且該蒸汽可在緊急情況下作為滅火介質(zhì)。3）水噴淋系統(tǒng)：干燥機出料箱底部設(shè)有物料溫度檢測聯(lián)鎖裝置，當(dāng)干燥機出口濕煤溫度超過85℃時，水噴淋系統(tǒng)的兩位閥會迅速打開，向干燥機出料箱內(nèi)噴水，降低濕煤溫度，確保系統(tǒng)安全。

g.水分控制單元：水分控制單元的主要作用是控制干燥機出料口濕煤濕度，既防止物料過干引起裝爐困難、操作工況下降，又防止物料過濕使焦?fàn)t能耗增大、產(chǎn)量下降。該系統(tǒng)主要由濕煤計量分析單元檢測值、干燥機出口水分檢測值、干燥機入口蒸汽流量檢測值及干燥機入口蒸汽流量控制閥組成。以濕煤計量分析單元檢測的濕煤流量、溫度、水分含量作為前饋量，干燥機出口濕煤水分檢測值作為反饋量，控制干燥機入口蒸汽流量控制閥控制蒸汽流量。

一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備專利目的

《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》的提出一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法。通過濕煤計量分析、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、載氣預(yù)熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、安全保護及濕煤干燥水分控制達(dá)到焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥目的。

《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》的另一目的提供焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法所使用的專用設(shè)備。其利用核心設(shè)備——蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機，利用干熄焦產(chǎn)生的過熱蒸汽為熱源，采用間接傳熱的方式對物料進行干燥。并對干燥機入口濕煤水分、溫度、進料量、干燥機出口煤粉水分及干燥機進口蒸汽流量進行檢測，采用前饋加反饋的方式控制干燥機出口煤粉水分。

一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備技術(shù)方案

一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法，按濕煤計量分析、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、載氣預(yù)熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮氣、蒸氣安全保護及濕煤干燥水分控制步驟進行，其特征是：

a.濕煤計量分析：控制蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機入口濕煤的給料量及分析干燥機入口濕煤的溫度、水含量，并將所采集的數(shù)據(jù)作為前饋量，采用前饋控制反饋的方式控制干燥機出口濕煤水含量；

b.蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥：經(jīng)濕煤計量分析單元的濕煤進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3），煤粉與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）內(nèi)蒸汽管充分接觸被干燥后，由出料螺旋輸送機（11）輸送至下一單元；

c.載氣預(yù)熱：將來自大氣的空氣由鼓風(fēng)機（14）鼓入載氣加熱器（13）中，將空氣預(yù)熱作為干燥載氣；

d.尾氣處理：回收干燥載氣帶出的粉塵，凈化排放尾氣；

e.蒸汽凝液回收：將干燥后產(chǎn)生的的蒸汽凝液送入凝液回收系統(tǒng)；

f.安全保護：1）氮氣保護系統(tǒng)：干燥機尾氣排放管設(shè)有氧含量檢測控制系統(tǒng)；用于動態(tài)檢測排放尾氣中的氧含量，氧含量超過12％時，氮氣保護系統(tǒng)的氮氣閥門會迅速打開，氮氣從干燥機入口和出口迅速進入干燥系統(tǒng)，稀釋干燥載氣中的氧含量；2）蒸汽保護系統(tǒng)：尾氣排放管氧含量動態(tài)檢測控制系統(tǒng)檢測到氧含量急劇增長超過14％，蒸汽保護系統(tǒng)的閥門將迅速打開，蒸汽進入干燥系統(tǒng)，在稀釋干燥載氣中氧含量的同時，團聚載氣中的粉塵降低載氣中粉塵濃度；3）水噴淋系統(tǒng)：干燥機出料箱底部設(shè)有物料溫度檢測聯(lián)鎖裝置，當(dāng)干燥機出口濕煤溫度超過85℃時，水噴淋系統(tǒng)的兩位閥會迅速打開，向干燥機出料箱內(nèi)噴水，降低濕煤溫度；

g.水分控制單元：控制干燥機出料口濕煤濕度，該系統(tǒng)主要控制濕煤計量分析單元檢測值、干燥機出口水分檢測值、干燥機入口蒸汽流量檢測值及干燥機入口蒸汽流量等，以濕煤計量分析單元檢測的濕煤流量、溫度、水分含量作為前饋量，以干燥機出口濕煤水分檢測值作為反饋量，來控制干燥機入口蒸汽流量控制閥控制蒸汽流量和干燥機出口煤粉水份。

上述干燥所用的熱源為飽和蒸汽、過熱蒸汽，或有機熱載體（如導(dǎo)熱油）。

上述干燥載氣預(yù)熱采用熱源是干燥機換熱后的蒸汽凝液。

上述干燥尾氣部分采用循環(huán)氣加熱器加熱，以提高干燥尾氣溫度。

上述干燥產(chǎn)生的凝液采用文丘里閃蒸或常壓閃蒸降溫后回收。

《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》的工作原理是：

（1）濕煤計量分析單元設(shè)備為緩沖槽和定量給料機，該單元將來自緩沖槽的濕煤經(jīng)緩沖槽錐斗底部的給料機進入定量給料器，再經(jīng)定量給料器計量后，進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機；

（2）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥單元設(shè)備為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）、出料螺旋輸送機（11）；蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由進料口、載氣入口、進料螺旋、進料螺旋夾套載氣通道、機身、換熱管、載氣出口、蒸汽入口、凝液出口、出料口、拖輪擋輪系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成；

該單元將將來自濕煤計量分析單元的濕煤經(jīng)過定量給料器計量后，均勻地加入到蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機設(shè)有夾套載氣通道，濕煤在干燥機進料螺旋的輸送下進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，濕煤從干燥機進料口向出料口方向運動，煤粉與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)布置的通有過熱蒸汽的換熱管充分接觸干燥，濕煤中的水分被不斷蒸發(fā)，當(dāng)濕煤到達(dá)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機出料口時，成為合格的產(chǎn)品經(jīng)出料螺旋輸送機匯合后，輸送至下一工段；

干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽由來自載氣預(yù)熱單元的干燥載氣帶出，干燥載氣是由干燥機進料螺旋（19）夾套載氣通道（20）與濕煤并流進入干燥機（3），從干燥機載氣出口（23）排出。提高干燥機的干燥能力，防止干燥后的水分結(jié)露，干燥載氣經(jīng)加熱器（13）預(yù)熱。

（3）載氣預(yù)熱單元設(shè)備為鼓風(fēng)機和載氣加熱器，該單元將來自大氣的空氣由鼓風(fēng)機鼓入載氣加熱器中加熱至120℃左右，從干燥機載氣入口進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機，以帶走干燥過程中產(chǎn)生的尾氣。

上述出料螺旋輸送機（11）上蓋（29）為圓弧面。

（4）尾氣處理單元設(shè)備為布袋除塵器、引風(fēng)機、混合機、循環(huán)氣加熱器和循環(huán)風(fēng)機，從蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風(fēng)機抽吸到布袋除塵器內(nèi)進行氣固分離，分離下來的粉塵沉積到袋式除塵過濾器底部經(jīng)星型卸料器卸出后，進入雙軸攪拌型混合機內(nèi)進行增濕，增濕后的濕煤與干燥后的粉煤混合；凈化后的載氣、水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機引至安全地點排放，由于蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機排出尾氣露點較高，以防止尾氣在排氣管道及袋式除塵器內(nèi)結(jié)露，循環(huán)氣加熱器和循環(huán)風(fēng)機，從布袋除塵器出口管道引出一部分尾氣用循環(huán)加熱器加熱后混入干燥機出口尾氣管道，提高干燥尾氣溫度；

（5）蒸汽凝液回收單元設(shè)備主要有凝液儲罐、文丘里閃蒸罐和凝液泵組成，蒸汽進入干燥機內(nèi)，通過干燥機汽室分配到干燥機蒸汽管內(nèi)，在此蒸汽與干燥機蒸汽管外的物料進行換熱后冷凝，凝液通過凝液泵作用流至凝液儲罐中貯存；換熱后的凝液經(jīng)文丘里閃蒸罐）降溫減壓后回收，凝液溫度降至60℃～150℃，凝液返回干熄焦鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)。

上述出料螺旋輸送機上蓋為圓弧面。

一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備有益效果

（1）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法能提高焦?fàn)t生產(chǎn)率，可使焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高11％左右。

（2）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法能提高焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量8％左右。

（3）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法能使焦?fàn)t節(jié)能14％左右。

（4）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法可明顯改善焦炭質(zhì)量，因此，若保持焦炭質(zhì)量不變，則可在煤料中增加廉價的半結(jié)焦煤或不結(jié)焦煤，可降低原料成本。

（5）干燥熱源采用蒸汽，能與干熄焦配套使用。

1.一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥的方法，按濕煤計量分析、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、載氣預(yù)熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮氣、蒸氣安全保護及濕煤干燥水分控制步驟進行，其特征是：

a.濕煤計量分析：控制蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機入口濕煤的給料量及分析干燥機入口濕煤的溫度、水含量，并將所采集的數(shù)據(jù)作為前饋量，采用前饋控制反饋的方式控制干燥機出口濕煤水含量；

b.蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥：經(jīng)濕煤計量分析單元的濕煤進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3），煤粉與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）內(nèi)蒸汽管充分接觸被干燥后，由出料螺旋輸送機（11）輸送至下一單元；

c.載氣預(yù)熱：將來自大氣的空氣由鼓風(fēng)機（14）鼓入載氣加熱器（13）中，將空氣預(yù)熱作為干燥載氣；

d.尾氣處理：回收干燥載氣帶出的粉塵，凈化排放尾氣；

e.蒸汽凝液回收：將干燥后產(chǎn)生的的蒸汽凝液送入凝液回收系統(tǒng)；

f.安全保護：1）氮氣保護系統(tǒng)：干燥機尾氣排放管設(shè)有氧含量檢測控制系統(tǒng)；用于動態(tài)檢測排放尾氣中的氧含量，氧含量超過12％時，氮氣保護系統(tǒng)的氮氣閥門會迅速打開，氮氣從干燥機入口和出口迅速進入干燥系統(tǒng)，稀釋干燥載氣中的氧含量；2）蒸汽保護系統(tǒng)：尾氣排放管氧含量動態(tài)檢測控制系統(tǒng)檢測到氧含量急劇增長超過14％，蒸汽保護系統(tǒng)的閥門將迅速打開，蒸汽進入干燥系統(tǒng)，在稀釋干燥載氣中氧含量的同時，團聚載氣中的粉塵降低載氣中粉塵濃度；3）水噴淋系統(tǒng)：干燥機出料箱底部設(shè)有物料溫度檢測聯(lián)鎖裝置，當(dāng)干燥機出口濕煤溫度超過85℃時，水噴淋系統(tǒng)的兩位閥會迅速打開，向干燥機出料箱內(nèi)噴水，降低濕煤溫度；

g.水分控制單元：控制干燥機出料口濕煤濕度，該系統(tǒng)主要由濕煤計量分析單元檢測值、干燥機出口水分檢測值、干燥機入口蒸汽流量檢測值及干燥機入口蒸汽流量控制閥組成，以濕煤計量分析單元檢測的濕煤流量、溫度、水分含量作為前饋量，以干燥機出口濕煤水分檢測值作為反饋量，來控制干燥機入口蒸汽流量控制閥控制蒸汽流量和干燥機出口煤粉水份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥的方法，其特征是干燥所用的熱源為飽和蒸汽、過熱蒸汽，或有機熱載體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥的方法，其特征是干燥載氣預(yù)熱采用熱源是干燥機換熱后的蒸汽凝液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥的方法，其特征是干燥尾氣部分采用循環(huán)氣加熱器（4）加熱，以提高干燥尾氣溫度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥的方法，其特征是干燥產(chǎn)生的凝液采用文丘里閃蒸或常壓閃蒸降溫后回收。

6.由權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法所使用的設(shè)備，其工序是：

（1）濕煤計量分析單元設(shè)備為緩沖槽（1）和定量給料機（2），該單元將來自緩沖槽（1）的濕煤經(jīng)緩沖槽錐斗底部的給料機進入定量給料器（2），再經(jīng)定量給料器（2）計量后，進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）；

（2）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥單元設(shè)備為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）、出料螺旋輸送機（11）；蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）由進料口（17）、載氣入口（18）、進料螺旋（19）、進料螺旋夾套載氣通道（20）、機身（21）、換熱管（22）、載氣出口（23）、蒸汽入口（24）、凝液出口（25）、出料口（26）、拖輪擋輪系統(tǒng)（27）、傳動系統(tǒng)（28）組成；該單元將將來自濕煤計量分析單元的濕煤經(jīng)過定量給料器（2）計量后，均勻地加入到蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）內(nèi)，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）設(shè)有夾套載氣通道（20），濕煤在干燥機進料螺旋（12）的輸送下進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，濕煤從干燥機進料口（17）向出料口（26）方向運動，煤粉與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）內(nèi)布置的通有過熱蒸汽的換熱管（22）充分接觸干燥，濕煤中的水分被不斷蒸發(fā)，當(dāng)濕煤到達(dá)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機出料口（26）時，成為合格的產(chǎn)品經(jīng)出料螺旋輸送機（11）匯合后，輸送至下一工段；干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽由蒸汽入口（24）進入，與載氣預(yù)熱單元的干燥載氣經(jīng)加熱器（13）中的換熱管（22）預(yù)熱帶出，干燥載氣是由干燥機進料螺旋（19）的夾套載氣通道（20）與濕煤并流進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3），從干燥機載氣出口（23）排出，以提高干燥機的干燥能力，防止干燥后的水分結(jié)露，干燥載氣經(jīng)加熱器（13）預(yù)熱；

（3）載氣預(yù)熱單元設(shè)備為鼓風(fēng)機（14）和載氣加熱器（13），該單元將來自大氣的空氣由鼓風(fēng)機（14）鼓入載氣加熱器（13）中加熱至120℃左右，從干燥機載氣入口（18）進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3），以帶走干燥過程中產(chǎn)生的尾氣；

（4）尾氣處理單元設(shè)備為布袋除塵器（7）、引風(fēng)機（6）、混合機（9）、循環(huán)氣加熱器（4）和循環(huán)風(fēng)機（5），從蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風(fēng)機（6）抽吸到布袋除塵器（7）內(nèi)進行氣固分離，分離下來的粉塵沉積到袋式除塵過濾器（7）底部經(jīng)星型卸料器（8）卸出后，進入雙軸攪拌型混合機（9）內(nèi)進行增濕，增濕后的濕煤與干燥后的粉煤混合；凈化后的載氣、水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機（6）引至安全地點排放，由于蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（3）排出尾氣露點較高，以防止尾氣在排氣管道及袋式除塵器（7）內(nèi)結(jié)露，循環(huán)氣加熱器（4）和循環(huán)風(fēng)機（5），從布袋除塵器（7）出口管道引出一部分尾氣用循環(huán)加熱器加熱后混入干燥機出口尾氣管道，提高干燥尾氣溫度；

（5）蒸汽凝液回收單元設(shè)備主要有凝液儲罐（10）、文丘里閃蒸罐（16）和凝液泵（15）組成，蒸汽進入干燥機內(nèi)，通過干燥機汽室分配到干燥機蒸汽管內(nèi)，在此蒸汽與干燥機蒸汽管外的物料進行換熱后冷凝，凝液通過凝液泵（15）作用流至凝液儲罐（10）中貯存；換熱后的凝液經(jīng)文丘里閃蒸罐（16）降溫減壓后回收，凝液溫度降至60℃～150℃，凝液返回干熄焦鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法所使用的設(shè)備，其特征是出料螺旋輸送機（11）上蓋（29）為圓弧面。

煉焦?fàn)t是生產(chǎn)焦炭、煤氣并提供各種化學(xué)產(chǎn)品原料的工業(yè)爐，它是焦化廠的主要設(shè)備。

煉焦?fàn)t是一個復(fù)雜的建筑過程，建筑過程中應(yīng)該注意所使用的轉(zhuǎn)體的質(zhì)量。另外為了使煉焦?fàn)t的膨脹性能得到保證，應(yīng)該對其煉焦?fàn)t溫度的控制管理提出要求，例如，蓄熱室溫度是燃燒室的百分之九十五。合理的溫度可以節(jié)約能源并提高煉焦?fàn)t的使用壽命。

不管是空爐還是爐內(nèi)停止加熱都不可以強行推焦。為了減少焦餅難推的現(xiàn)狀，工作人員應(yīng)該制定合適的推焦計劃，將爐墻上的石墨采用燃燒法及時清理干凈，還可以使用涂抹硅酸鈉藥劑的方法來消除表面的薄膜，防止其過于厚重更加難以清理；如果石墨存在于上升管的位置，可以打開頂蓋，從下向上快速的通入空氣，利用燃燒來進一步清理。加強對爐溫的管理工作，推焦計劃準(zhǔn)時進行，及時的將爐門關(guān)閉。及時的降低爐頂空間內(nèi)的溫度，禁止強行推焦計劃，防止對墻面產(chǎn)生異常的橫壓力，進而損壞爐體，造成較大的經(jīng)濟損失，因此不能強行推焦，必須要在嚴(yán)格的計劃之下完成。 2100433B

①所煉出的焦炭質(zhì)量、成品率、化產(chǎn)回收等指標(biāo)達(dá)到機焦水平;

②適應(yīng)市場需要,產(chǎn)量可大可小,煉焦?fàn)t可隨開隨停。隧道窯可用煤或煤氣加熱;

③經(jīng)濟效益高。煉1t干餾焦比煉1t土焦可多獲利150元。

④環(huán)境污染低于機焦?fàn)t,向外排放的廢水及有害煙氣,達(dá)到國家規(guī)定的排放指標(biāo)的干餾煉焦?fàn)t,只需投入資金300萬元(括煤氣凈化設(shè)備)。

煉焦?fàn)t，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。 用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備?，F(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上?，F(xiàn)代焦?fàn)t基本結(jié)構(gòu)大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。