一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法附圖說明

圖1為帶電損耗吸波層及磁性吸波層的吸波復(fù)合材料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-透波泡沫；2-透波蒙皮層；3-電損耗吸波層；4-磁性吸波層；5-屏蔽底層。

一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法專利目的

《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》的技術(shù)方案是為了克服連續(xù)纖維增強(qiáng)高承力寬頻吸波復(fù)合材料中存在的電性能穩(wěn)定性控制困難的特點(diǎn)，吸波頻段不夠?qū)挼奶攸c(diǎn)，而提供電性能穩(wěn)定的采用二次固化工藝的寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法。該材料具有高承力、電性能穩(wěn)定受控、吸波性能好的特點(diǎn)，可應(yīng)用于各類軍事目標(biāo)，制造出具有寬頻帶高隱身性能的隱身結(jié)構(gòu)件。

一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法技術(shù)方案

一種含連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層承力吸波復(fù)合材料，該材料由透波泡沫層、透波蒙皮層、電損耗吸波層、屏蔽底層組成；其中，

所述的透波泡沫層為市售的閉孔硬質(zhì)有機(jī)泡沫材料，厚度為2毫米～20毫米；

所述的透波蒙皮為連續(xù)透波纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，厚度為0.1毫米～4毫米；

所述的電損耗吸波層是含有碳黑的透波纖維布增強(qiáng)復(fù)合材料，厚度為0.5毫米～5毫米；

所述的屏蔽底層材料為碳纖維編織布材料；

上述各層中的透波纖維是石英纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維、PBO纖維中的一種或幾種。

前述的電損耗吸波層為粘有碳黑的透波纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，吸波布中的碳黑材料與膠粘劑成分的質(zhì)量比為0.5:100～1:10。

上述一種含連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層承力吸波復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟制備成型：

第一步：電損耗吸波布制備

將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中，碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:100到1:10之間，充分?jǐn)嚢瑁渲贸商己谕苛?；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.1毫米～0.2毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布。

重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。

第二步：電損耗吸波層表面處理

按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型

在平板件模具中依次放入單層透波泡沫材料、多層透波纖維布、多層準(zhǔn)備好的帶膠的電損耗吸波布材料、單層碳纖維布料，按常規(guī)濕法成型方式或預(yù)浸料成型方式制備成型，再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。

為進(jìn)一步提升上述材料的低頻吸波性能，可以在上述材料的電損耗吸波層與屏蔽底層之間引入磁損耗吸波層，所述的磁損耗吸波層的厚度為0.1毫米～5毫米，磁損耗吸波層中由特征尺寸為0.1微米～100微米的片狀磁性金屬粉末與橡膠材料組成，其中磁性金屬粉末的質(zhì)量含量為65％～85％，橡膠材料組分的質(zhì)量含量為15％～35％。

上述磁損耗吸波層為磁性金屬粉末含量不同的多層結(jié)構(gòu)，各層排列方向存在如下規(guī)律：介電常數(shù)相對(duì)較低的磁損耗吸波層材料靠近電損耗吸波層，介電常數(shù)相對(duì)較高的磁損耗吸波層材料逐漸遠(yuǎn)離電損耗吸波層。

當(dāng)結(jié)構(gòu)中含有磁性吸波層時(shí)，前述含連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層承力吸波復(fù)合材料的制備方法，可以按以下步驟制備成型：

第一步：電損耗吸波布制備

（1）將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中，碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:100到1:10之間，充分?jǐn)嚢?，配置成碳黑涂料；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.1毫米～0.2毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布。

重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。

（2）磁性吸波層材料準(zhǔn)備

將市售雷達(dá)波吸收劑按常規(guī)制備工藝分散在生橡膠材料中，按常規(guī)工藝方法制備成含磁性吸收劑的吸波生膠片；

重復(fù)上述步驟分別制備出吸收劑含量不同的吸波生膠片；

將吸波生膠片分別放入貼片模具中，升溫到80度，使膠片初步硫化，待用。

第二步：電損耗吸波層表面處理

按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型

在平板件模具中依次放入單層透波泡沫材料、多層透波纖維布、多層準(zhǔn)備好的帶膠的電損耗吸波布材料、單層碳纖維布料，按常規(guī)濕法成型方式或預(yù)浸料成型方式制備成型，再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。

一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法有益效果

《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》涉及一種采用二次固化工藝的高承力連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料，該材料中采用了透波泡沫材料為最外層材料，不僅吸波頻段更寬，而且電性能穩(wěn)定，可應(yīng)用于各類軍事目標(biāo)，制造出具有寬頻帶高隱身性能的隱身結(jié)構(gòu)件。

吸波層板結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是雷達(dá)吸波結(jié)構(gòu)材料的一種。吸波層板結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)是厚度增加小、增重量小，特別適合用做各類軍用飛行器艙體蒙皮材料等重量、尺寸約束嚴(yán)格的場合。

臺(tái)灣專利《薄殼形態(tài)的復(fù)合材料吸波結(jié)構(gòu)及其制造方法》（專利號(hào)：1258293）中公開了可用于多層阻抗?jié)u變層板制備的一種連續(xù)纖維吸波預(yù)浸料成型方法，其特點(diǎn)是首先成型連續(xù)纖維預(yù)浸布，然后在預(yù)浸布中多次添加吸收劑，其間采用加熱等方法使吸收劑滲透于預(yù)浸布，直至吸收劑體積含量達(dá)到10～25％，最后加溫加壓得到薄殼形復(fù)合材料。該方法的缺點(diǎn)是雷達(dá)波吸收劑在固化過程中可能會(huì)隨著樹脂流動(dòng)而重新分布，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)材料電性能的不穩(wěn)定。

朱紅等公開了一種寬頻帶多層吸波結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法（中國專利申請(qǐng)?zhí)?00810240990.0），該材料分層結(jié)構(gòu)，面層、夾芯層和底層，所用的各種雷達(dá)波吸收劑通過涂覆方式分散在三層結(jié)構(gòu)中，制備出2-18千兆赫茲頻段均有較好的吸波效果，其不足之處在于，所用的電損耗吸收劑為成本較高的碳納米管材料，且受到所用的工藝方法的限制，不能克服固化過程中吸收劑層隨著樹脂的層內(nèi)流動(dòng)及層間流動(dòng)的情況，因而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件電性能不穩(wěn)定。

常規(guī)的吸波貼片材料一般用于金屬或碳纖維部件（部位）的外表面，通過對(duì)電磁波的損耗實(shí)現(xiàn)衰減雷達(dá)回波的目標(biāo)，在0.5毫米厚度時(shí)，該類材料在8-18千兆赫茲頻率范圍內(nèi)反射率低于-4分貝（康青編著《新型微波吸收材料》），在1.0毫米厚度時(shí)，該類材料在8-18千兆赫茲頻率范圍內(nèi)反射率低于-7.5分貝。該類材料在8千兆赫茲以下的吸波性能迅速下降，低頻吸波性能較差，且該類材料只能通過膠結(jié)方式粘貼在部件/部位的外表面，應(yīng)用于曲面復(fù)合材料外形時(shí)，貼片材料的膠結(jié)需要在基體材料成型后完成，且膠結(jié)過程中一般需要專用模具加壓以實(shí)現(xiàn)可靠連接，工藝也較為復(fù)雜。

同時(shí)，上述各類材料的共同特點(diǎn)是，最外層為連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，該類材料為實(shí)心結(jié)構(gòu)，其相對(duì)介電常數(shù)一般在3以上，因而入射雷達(dá)波在空氣層與結(jié)構(gòu)界面上有較強(qiáng)的回波反射，因而對(duì)吸波頻段寬度帶來顯著影響。

可見，截至2015年9月24日的吸波結(jié)構(gòu)材料均成形方法具有吸波頻段較窄、吸波性能穩(wěn)定性控制困難的不足，為此，《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》提供了一種吸波頻段更寬，且電性能穩(wěn)定的采用二次固化工藝的寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法。

《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》屬于武器裝備用雷達(dá)隱身材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法材料及其制備方法。

1.一種寬頻吸波承力復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟制備成型：

第一步：電損耗吸波布制備將市售碳黑材料按所需比例分散在膠粘劑中，碳黑材料與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:100到1:10，充分?jǐn)嚢?，配置成碳黑涂料；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.1毫米～0.2毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布;重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布；

第二步：電損耗吸波層表面處理按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型在平板件模具中依次放入單層閉孔硬質(zhì)有機(jī)泡沫材料、多層連續(xù)透波纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料、多層準(zhǔn)備好的帶膠的電損耗吸波布材料、單層碳纖維布材料，按濕法成型方式或預(yù)浸料成型方式制備成型，固化后可得到寬頻吸波承力復(fù)合材料。

2.一種寬頻吸波承力復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

第一步：電損耗吸波布制備（1）將市售碳黑材料按所需比例分散在膠粘劑中，碳黑材料與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:100到1:10，充分?jǐn)嚢?，配置成碳黑涂料；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.1毫米～0.2毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布;重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布；（2）磁性吸波層材料準(zhǔn)備將市售磁性雷達(dá)波吸收劑按常規(guī)制備工藝分散在生橡膠材料中，制備成含磁性吸收劑的吸波生膠片；重復(fù)上述步驟分別制備出吸收劑含量不同的吸波生膠片；將吸波生膠片分別放入貼片模具中，升溫到80度，使膠片初步硫化，待用；

第二步：電損耗吸波層表面處理按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型在平板件模具中依次放入單層閉孔硬質(zhì)有機(jī)泡沫材料、多層連續(xù)透波纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料、多層準(zhǔn)備好的帶膠的電損耗吸波布材料、多層磁性吸波膠片、單層碳纖維布材料，按濕法成型方式或預(yù)浸料成型方式制備成型，固化后可得到寬頻吸波承力復(fù)合材料。

一種含連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層承力吸波復(fù)合材料，該材料由透波泡沫層、透波蒙皮層、電損耗吸波層、屏蔽底層組成；其中，

所述的透波泡沫層為市售的閉孔硬質(zhì)有機(jī)泡沫材料，厚度為2毫米～20毫米；

所述的透波蒙皮為連續(xù)透波纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，厚度為0.1毫米～4毫米；

所述的電損耗吸波層是含有碳黑的透波纖維布增強(qiáng)復(fù)合材料，厚度為0.5毫米～5毫米；

所述的屏蔽底層材料為碳纖維編織布材料；

上述各層中的透波纖維是石英纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維、PBO纖維中的一種或幾種。

前述的電損耗吸波層為粘有碳黑的透波纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，所述的導(dǎo)電顆粒為，吸波布中的碳黑材料與膠粘劑成分的質(zhì)量比為0.5:100～1:10。

上述一種含連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層承力吸波復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟制備成型：

第一步：電損耗吸波布制備

將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中，碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:100到1:10之間，充分?jǐn)嚢?，配置成碳黑涂料；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.1毫米～0.2毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布。

重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。

第二步：電損耗吸波層表面處理

按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型

在平板件模具中依次放入單層透波泡沫材料、多層透波纖維布、多層準(zhǔn)備好的帶膠的電損耗吸波布材料、單層碳纖維布料，按常規(guī)濕法成型方式或預(yù)浸料成型方式制備成型，再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。

為進(jìn)一步提升上述材料的低頻吸波性能，可以在上述材料的電損耗吸波層與屏蔽底層之間引入磁損耗吸波層，所述的磁損耗吸波層的厚度為0.1毫米～5毫米，磁損耗吸波層中由特征尺寸為0.1微米～100微米的片狀磁性金屬粉末與橡膠材料組成，其中磁性金屬粉末的質(zhì)量含量為65％～85％，橡膠材料組分的質(zhì)量含量為15％～35％。

上述磁損耗吸波層為磁性金屬粉末含量不同的多層結(jié)構(gòu)，各層排列方向存在如下規(guī)律：介電常數(shù)相對(duì)較低的磁損耗吸波層材料靠近電損耗吸波層，介電常數(shù)相對(duì)較高的磁損耗吸波層材料逐漸遠(yuǎn)離電損耗吸波層。

當(dāng)結(jié)構(gòu)中含有磁性吸波層時(shí)，前述含連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層承力吸波復(fù)合材料的制備方法，可以按以下步驟制備成型：

第一步：電損耗吸波布制備

（1）將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中，碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:100到1:10之間，充分?jǐn)嚢瑁渲贸商己谕苛?；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.1毫米～0.2毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布。

重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。

（2）磁性吸波層材料準(zhǔn)備

將磁性雷達(dá)波吸收劑按常規(guī)制備工藝分散在生橡膠材料中，按常規(guī)工藝方法制備成含磁性吸收劑的吸波生膠片；

重復(fù)上述步驟分別制備出吸收劑含量不同的吸波生膠片；

將吸波生膠片分別放入貼片模具中，升溫到80度，使膠片初步硫化，待用。

第二步：電損耗吸波層表面處理

按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型

在平板件模具中依次放入單層透波泡沫材料、多層透波纖維布、多層準(zhǔn)備好的帶膠的電損耗吸波布材料、單層碳纖維布料，按常規(guī)濕法成型方式或預(yù)浸料成型方式制備成型，再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。

《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》人認(rèn)為：常規(guī)連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層吸波復(fù)合材料中，來自多層材料面層與空氣界面之間的雷達(dá)回波是其整體雷達(dá)回波的重要組成部分，而常規(guī)的實(shí)心透波材料的介電常數(shù)一般在3以上，在該界面上將存在著較強(qiáng)的回波；《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》人提出了以介電常數(shù)接近于1.0閉孔吸波泡沫作為面層的方法，可以最大限度的降低蒙皮-空氣界面的雷達(dá)回波，大幅度降低雷達(dá)回波強(qiáng)度，因而可以顯著的提升寬頻吸波效果。

截至2015年9月24日，連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層吸波復(fù)合材料的另一大不足是吸收劑分散于樹脂中，涂敷或滲透在纖維布上后，纖維布直接用于最終結(jié)構(gòu)的制備成型，這就使得在后續(xù)復(fù)合材料固化成型過程中，由于樹脂流動(dòng)引起的吸收劑層間流動(dòng)、層內(nèi)流動(dòng)的幾率非常大，導(dǎo)致電性能不穩(wěn)定。因此，《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》人提出了采用二次固化的工藝方案，首先將電損耗吸收劑分散在樹脂中，然后采用噴涂方式盡可能均勻的涂敷在單層透波纖維布上并進(jìn)行固化成型得到0.1毫米～0.2毫米的吸波布材料，同時(shí)帶來三方面的優(yōu)勢：

首先，由于碳黑顆粒在納米量級(jí)，因此，碳黑分散于樹脂中，采用噴涂方式涂敷于纖維布并固化后，纖維布仍具有較好的透膠性能；同時(shí)，由于纖維布的厚度為0.1毫米～0.2毫米，所以，在二次成型中，吸波布很容易通過彎曲等方式滿足曲面部位的鋪層要求；更重要的是，由于碳黑已經(jīng)膠結(jié)于吸波布上，因而，在二次固化時(shí)，碳黑不隨樹脂流動(dòng)，這就最大限度的避免了由于樹脂流動(dòng)引起的電性能不穩(wěn)定。

此外，常規(guī)的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的電損耗吸波層中采用了成本較高的碳納米管作為吸收劑，《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》人所用的碳黑作為電損耗材料，其吸波性能接近但成本顯著降低。

實(shí)施例1：

2毫米透波泡沫 0.4毫米透波層 0.4米電損耗吸波層 屏蔽底層

第一步：電損耗吸波布制備

將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中，碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為1:10，充分?jǐn)嚢?，配置成碳黑涂料；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.2毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布。

重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。

第二步：電損耗吸波層表面處理

按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型

在平板件模具中依次放入市售的DIAB公司的2毫米單層牌號(hào)為HT90的透波泡沫材料、放入2層0.2毫米厚石英纖維布、2層準(zhǔn)備好的帶膠的電損耗吸波布材料、放入1層碳纖維布材料，按常規(guī)濕法成型方式制備成型，再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。

實(shí)施例2：

5毫米透波泡沫 3毫米透波層 2毫米電損耗吸波層 屏蔽底層

第一步：電損耗吸波布制備

將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中，碳黑與膠粘劑質(zhì)量比分別0.5:100\0.5:10\1:10，充分?jǐn)嚢?，配置成碳黑涂料；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.2毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布。

重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。

第二步：電損耗吸波層表面處理

按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型

在平板件模具中依次放入市售的DIAB公司的5毫米單層牌號(hào)為F130的透波泡沫材料、放入15層厚度為0.2毫米高強(qiáng)玻璃纖維布、5層碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:100的碳布、3層碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:10的碳布、2層碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為1:10的碳布、放入10層碳纖維布材料，按常規(guī)RTM成型方式制備成型，再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。

實(shí)施例3：

15毫米透波泡沫 5毫米透波層 5毫米電損耗吸波層 屏蔽底層

第一步：電損耗吸波布制備

將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中，碳黑與膠粘劑質(zhì)量比分別0.5:100\0.5:10\1:10，充分?jǐn)嚢?，配置成碳黑涂料；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.2毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布。

重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。

第二步：電損耗吸波層表面處理

按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型

在平板件模具中依次放入市售的DIAB公司的15毫米單層牌號(hào)為HT130的透波泡沫材料、放入25層厚度為0.2毫米高強(qiáng)玻璃纖維布、15層碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:100的碳布、10層碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:10的碳布、5層碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為1:10的碳布、放入2層碳纖維布材料，各層布之間均涂敷樹脂，按常規(guī)模壓成型方式制備成型，再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。

實(shí)施例4：

15毫米透波泡沫 2毫米透波層 2.0毫米電損耗吸波層 1毫米磁性吸波層 屏蔽底層

第一步：電損耗吸波布制備

（1）將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中，碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為1:10之間，充分?jǐn)嚢?，配置成碳黑涂料；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.1毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布。

重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。

（2）磁性吸波層材料準(zhǔn)備

將市售MZ-1雷達(dá)波吸收劑按常規(guī)制備工藝分散在丁腈橡膠材料中，控制吸收劑的質(zhì)量百分含量為85％，按常規(guī)工藝方法制備成1毫米厚度含磁性吸收劑的吸波生膠片；

將吸波生膠片分別放入貼片模具中，升溫到80度，使膠片初步硫化，待用。

第二步：電損耗吸波層表面處理

按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型

在平板件模具中依次放入市售的DIAB公司的15毫米單層牌號(hào)為HT130的透波泡沫材料、放入10層厚度為0.2毫米玻璃纖維布、20層電損耗吸波布、1毫米磁性吸波膠片、放入10層碳纖維布材料，各層布之間均涂敷樹脂，按常規(guī)模壓成型方式制備成型，再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。

實(shí)施例5：

2毫米透波泡沫 0.5毫米透波層 0.5毫米電損耗吸波層 0.5毫米磁性吸波層 屏蔽底層

第一步：電損耗吸波布制備

（1）將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中，碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為1:10，充分?jǐn)嚢瑁渲贸商己谕苛?；采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.1毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布。

重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。

（2）磁性吸波層材料準(zhǔn)備

將市售MZ-1雷達(dá)波吸收劑按常規(guī)制備工藝分散在丁腈橡膠材料中，控制吸收劑的質(zhì)量百分含量為83％，按常規(guī)工藝方法制備成0.5毫米厚度含磁性吸收劑的吸波生膠片；

將吸波生膠片分別放入貼片模具中，升溫到80度，使膠片初步硫化，待用。

第二步：電損耗吸波層表面處理

按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型

在平板件模具中依次放入市售的DIAB公司的2毫米單層牌號(hào)為HT90的透波泡沫材料、放入5層厚度為0.1毫米玻璃纖維布、5層電損耗吸波布、0.5毫米磁性吸波膠片、放入1層碳纖維布材料，各層布之間均涂敷樹脂，按常規(guī)濕法成型方式制備成型，再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。

實(shí)施例6：

3毫米透波泡沫 1毫米透波層 4毫米電損耗吸波層 2毫米磁性吸波層 屏蔽底層

第一步：電損耗吸波布制備

（1）將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中，碳黑與膠粘劑質(zhì)量比分別為1:100、2:100、5:100、1:10，充分?jǐn)嚢?，配置成碳黑涂料；采用噴槍將碳黑涂料均勻分別噴涂在厚度為0.1毫米的透波纖維布表面，通過噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化，晾干后得到吸波布。

重復(fù)上述步驟，制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。

（2）磁性吸波層材料準(zhǔn)備

將市售MZ-1雷達(dá)波吸收劑按常規(guī)制備工藝分散在丁腈橡膠材料中，控制吸收劑的質(zhì)量百分含量為65％，按常規(guī)工藝方法制備成0.5毫米厚度含磁性吸收劑的吸波生膠片；

將市售MZ-1雷達(dá)波吸收劑按常規(guī)制備工藝分散在丁腈橡膠材料中，控制吸收劑的質(zhì)量百分含量為73％，按常規(guī)工藝方法制備成0.5毫米厚度含磁性吸收劑的吸波生膠片；

將市售MZ-2雷達(dá)波吸收劑按常規(guī)制備工藝分散在丁腈橡膠材料中，控制吸收劑的質(zhì)量百分含量為80％，按常規(guī)工藝方法制備成0.5毫米厚度含磁性吸收劑的吸波生膠片；

將市售MZ-2雷達(dá)波吸收劑按常規(guī)制備工藝分散在丁腈橡膠材料中，控制吸收劑的質(zhì)量百分含量為85％，按常規(guī)工藝方法制備成0.5毫米厚度含磁性吸收劑的吸波生膠片；

將吸波生膠片分別放入貼片模具中，升溫到80度，使膠片初步硫化，待用。

第二步：電損耗吸波層表面處理

按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理，制備成帶膠的電損耗吸波布，待用；

第三步：平板件整體成型

在平板件模具中依次放入市售的DIAB公司的3毫米單層牌號(hào)為HT90的透波泡沫材料、放入10層厚度為0.1毫米玻璃纖維布、10層碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為1:100的電損耗吸波布、10層碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為2:100的電損耗吸波布、10層碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為5:100的電損耗吸波布、10層碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為1:10的電損耗吸波布、放入1層吸收劑濃度為65％的0.5毫米磁性吸波膠片、放入1層吸收劑濃度為73％的0.5毫米磁性吸波膠片、放入1層吸收劑濃度為80％的0.5毫米磁性吸波膠片、放入1層吸收劑濃度為85％的0.5毫米磁性吸波膠片、放入2層碳纖維布材料，各層材料之間均涂敷樹脂，按常規(guī)濕法成型方式制備成型，再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。

2018年12月20日，《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

榮譽(yù)表彰

《一種增韌的復(fù)合材料層合板及其制備方法》獲得第十四屆專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種耐熔融鋅腐蝕的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的化學(xué)組成為FeB?Mo?AlFeNiCoCr，其顯微硬度位于1405.2HV_0.2～1612.5HV_0.2范圍內(nèi)。所述復(fù)合材料的制備方法包括AlFeNiCoCr高熵合金的制備，F(xiàn)eB?Mo?AlFeNiCoCr復(fù)合粉末的制備和復(fù)合材料的制備等步驟。本發(fā)明實(shí)施例采用AlFeNiCoCr高熵合金和Mo作為粘結(jié)相，采用FeB作為硬質(zhì)相，改善了傳統(tǒng)金屬陶瓷材料以Co、Ni等單質(zhì)或合金作為粘結(jié)相因而容易被熔融鋅腐蝕的情況，因而提高了材料的耐熔融鋅腐蝕性能。另外所述復(fù)合材料的原材料成本低，所述復(fù)合材料的制備方法操作簡便，所用設(shè)備平?？梢?，在鋅工業(yè)中具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

《一種蒙脫土改性PA6/ABS合金材料及其制備方法》涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒙脫土改性PA6/ABS合金材料及其制備方法。