一種具有閉合機構(gòu)的模具技術(shù)領(lǐng)域

《一種具有閉合機構(gòu)的模具》涉及一種制造復合材料制品的模具，特別是一種制造大型的形狀復雜的、風力機復合材料葉片的具有閉合機構(gòu)的模具。

圖1為《一種具有閉合機構(gòu)的模具》的斷面結(jié)構(gòu)圖。

圖2為模具的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖3為成型模殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為模具定位、拉緊結(jié)構(gòu)圖。

圖5為模具拉緊、頂升結(jié)構(gòu)圖。

圖6為加熱系統(tǒng)示意圖。

圖7為氣液系統(tǒng)示意圖。

一種具有閉合機構(gòu)的模具專利目的

《一種具有閉合機構(gòu)的模具》要解決的技術(shù)問題是針對2007年1月前已有技術(shù)的不足，提出了一種專用于制造形狀復雜的風力機復合材料葉片的具有閉合機構(gòu)的模具。

一種具有閉合機構(gòu)的模具技術(shù)方案

《一種具有閉合機構(gòu)的模具》設有互相扣合的上模和下模，模具一側(cè)設有可拆卸的翻轉(zhuǎn)支架，在模具的另一側(cè)設有與上模固定的吊耳，其特點是：沿模具的接合縫周邊設置有若干模具定位裝置、若干模具頂升裝置以及若干模具拉緊裝置，上模設有固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上的上成型模殼，下模設有固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上的下成型模殼，所述的成型模殼設有里層的殼板，殼板外設有導熱層，導熱層內(nèi)裝有加熱盤管，導熱層外設有隔熱層，隔熱層外設有外蒙皮層，外蒙皮層外設有保溫層。

該實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，模具定位裝置與模具頂升裝置間隔設置，在每個模具定位裝置和每個模具頂升裝置的側(cè)部都設有模具拉緊裝置。

該實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，上模和下模各設有一套獨立的加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)設有加熱器，與加熱器相接的熱水管通過分配器與所述的成型模殼內(nèi)的加熱盤管相通，加熱盤管再通過回水管與加熱器相接。

該實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在模具的周邊設有下模定位支撐和上模定位支撐。

該實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的模具定位裝置設有固定在下模定位支撐上的定位銷，在上模定位支撐上相應的設有定位銷孔。

該實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的模具頂升裝置設有個帶球頭的頂桿，頂桿下部與設在下模定位支撐下方的頂升油缸相接，在上模定位支撐上相應的設有與頂桿的球頭配合的球窩。

該實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的模具拉緊裝置包括拉缸和拉桿，拉缸與下模定位支撐固定，上模定位支撐上相應的設有拉桿穿插孔。

該實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，模具頂升裝置的頂升油缸、模具拉緊裝置的拉缸與氣液系統(tǒng)相接，所述氣液系統(tǒng)設有一個四通換向閥，四通換向閥的兩個進管分別與氣源和液壓油箱相接，四通換向閥的兩個出管分別與所述的頂升油缸和拉缸相接，在四通換向閥與頂升油缸之間的管路上裝有單向閥，四通換向閥與氣源之間裝有氣液增壓泵和兩位四通換向氣閥。

一種具有閉合機構(gòu)的模具改善效果

《一種具有閉合機構(gòu)的模具》與2007年1月前已有技術(shù)相比，模具的定位拉緊與模具的頂升相互配合使用，采用氣液增壓缸，當轉(zhuǎn)換器上口進氣時，氣壓轉(zhuǎn)換成低壓油，推動油缸桿運動。當需增力時，由增壓裝置將低壓油按增壓比增壓成高壓油，油缸即有所需輸出力，通過兩位四通換向閥的作用實現(xiàn)拉缸的拉緊或頂升油缸的頂升動作，此兩種動作不在同時進行，可以簡單、快速和精確的閉合和打開模具；另外固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上的成型模殼設有獨立的加熱系統(tǒng)，專門針對狀復雜的風力機復合材料葉片設計，保證生產(chǎn)過程中所需的溫度。

復合材料制品模具，特別是大型的、形狀復雜的閉合模具，如何獲得產(chǎn)品準確的型面，如何實現(xiàn)準確合模、保證工藝要求的合模間隙，實現(xiàn)脫模、加熱、保溫等功能，都是一個難題。

1.《一種具有閉合機構(gòu)的模具》設有互相扣合的上模（6）和下模（8），模具一側(cè)設有可拆卸的翻轉(zhuǎn)支架（1），在模具的另一側(cè)設有與上模（6）固定的吊耳（7），其特征在于：沿模具的接合縫周邊設置有若干模具定位裝置（14）、若干模具頂升裝置（13）以及若干模具拉緊裝置（12），上模（6）設有固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上的上成型模殼（9），下模（8）設有固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上的下成型模殼（10），所述的成型模殼設有里層的殼板（18），殼板（18）外設有導熱層（20），導熱層（20）內(nèi)裝有加熱盤管（19），導熱層（20）外設有隔熱層（17），隔熱層（17）外設有外蒙皮層（16），外蒙皮層（16）外設有保溫層（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有閉合機構(gòu)的模具，其特征在于：模具定位裝置（14）與模具頂升裝置（13）間隔設置，在每個模具定位裝置（14）和每個模具頂升裝置（13）的側(cè)部都設有模具拉緊裝置（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有閉合機構(gòu)的模具，其特征在于：上模（6）和下模（8）各設有一套獨立的加熱系統(tǒng)（5），加熱系統(tǒng)（5）設有加熱器（29），與加熱器（29）相接的熱水管（30）通過分配器（31）與所述的成型模殼內(nèi)的加熱盤管（19）相通，加熱盤管（19）再通過回水管（28）與加熱器（29）相接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有閉合機構(gòu)的模具，其特征在于：在模具的周邊設有上模定位支撐（22）和下模定位支撐（25）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有閉合機構(gòu)的模具，其特征在于：所述的模具定位裝置（14）設有固定在下模定位支撐（25）上的定位銷（21），在上模定位支撐（22）上相應的設有定位銷孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有閉合機構(gòu)的模具，其特征在于：所述的模具頂升裝置（13）設有個帶球頭的頂桿（26），頂桿（26）下部與設在下模定位支撐（25）下方的頂升油缸（27）相接，在上模定位支撐（22）上相應的設有與頂桿（26）的球頭配合的球窩。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有閉合機構(gòu)的模具，其特征在于：所述的模具拉緊裝置（12）包括拉缸（24）和拉桿（23），拉缸（24）與下模定位支撐（25）固定，上模定位支撐（22）上相應的設有拉桿（23）穿插孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有閉合機構(gòu)的模具，其特征在于：模具頂升裝置（13）的頂升油缸（27）、模具拉緊裝置（12）的拉缸（24）與氣液系統(tǒng)相接，所述氣液系統(tǒng)設有一個四通換向閥（33），四通換向閥（33）的兩個進管分別與氣源（36）和液壓油箱（37）相接，四通換向閥（33）的兩個出管分別與所述的頂升油缸（27）和拉缸（24）相接，在四通換向閥（33）與頂升油缸（27）之間的管路上裝有單向閥（32），四通換向閥（33）與氣源（36）之間裝有氣液增壓泵（34）和兩位四通換向氣閥（35）。

一種專用于制造形狀復雜的風力機復合材料葉片的具有閉合機構(gòu)的模具，該模具由上模6、下模8、加熱系統(tǒng)5、氣液系統(tǒng)、模具定位裝置14、拉緊裝置12、模具頂升裝置13、翻轉(zhuǎn)支架1、上成型模殼9、下成型模殼10、吊耳7等部份組成。見圖1、2。

上模6、下模8的鋼結(jié)構(gòu)骨架的作用是提供模具的剛度和強度。翻轉(zhuǎn)支架1的作用是作為上模6翻轉(zhuǎn)的鉸支點，實現(xiàn)上模6的翻轉(zhuǎn)。上成型模殼9、下成型模殼10是成型面。支撐隔板，其作用是將上成型模殼9、下成型模殼10的重量分別傳遞給上、下模鋼結(jié)構(gòu)骨架。插銷2、3、4、11是模具翻轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)軸。吊耳7是模具翻轉(zhuǎn)時的起吊點。

上模6和下模8各有一個獨立的加熱系統(tǒng)5，保證生產(chǎn)時所需的溫度。加熱系統(tǒng)5由加熱器29、進水管30、分配器31、加熱盤管19、回水管28組成。見附圖加熱系統(tǒng)示意圖。經(jīng)加熱器29加熱的水或油、氣等介質(zhì)經(jīng)進水管30、分配器31、加熱盤管19流入上模殼9和下模殼10，再經(jīng)分配器、回水管28回到加熱器29。上模殼9、下模殼10的斷面結(jié)構(gòu)見附圖模殼結(jié)構(gòu)示意圖。最里層為殼板18，內(nèi)有加熱盤管19，導熱層20的作用是將加熱盤管19帶來的熱量均勻的導向殼板18，隔熱層17的作用是減少導熱層熱量的散失，外蒙皮16的作用是加強導熱層，并使模殼成為一種夾層結(jié)構(gòu)，提高模殼的剛性，保溫層15起到保溫的作用，減少熱量散失。

氣液系統(tǒng)由拉缸24、頂升液壓缸27、單向節(jié)流閥32、兩位四通手動換向閥33、氣液增壓泵34、兩位四通手動換向氣閥35、氣源36、液壓油箱37等組成。見附圖氣液系統(tǒng)示意圖。在氣源36的作用下，接通兩位四通手動換向氣閥35，氣液增壓泵34啟動，增壓后的液壓經(jīng)兩位四通手動換向閥33流向拉缸24或頂升液壓缸27，實現(xiàn)拉缸24的拉緊或頂升油缸27的頂升動作，此兩動作不在同時進行。

模具定位裝置14與模具頂升裝置13間隔設置，在每個模具定位裝置14和每個模具頂升裝置13的側(cè)部都設有模具拉緊裝置12。模具定位裝置14、拉緊裝置12由下模定位支撐25、定位銷21、上模定位支撐22、拉缸24、拉桿23組成。定位銷21固定在下模定位支撐25上，上模定位支撐22上有一個圓孔，定位銷21插入到上模定位支撐22上的圓孔中。定位銷21起到上、下模的對正、限制上模殼、下模殼之間的閉合間隙的作用。在拉缸24作用下，通過拉桿23將上模殼、下模殼以一定的力閉合，并始終保持直至拉缸卸壓。

模具頂升裝置13根據(jù)要求分布于模具的周邊，由下模定位支撐25、頂升油缸27、頂桿26、襯套、墊塊、上模定位支撐22組成，其側(cè)安裝一個拉緊裝置12，此拉緊裝置裝有固定在下模定位支撐上的限位塊，確保拉桿拉緊后上模殼、下模殼間能保證要求的間隙。頂升裝置13的作用是在頂升油缸27作用下，通過頂桿26、上模鋼結(jié)構(gòu)、下模鋼結(jié)構(gòu)將上模殼、下模殼分離，在上模殼、下模殼閉合初期還能起到緩慢閉合的作用。

模具打開過程描述：

1、拉缸卸壓、松開拉桿，開啟頂升油缸，在頂升油缸作用下，推動頂桿，將上模向上頂長；

2、安裝翻轉(zhuǎn)支架，將插銷2、3、4、11插上；

3、用吊車或行車向上起吊吊耳，上模繞插銷轉(zhuǎn)動，直到上模完全打開，置于水平位置。

4、撥出插銷2、3、4、11，取下翻轉(zhuǎn)支架。

模具閉合過程描述：

1、安裝翻轉(zhuǎn)支架，將插銷2、3、4、11插上；

2、用吊車或行車向上起吊吊耳，上模繞插銷轉(zhuǎn)動，直到上模完全閉合，上模定位支撐落到頂桿上；

3、撥出插銷，將頂升油缸卸壓，上模緩緩落下，定位銷插入上模定位支撐的圓孔內(nèi)；

4、安裝拉桿，啟動拉缸，將上模和下模拉緊，并始終保持直至拉缸卸壓。

5、啟動加熱系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過程中所需的溫度。

2009年，《一種具有閉合機構(gòu)的模具》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。

導線從已知控制點和已知方向出發(fā)，經(jīng)過數(shù)點最后仍回到起點，形成一個閉合多邊形，這樣的導線稱為閉合導線。閉合導線本身存在著嚴密的幾何條件，具有檢核作用。閉合導線是導線測量的一種已知一條邊，測量若干個邊長和夾角后又閉合到已知邊的導線測量方法，通過計算平差后，可計算得到經(jīng)過的未知點的平面坐標。