一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用

在一些化工生產(chǎn)過(guò)程中，在反應(yīng)物料之間發(fā)生復(fù)雜的快速平行競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)或者快速串連競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)物或中間產(chǎn)物與原料某組分可能會(huì)進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)；這些反應(yīng)進(jìn)行的程度與各種物料的濃度分布狀況有直接的關(guān)系。所以，物料之間的初始混合效果會(huì)極大地影響最終的產(chǎn)物分布、目的產(chǎn)品的收率和質(zhì)量，并同時(shí)影響全生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)計(jì)和能耗等指標(biāo)。

例如，采用光氣化方法生產(chǎn)異氰酸酯（MDI或者TDI）時(shí)，該反應(yīng)過(guò)程主要包括冷光氣化階段和熱光氣化階段。在冷光氣化階段，將液態(tài)的多胺和液態(tài)的光氣分別溶解在惰性溶劑中，例如氯苯、二氯苯、甲苯、氯化萘、1，2，4-三氯苯等，并使它們?cè)?～90℃的低溫下進(jìn)行反應(yīng)。在此階段，主要生成酰胺和多胺的鹽酸鹽，以及少量的脲類化合物。主要反應(yīng)如下：

在冷光氣化反應(yīng)階段，多胺首先與光氣發(fā)生反應(yīng)（1），生成氨基甲酰氯，這是一個(gè)快速放熱反應(yīng)，反應(yīng)在瞬間完成；同時(shí)，反應(yīng)（1）產(chǎn)生的HCl與多胺發(fā)生快速反應(yīng)（2），生成多胺鹽酸鹽。氨基甲酰氯和多胺鹽酸鹽都是不溶于反應(yīng)體系的固體物質(zhì)。當(dāng)光氣與多胺局部混合效果較差時(shí)，溶液中局部過(guò)量的多胺將與氨基甲酰氯或者異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)（3）和（4），生成副產(chǎn)物脲，脲為不溶解于反應(yīng)體系的粘稠狀物質(zhì)。該過(guò)程為復(fù)雜的多步串聯(lián)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)。主反應(yīng)為瞬間反應(yīng)，其反應(yīng)的時(shí)間尺度在毫秒級(jí)或者以下；生成的產(chǎn)物進(jìn)一步與原料發(fā)生快速反應(yīng)，生成不溶解于體系的副產(chǎn)物。因此，兩種原料的初始混合效果將直接影響主產(chǎn)物的收率和選擇性。成功地設(shè)計(jì)快速液體混合反應(yīng)器，提高兩股原料物流的初始混合效果，對(duì)于增加主產(chǎn)物的收率和選擇性，減小副產(chǎn)粘稠狀物質(zhì)的生成具有重要的意義。

又例如，當(dāng)采用苯胺和甲醛生產(chǎn)多亞甲基多苯基多胺時(shí)，該反應(yīng)過(guò)程主要包括成鹽反應(yīng)階段、預(yù)縮合反應(yīng)階段、轉(zhuǎn)位反應(yīng)階段。在預(yù)縮合反應(yīng)階段，將苯胺鹽酸鹽和循環(huán)液的混合液與甲醛快速混合在20-90℃發(fā)生預(yù)縮合反應(yīng)，甲醛的微觀濃度越均勻越好，局部的甲醛過(guò)量將生成大分子產(chǎn)物，致使雜質(zhì)增多，如果甲醛局部過(guò)量較大，將生成網(wǎng)狀高分子化合物，該化合物不溶于溶劑，很容易堵塞設(shè)備，影響正常的生產(chǎn)操作。因此，兩種物料的初始混合效果將直接影響主產(chǎn)物的收率和選擇性。成功地設(shè)計(jì)快速液體混合反應(yīng)器，提高兩股原料物流的初始混合效果，對(duì)于增加主產(chǎn)物的收率和選擇性，減小雜質(zhì)的生成具有重要的意義。

錯(cuò)流混合是實(shí)現(xiàn)流體間快速混合的一種重要方法，其中一種方式為一股流體通過(guò)若干個(gè)小孔錯(cuò)流射入另外一股流體中，由于流體通過(guò)小孔后被分成了很多股細(xì)小流股噴射進(jìn)入主體流，在射入后每一股流體迅速被主體流股包圍，從而實(shí)現(xiàn)兩股流體之間的快速混合。

美國(guó)專利US5,117,048中披露了一種孔射流噴射反應(yīng)器（如圖1），該反應(yīng)器是將一股流體（多胺）通過(guò)縮徑處均勻分布的小孔呈錯(cuò)流式噴射進(jìn)入主流體（光氣），實(shí)現(xiàn)兩股流體的快速混合。該反應(yīng)器主要通過(guò)縮徑設(shè)計(jì)來(lái)增強(qiáng)兩股物料的湍動(dòng)程度，從而強(qiáng)化物料之間的初始混合效果。該噴射反應(yīng)器可減少用于稀釋反應(yīng)物的溶劑的用量。

美國(guó)專利US5,931,579中披露了一種通過(guò)轉(zhuǎn)子和定子相互咬合實(shí)現(xiàn)混合的反應(yīng)器（如圖2），該反應(yīng)器是將兩股流體加入到轉(zhuǎn)子和定子之間，通過(guò)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)兩股物料的混合。由于轉(zhuǎn)子的攪動(dòng)作用，湍流程度增加，從而實(shí)現(xiàn)兩股流體的快速混合，進(jìn)一步降低反應(yīng)物的溶劑用量。

通過(guò)以上的分析可以看出，將兩股物料在第一時(shí)間進(jìn)行均勻混合非常重要。通過(guò)一股流體快速噴射進(jìn)入另一流體的孔射流反應(yīng)器或?qū)闪鞴杉尤氲睫D(zhuǎn)子攪拌區(qū)域的攪拌式反應(yīng)器，在一定程度上都可以實(shí)現(xiàn)物料之間的快速混合。由于流股都有厚度，要想實(shí)現(xiàn)充分的混合都需要一定的空間和湍動(dòng)區(qū)域。當(dāng)流股的流量都比較低的時(shí)候，兩股物流混合起來(lái)還相對(duì)比較容易，但是當(dāng)生產(chǎn)能力較大時(shí)，由于流道的變大，兩股物料就不能在較短的時(shí)間內(nèi)混合均勻，勢(shì)必需要一段混合距離，這樣發(fā)生副反應(yīng)的機(jī)會(huì)大大增加。由于以上兩種混合器的生產(chǎn)能力存在最大極限，而且高負(fù)荷下的反應(yīng)效果變差，因此需要開發(fā)更為有效的快速混合設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)能力下物料之間的快速混合、快速反應(yīng)。

圖1是US5,117,048披露的孔射流式噴射反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是US5,931,579披露的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供反應(yīng)器的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供反應(yīng)器的另一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a-圖5c是《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》中所述空心葉輪物料分布器上進(jìn)料噴射口的設(shè)置方式示意圖；

圖6a-圖6c是《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》中所述第一進(jìn)料分布器上進(jìn)料噴射口設(shè)置方式示意圖。

2018年12月20日，《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》獲得第二十屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用操作說(shuō)明

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器以及采用該反應(yīng)器制備異氰酸酯的方法，但《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》并不因此而受到任何限制。

如圖3所示，《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器主要包括以下構(gòu)件：第一進(jìn)料通道殼體1、反應(yīng)器殼體4、第二進(jìn)料通道17、空心葉輪物料分布器6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸10、第一進(jìn)料分布器3。所述第一進(jìn)料通道殼體和反應(yīng)器殼體同軸設(shè)置，且通過(guò)設(shè)置于第一進(jìn)料通道殼體末端的第一進(jìn)料分布器與反應(yīng)器殼體內(nèi)的反應(yīng)空間相連通。所述第二進(jìn)料通道、空心葉輪物料分布器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿該快速混合反應(yīng)器的中心軸線依次固定連接。所述空心葉輪物料分布器設(shè)置于反應(yīng)器殼體內(nèi)，并可在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)下在反應(yīng)器殼體內(nèi)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二進(jìn)料通道與空心葉輪物料分布器內(nèi)的物料通道12相連通。所述第一進(jìn)料通道殼體上設(shè)有至少一個(gè)第一進(jìn)料口2，所述第一進(jìn)料通道殼體1與第一進(jìn)料分布器3所圍成的空間為第一進(jìn)料通道18。所述反應(yīng)器殼體的末端設(shè)有至少一個(gè)反應(yīng)液出口8。第一進(jìn)料分布器3上均勻設(shè)置多個(gè)第一進(jìn)料噴射口13，空心葉輪物料分布器6上設(shè)有多個(gè)垂直于葉輪盤的通道，且所述垂直于葉輪盤的通道上設(shè)有多個(gè)第二進(jìn)料噴射口5。圖5c是垂直于葉輪盤的通道的局部放大圖，其噴射口的開孔方式與圖3所示略有不同。此外，《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》中所述的空心葉輪物料分布器還可以按照?qǐng)D5a、圖5b或其它可行的方式設(shè)置第二進(jìn)料噴射口。

如圖3所示，在空心葉輪物料分布器6與第二進(jìn)料通道17的連接處設(shè)置能夠彼此貼合的動(dòng)密封環(huán)14和靜密封環(huán)19。所述動(dòng)密封環(huán)14設(shè)置在空心葉輪物料分布器上，而所述靜密封環(huán)19設(shè)置在第二進(jìn)料通道的末端，所述靜密封環(huán)19的一側(cè)與空心葉輪物料分布器上的動(dòng)密封環(huán)14貼合，其另一側(cè)由內(nèi)而外地分別通過(guò)膨脹節(jié)16和彈簧15固定在第一進(jìn)料分布器3上。通過(guò)這種設(shè)計(jì)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，空心葉輪物料分布器上的動(dòng)密封環(huán)14和第二物料進(jìn)料管上的靜密封環(huán)19在彈簧的作用下緊密貼合，避免第二物料泄漏到反應(yīng)器殼體內(nèi)部。

此外，如圖3所示，在所述空心葉輪物料分布器下游的反應(yīng)器殼體內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)狀的向內(nèi)凸出的反應(yīng)通道調(diào)整塊7，用以在一定程度上縮小反應(yīng)物的流動(dòng)通道。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上垂直設(shè)置有一級(jí)攪拌槳葉11，且所述攪拌槳葉11和所述反應(yīng)通道調(diào)整塊7設(shè)置在垂直于反應(yīng)器中心軸線的同一截面上。進(jìn)一步優(yōu)選地，《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所述反應(yīng)器還包括設(shè)置在反應(yīng)器殼體末端的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接件9，以方便所述反應(yīng)器與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相對(duì)固定。

如圖6a-圖6c所示，所述第一進(jìn)料分布器上設(shè)置的第一進(jìn)料噴射口可為環(huán)隙狀或均勻分布的多個(gè)開孔，只要能夠保證第一進(jìn)料均勻地通過(guò)所述噴射口進(jìn)入下游反應(yīng)區(qū)即可。

當(dāng)采用圖3所示的反應(yīng)器制備異氰酸酯時(shí)，光氣溶液首先通過(guò)第一進(jìn)料口2進(jìn)入并充滿第一進(jìn)料通道18，然后經(jīng)過(guò)第一進(jìn)料分布器3上均勻設(shè)置多個(gè)第一進(jìn)料噴射口13進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)。與此同時(shí)，具有通式（I）的胺的有機(jī)溶液由第二進(jìn)料通道17引入，流經(jīng)旋轉(zhuǎn)的空心葉輪物料分布器16內(nèi)的物料通道12，并通過(guò)多個(gè)第二進(jìn)料噴射口5將多胺溶液均勻地噴射到光氣溶液流股中，實(shí)現(xiàn)快速混合、快速反應(yīng)?；旌虾玫奈锪显谶M(jìn)料壓力的作用下繼續(xù)向下游運(yùn)動(dòng)，通過(guò)垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的攪拌槳葉11的攪動(dòng)后經(jīng)反應(yīng)液出口8進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)器，通過(guò)升溫得到最終的異氰酸酯。

圖4是《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供反應(yīng)器的另一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，從該圖中可以看出，該反應(yīng)器主要包括以下構(gòu)件：第一進(jìn)料通道殼體21、反應(yīng)器殼體24、第二進(jìn)料通道34、空心葉輪物料分布器26、轉(zhuǎn)動(dòng)軸30、第一進(jìn)料分布器23。所述第一進(jìn)料通道殼體21和反應(yīng)器殼體24同軸設(shè)置，且通過(guò)設(shè)置于第一進(jìn)料通道殼體末端的第一進(jìn)料分布器23與反應(yīng)器殼體內(nèi)的反應(yīng)空間相連通。所述第二進(jìn)料通道34設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸30內(nèi)部，且所述第二進(jìn)料通道34、轉(zhuǎn)動(dòng)軸30和空心葉輪物料分布器26與該快速混合反應(yīng)器同軸設(shè)置，所述空心葉輪物料分布器26與轉(zhuǎn)動(dòng)軸30的一端固定連接，從而使所述空心葉輪物料分布器26在轉(zhuǎn)動(dòng)軸30的帶動(dòng)下在反應(yīng)器殼體內(nèi)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二進(jìn)料通道與空心葉輪物料分布器內(nèi)的物料通道32相連通。所述第一進(jìn)料通道殼體上設(shè)有至少一個(gè)第一進(jìn)料口22，所述第一進(jìn)料通道殼體21與第一進(jìn)料分布器23所圍成的空間為第一進(jìn)料通道35。所述反應(yīng)器殼體的末端設(shè)有至少一個(gè)反應(yīng)液出口28。第一進(jìn)料分布器23上均勻設(shè)置多個(gè)第一進(jìn)料噴射口33，空心葉輪物料分布器26上設(shè)有多個(gè)垂直于葉輪盤的通道，且所述垂直于葉輪盤的通道上設(shè)有多個(gè)第二進(jìn)料噴射口25。此外，《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》中所述的空心葉輪物料分布器還可以按照?qǐng)D5a、圖5b、圖5c或其它可行的方式設(shè)置第二進(jìn)料噴射口。

此外，如圖4所示，在所述空心葉輪物料分布器26下游的反應(yīng)器殼體內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)狀的向內(nèi)凸出的反應(yīng)通道調(diào)整塊27，用以在一定程度上縮小反應(yīng)物的流動(dòng)通道。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸30上垂直設(shè)置有一級(jí)攪拌槳葉31，且所述攪拌槳葉31和所述反應(yīng)通道調(diào)整塊27設(shè)置在垂直于反應(yīng)器中心軸線的同一截面上。進(jìn)一步優(yōu)選地，《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所述反應(yīng)器還包括設(shè)置在反應(yīng)器殼體末端的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接件29，以方便所述反應(yīng)器與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相對(duì)固定。

同樣地，當(dāng)采用圖4所示的反應(yīng)器制備異氰酸酯時(shí)，光氣溶液首先通過(guò)第一進(jìn)料口22進(jìn)入并充滿第一進(jìn)料通道35，然后經(jīng)過(guò)第一進(jìn)料分布器23上均勻設(shè)置多個(gè)第一進(jìn)料噴射口33進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)。與此同時(shí)，具有通式（I）的胺的有機(jī)溶液經(jīng)由設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部的第二進(jìn)料通道34引入，流經(jīng)旋轉(zhuǎn)的空心葉輪物料分布器26內(nèi)的物料通道32，并通過(guò)多個(gè)第二進(jìn)料噴射口25將多胺溶液均勻地噴射到光氣溶液流股中，實(shí)現(xiàn)快速混合、快速反應(yīng)?；旌虾玫奈锪显谶M(jìn)料壓力的作用下繼續(xù)向下游運(yùn)動(dòng)，通過(guò)垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的攪拌槳葉31的攪動(dòng)后經(jīng)反應(yīng)液出口28進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)器，通過(guò)升溫得到最終的異氰酸酯。

一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用實(shí)施案例

下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用，但《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》并不因此而受到任何限制。

• 實(shí)施例1

采用圖3所示的快速混合反應(yīng)器進(jìn)行MDI的生產(chǎn)試驗(yàn)。其中，第一進(jìn)料分布器如圖6c所示，在第一進(jìn)料分布器上平均分布若干直徑為20毫米的圓形孔道，光氣溶液通過(guò)第一進(jìn)料分布器圓形孔道的出口速度為6米/秒；空心葉輪物料分布器上的第二進(jìn)料噴射口的開孔方式如圖5c所示，其開孔直徑為10毫米，胺溶液通過(guò)第二進(jìn)料噴射口的出口速度為16米/秒；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)每分。采用該反應(yīng)器在MDI裝置上進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試負(fù)荷為22萬(wàn)噸MDI/年，胺溶液進(jìn)料量為24噸/小時(shí)，采用氯苯作為反應(yīng)溶劑，胺的氯苯溶液的質(zhì)量濃度為33％，胺的氯苯溶液通過(guò)旋轉(zhuǎn)的空心葉輪物料分布器噴射進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)部，與通過(guò)第一物料分布器進(jìn)入到反應(yīng)器殼體的光氣溶液發(fā)生快速反應(yīng)，其中，光氣溶液的濃度為80％，光氣與胺的質(zhì)量比為1.7，然后將反應(yīng)器出口處得到的反應(yīng)混合物依次輸送至四個(gè)串連的反應(yīng)釜中進(jìn)行光氣化高溫反應(yīng)直至溶液變清。四個(gè)串連的反應(yīng)釜的溫度分布為90、105、115和120℃，每個(gè)反應(yīng)釜的體積為40平方米。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)蒸餾后，得到聚合MDI產(chǎn)品，粘度為200厘泊，分析其NCO質(zhì)量含量為31.62％。

• 實(shí)施例2

采用圖3所示的快速混合反應(yīng)器進(jìn)行MDI的生產(chǎn)試驗(yàn)。其中，第一進(jìn)料分布器如圖6b所示，在第一進(jìn)料分布器上均勻分布具有不同內(nèi)徑的圓弧狀縫隙，縫隙的徑向?qū)挾葹?毫米；光氣溶液通過(guò)所述圓弧狀縫隙的出口速度為10米/秒?？招娜~輪物料分布器上的第二進(jìn)料噴射口的開孔方式如圖5b所示，其噴射口為3毫米×8毫米的矩形；胺溶液通過(guò)第二進(jìn)料噴射口的出口速度為22米/秒。轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)每分。采用該反應(yīng)器在MDI裝置上進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試負(fù)荷為30萬(wàn)噸MDI/年，胺溶液進(jìn)料量為33噸/小時(shí)，采用氯苯作為反應(yīng)溶劑，胺的氯苯溶液的質(zhì)量濃度為33％，胺的氯苯溶液通過(guò)第二進(jìn)料分布噴射進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)部，與通過(guò)第一物料分布器進(jìn)入到反應(yīng)器殼體的光氣溶液發(fā)生快速反應(yīng)，其中，光氣溶液的濃度為75％，光氣與胺的質(zhì)量比為1.8，然后將反應(yīng)器出口處得到的反應(yīng)混合物依次輸送至四個(gè)串連的反應(yīng)釜中進(jìn)行光氣化高溫反應(yīng)直至溶液變清。四個(gè)串連的反應(yīng)釜的溫度分布為90、105、115和120℃，每個(gè)反應(yīng)釜的體積為40平方米。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)蒸餾后，得到聚合MDI產(chǎn)品，粘度為200厘泊，分析其NCO質(zhì)量含量為31.56％。

通過(guò)上述實(shí)施例可以看出，使用《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器，胺的質(zhì)量濃度達(dá)到33％，光氣和胺的質(zhì)量比降低至1.7，遠(yuǎn)優(yōu)于當(dāng)前廣泛使用的反應(yīng)器（胺濃度15％-22％，光氣與胺的質(zhì)量比4-2.4），通過(guò)降低溶劑的用量和光氣的過(guò)量比，不僅能提高反應(yīng)器的利用率，提高產(chǎn)能，同時(shí)減少了過(guò)量光氣的冷凝和溶劑脫除所消耗的能量，使單位質(zhì)量產(chǎn)品的能量消耗降低40％。

• 實(shí)施例3

采用圖4所示的快速混合反應(yīng)器進(jìn)行多亞甲基多苯基多胺的生產(chǎn)試驗(yàn)。其中，第一進(jìn)料分布器如圖6b所示，在第一進(jìn)料分布器上均勻分布具有不同內(nèi)徑的圓弧狀縫隙，縫隙的徑向?qū)挾葹?毫米；苯胺鹽酸鹽和循環(huán)液的混合液通過(guò)所述圓弧狀縫隙的出口速度為5米/秒。空心葉輪物料分布器上的第二進(jìn)料噴射口的開孔方式如圖5b所示，其噴射口為3毫米×8毫米的矩形；甲醛溶液通過(guò)第二進(jìn)料噴射口的出口速度為20米/秒。轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)每分。采用該反應(yīng)器在多亞甲基多苯基多胺的裝置上進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試負(fù)荷為30萬(wàn)噸多胺/年，甲醛溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)37％）進(jìn)料量為16噸/小時(shí)，甲醛溶液通過(guò)第二進(jìn)料分布器噴射進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)部，與通過(guò)第一物料分布器進(jìn)入到反應(yīng)器殼體的苯胺鹽酸鹽和循環(huán)液的混合液發(fā)生快速反應(yīng)，其中，鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)32％）與新鮮苯胺的摩爾比為0.36，甲醛與新鮮苯胺的摩爾比為0.52，苯胺鹽酸鹽和循環(huán)液的混合液的總流量為220平方米/小時(shí)，然后將反應(yīng)器出口處得到的反應(yīng)混合物送到攪拌釜中進(jìn)行進(jìn)一步的預(yù)縮合反應(yīng)，預(yù)縮合反應(yīng)溫度為65℃，再經(jīng)升溫、分子重排反應(yīng)、中和、水洗以及多胺精制等步驟后，得到精制的多亞甲基多苯基多胺產(chǎn)品，其中氮甲基化合物的含量為0.12％，滿足產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。

使用《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器后，預(yù)縮合的反應(yīng)溫度從采用孔射流反應(yīng)器時(shí)的40℃提升到65℃，能量消耗降低了35％，設(shè)備堵塞情況從1個(gè)月需清理一次改善到設(shè)備無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率得到很大提升。

一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用專利目的

《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》的目的在于提供一種新型的快速混合反應(yīng)器，以實(shí)現(xiàn)較大生產(chǎn)能力下兩股物料之間的瞬間快速混合，強(qiáng)化主反應(yīng)、抑制副反應(yīng)，提高目的產(chǎn)物的收率和質(zhì)量。

一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用技術(shù)方案

《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的反應(yīng)器基于以下設(shè)計(jì)構(gòu)思：使第一股流體通過(guò)流道加入，而第二股流體通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪加入口均勻的噴射到第一股流體中。由于第二股流體是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪加入到第一股流體中的，因此，兩股物料在第一時(shí)間就是均勻分布的，不需要進(jìn)一步的混合空間。另外，旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料口也起到了攪拌的作用，從而實(shí)現(xiàn)了兩股物料無(wú)需混合空間就可快速混合的目的。同時(shí)，由于一股物料是動(dòng)態(tài)加入的，其物料加入口可相對(duì)于另一流股均勻布置，因此不會(huì)受到流道空間的限制，無(wú)任何放大效應(yīng)，可以保證在大規(guī)模的生產(chǎn)能力下實(shí)現(xiàn)流體之間的快速混合、快速反應(yīng)。

《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)如下：

一種快速混合反應(yīng)器，包括以下構(gòu)件：第一進(jìn)料通道殼體、反應(yīng)器殼體、第二進(jìn)料通道、空心葉輪物料分布器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一進(jìn)料分布器；其中，所述第一進(jìn)料通道殼體和反應(yīng)器殼體同軸設(shè)置，且通過(guò)設(shè)置于第一進(jìn)料通道殼體末端的第一進(jìn)料分布器與反應(yīng)器殼體內(nèi)的反應(yīng)空間相連通；所述第二進(jìn)料通道、空心葉輪物料分布器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿所述反應(yīng)器的中心軸線設(shè)置，所述空心葉輪物料分布器位于反應(yīng)器殼體內(nèi)，并可在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)下在反應(yīng)器殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二進(jìn)料通道與空心葉輪物料分布器內(nèi)的物料通道相連通；所述第一進(jìn)料通道殼體上設(shè)有至少一個(gè)第一進(jìn)料口；所述反應(yīng)器殼體的末端設(shè)有至少一個(gè)反應(yīng)液出口；第一進(jìn)料分布器上和空心葉輪物料分布器上分別設(shè)有第一進(jìn)料噴射口和第二進(jìn)料噴射口。

在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器中，優(yōu)選地，所述第二進(jìn)料通道、空心葉輪物料分布器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿該快速混合反應(yīng)器的中心軸線依次固定連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，在空心葉輪物料分布器與第二進(jìn)料通道的連接處設(shè)置能夠彼此貼合的動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)，所述動(dòng)密封環(huán)設(shè)置在空心葉輪物料分布器上，而所述靜密封環(huán)設(shè)置在第二進(jìn)料通道的末端，所述靜密封環(huán)的一側(cè)與空心葉輪物料分布器上的動(dòng)密封環(huán)貼合，其另一側(cè)由內(nèi)而外地分別通過(guò)膨脹節(jié)和彈簧固定在第一進(jìn)料分布器上。通過(guò)這種設(shè)計(jì)，使得在空心葉輪物料分布器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)能夠緊密貼合。

根據(jù)《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二進(jìn)料通道設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部，并與所述空心葉輪物料分布器固定連接并相連通，從而使所述空心葉輪物料分布器在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)下在反應(yīng)器殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器中，優(yōu)選地，所述第二進(jìn)料噴射口設(shè)置于空心葉輪物料分布器的側(cè)面，或設(shè)置于空心葉輪物料分布器的最外緣，或設(shè)置于從空心葉輪物料分布器上引出的垂直于葉輪盤的通道上?！兑环N快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》對(duì)于空心葉輪物料分布器上的所述第二進(jìn)料噴射口的形狀、大小和數(shù)量并無(wú)特殊要求，只要能夠滿足工藝要求即可，例如，所述噴射口的形狀（指噴射口的內(nèi)部通道的橫截面的形狀）可選自：圓形、三角形、菱形、梯形、多邊形、橢圓形、正方形、長(zhǎng)方形等中的任意一種或多種，優(yōu)選圓形或長(zhǎng)方形。所述噴射口的具體尺寸和數(shù)量可由該領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)具體工藝要求通過(guò)常規(guī)的工藝計(jì)算得到。

在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器中，所述第一進(jìn)料分布器上設(shè)置有第一進(jìn)料噴射口，優(yōu)選地，所述第一進(jìn)料噴射口可以為環(huán)隙狀或均勻分布的多個(gè)開孔。當(dāng)所述第一進(jìn)料噴射口為環(huán)隙狀時(shí)，優(yōu)選地，所述環(huán)隙狀的第一進(jìn)料噴射口為與第一進(jìn)料分布器同圓心設(shè)置的多個(gè)內(nèi)徑相同和/或不同的圓弧狀縫隙；其中，多個(gè)內(nèi)徑相同的圓弧狀縫隙彼此間隔，它們所在的圓與第一進(jìn)料分布器同圓心。同理，內(nèi)徑不同的圓弧狀縫隙所形成的不同內(nèi)徑的圓亦優(yōu)選與第一進(jìn)料分布器同圓心設(shè)置。當(dāng)所述第一進(jìn)料噴射口為均勻分布的多個(gè)開孔時(shí)，優(yōu)選地，所述開孔的形狀可選自圓形、三角形、菱形、梯形、多邊形、橢圓形、正方形和長(zhǎng)方形中的任意一種或多種，優(yōu)選為圓形?！兑环N快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》對(duì)于所述第一進(jìn)料噴射口的具體尺寸和數(shù)量沒有特殊要求，該領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體工藝要求，通過(guò)常規(guī)的工藝計(jì)算確定。

在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器中，優(yōu)選地，在所述空心葉輪物料分布器下游的反應(yīng)器殼體內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)狀的向內(nèi)凸出的反應(yīng)通道調(diào)整塊，用以在一定程度上縮小反應(yīng)物的流動(dòng)通道。通過(guò)設(shè)定反應(yīng)通道調(diào)整塊和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的距離，可以使反應(yīng)液的流速處于10米/秒-500米/秒之間，優(yōu)選30米/秒-300米/秒。所述反應(yīng)通道調(diào)整塊可單獨(dú)加工成型后固定于反應(yīng)器殼體內(nèi)壁上，也可以與反應(yīng)器殼體一體加工成型。

在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器中，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上垂直設(shè)置至少一級(jí)攪拌槳葉，且所述攪拌槳葉包括至少2片攪拌葉片，以增強(qiáng)空心葉輪物料分布器下游反應(yīng)物流的瞬間快速混合；進(jìn)一步優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上垂直設(shè)置一至三級(jí)攪拌槳葉，且每級(jí)攪拌槳葉包括2片-20片攪拌葉片；更進(jìn)一步優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上垂直設(shè)置一級(jí)攪拌槳葉，且所述攪拌槳葉和所述反應(yīng)通道調(diào)整塊設(shè)置在垂直于反應(yīng)器中心軸線的同一截面上。

在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器中，進(jìn)一步優(yōu)選地，《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所述反應(yīng)器還包括設(shè)置在反應(yīng)器末端的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接件，以方便所述反應(yīng)器與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相對(duì)固定。

在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器中，對(duì)于反應(yīng)器的材質(zhì)沒有特殊要求，任何該領(lǐng)域常用的材質(zhì)均可使用，包括但不限于鋼材、玻璃、陶瓷、合金、碳化硅或搪瓷鋼等。

《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》還提供一種采用上述的快速混合反應(yīng)器由具有通式（I）的胺制備如通式（II）所示的脂肪族、脂環(huán)族或芳香族異氰酸酯的方法，

其中，R為脂肪族、脂環(huán)族或芳香族烴基，n＝1或n≥2，所述方法包括以下步驟：

（a）光氣溶液通過(guò)第一進(jìn)料口進(jìn)入所述快速混合反應(yīng)器的第一進(jìn)料通道中，然后經(jīng)過(guò)第一進(jìn)料分布器進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)；

（b）具有通式（I）的胺的有機(jī)溶液由第二進(jìn)料通道引入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的空心葉輪物料分布器進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)；

（c）經(jīng)步驟（a）引入的光氣溶液與經(jīng)步驟（b）引入的胺溶液在反應(yīng)器殼體內(nèi)快速混合并反應(yīng)，所生成的反應(yīng)液經(jīng)反應(yīng)液出口排出。

在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的制備異氰酸酯的方法中，所述光氣溶液為純光氣或光氣溶解在惰性有機(jī)溶劑中所形成的濃度為30-100質(zhì)量百分比的光氣溶液；胺的有機(jī)溶液為將通式（I）所示的胺溶解在惰性有機(jī)溶劑中所形成的濃度為10-60質(zhì)量百分比、優(yōu)選濃度為20-50質(zhì)量百分比的胺溶液。[0034]在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的制備異氰酸酯的方法中，通式（I）和（II）中的R為C2-C50烴基、脂環(huán)族C2-C50烴基或芳香族C6-C50烴基，優(yōu)選為C4-C30烴基、脂環(huán)族C4-C30烴基或芳香族C6-C30烴基，更優(yōu)選為C5-C18烴基、脂環(huán)族C5-C18烴基或芳香族C6-C20烴基；所述通式（I）和（II）中的n＝2-4。

在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的制備異氰酸酯的方法中，通式（I）所示的胺可選自以下化合物中的任意一種：甲苯二胺、4，4′-二氨基二苯基甲烷、多亞甲基多苯基多胺、異佛爾酮二胺、己二胺、環(huán)己二胺、萘二胺、對(duì)苯二胺、苯二亞甲基二胺、環(huán)己烷二亞甲基二胺、三甲基-1，6-六亞甲基二胺、四甲基間苯二亞甲基二胺、二甲基聯(lián)苯二胺和甲基環(huán)己基二胺，優(yōu)選為甲苯二胺。

在《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的制備異氰酸酯的方法中，溶解光氣和胺的惰性有機(jī)溶劑可以相同，也可以不同，所述惰性有機(jī)溶劑分別選自：苯、甲苯、氯苯、鄰二氯苯、對(duì)二氯苯、一氯聯(lián)苯、對(duì)苯二甲酸二烷基酯或鄰苯二甲酸二乙酯中的一種或多種。

此外，《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》還提供了一種采用上述的快速混合反應(yīng)器由苯胺制備多亞甲基多苯基多胺（簡(jiǎn)稱多胺）的方法，所述方法包括以下步驟：

（a）苯胺鹽酸鹽和循環(huán)液的混合液通過(guò)第一進(jìn)料口進(jìn)入所述快速混合反應(yīng)器的第一進(jìn)料通道中，然后經(jīng)過(guò)第一進(jìn)料分布器進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)；

（b）甲醛溶液由第二進(jìn)料通道引入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的空心葉輪物料分布器進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)；

（c）苯胺鹽酸鹽和循環(huán)液的混合液與甲醛溶液在反應(yīng)器殼體內(nèi)進(jìn)行快速混合并發(fā)生預(yù)縮合反應(yīng)，然后進(jìn)入攪拌釜繼續(xù)進(jìn)行預(yù)縮合反應(yīng)得到縮合液，再經(jīng)升溫、分子重排反應(yīng)、中和、水洗以及多胺精制等步驟后，得到精制的多胺。

一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用改善效果

《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的快速混合反應(yīng)器以及采用該反應(yīng)器制備異氰酸酯的方法具有以下有益效果：

（1）一股原料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的分布通道均勻的分布到另一流股中，實(shí)現(xiàn)兩流股的快速混合；

（2）反應(yīng)器在理論上可以無(wú)限放大，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)能力下兩股流體之間的快速瞬間混合，克服了傳統(tǒng)的反應(yīng)器在放大過(guò)程中因流道空間變大而造成的混合距離和混合時(shí)間均相應(yīng)延長(zhǎng)的缺點(diǎn)；

（3）混合流股在混合反應(yīng)區(qū)內(nèi)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中返混程度最小，接近于理想的“平推流”反應(yīng)器；

（4）采用《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的反應(yīng)器，由于混合快速、均勻，最大程度地降低了副反應(yīng)，在光氣化制備異氰酸酯的過(guò)程中降低了溶劑的用量和反應(yīng)物進(jìn)料中光氣的過(guò)量比，提高了裝置的產(chǎn)能，改善產(chǎn)品質(zhì)量并降低能耗。當(dāng)《一種快速混合反應(yīng)器及其應(yīng)用》所提供的反應(yīng)器用于由苯胺和甲醛制備多亞甲基多苯基多胺時(shí)，可提升預(yù)縮合反應(yīng)溫度，改善產(chǎn)品質(zhì)量，使裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

1.一種快速混合反應(yīng)器，包括以下構(gòu)件：第一進(jìn)料通道殼體、反應(yīng)器殼體、第二進(jìn)料通道、空心葉輪物料分布器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一進(jìn)料分布器；其中，所述第一進(jìn)料通道殼體和反應(yīng)器殼體同軸設(shè)置，且通過(guò)設(shè)置于第一進(jìn)料通道殼體末端的第一進(jìn)料分布器與反應(yīng)器殼體內(nèi)的反應(yīng)空間相連通；所述第二進(jìn)料通道、空心葉輪物料分布器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿所述反應(yīng)器的中心軸線設(shè)置，所述空心葉輪物料分布器位于反應(yīng)器殼體內(nèi)，并可在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)下在反應(yīng)器殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二進(jìn)料通道與空心葉輪物料分布器內(nèi)的物料通道相連通；所述第一進(jìn)料通道殼體上設(shè)有至少一個(gè)第一進(jìn)料口；所述反應(yīng)器殼體的末端設(shè)有至少一個(gè)反應(yīng)液出口；第一進(jìn)料分布器上和空心葉輪物料分布器上分別設(shè)有第一進(jìn)料噴射口和第二進(jìn)料噴射口；在所述空心葉輪物料分布器下游的反應(yīng)器殼體內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)狀的向內(nèi)凸出的反應(yīng)通道調(diào)整塊。

2.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于,所述第二進(jìn)料通道、空心葉輪物料分布器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿所述反應(yīng)器的中心軸線依次固定連接。

3.按照權(quán)利要求2所述的反應(yīng)器，其特征在于，在所述空心葉輪物料分布器與所述第二進(jìn)料通道的連接處設(shè)置能夠彼此貼合的動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)；所述動(dòng)密封環(huán)設(shè)置在空心葉輪物料分布器上，而所述靜密封環(huán)設(shè)置在第二進(jìn)料通道的末端，所述靜密封環(huán)的一側(cè)與空心葉輪物料分布器上的動(dòng)密封環(huán)貼合，其另一側(cè)由內(nèi)而外地分別通過(guò)膨脹節(jié)和彈簧固定在第一進(jìn)料分布器上。

4.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述第二進(jìn)料通道設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部,并與所述空心葉輪物料分布器固定連接并相連通。

5.按照權(quán)利要求1－4中任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述第二進(jìn)料噴射口設(shè)置于空心葉輪物料分布器的側(cè)面，或設(shè)置于空心葉輪物料分布器的最外緣，或設(shè)置于從空心葉輪物料分布器上引出的垂直于葉輪盤的通道上。

6.按照權(quán)利要求5所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述空心葉輪物料分布器上的第二進(jìn)料噴射口的形狀選自：圓形、三角形、菱形、梯形、多邊形、橢圓形、正方形、長(zhǎng)方形中的任意一種或多種。

7.按照權(quán)利要求6所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述空心葉輪物料分布器上的第二進(jìn)料噴射口的形狀為圓形或長(zhǎng)方形。

8.按照權(quán)利要求1或7所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述第一進(jìn)料噴射口為環(huán)隙狀或均勻分布的多個(gè)開孔；當(dāng)所述第一進(jìn)料噴射口為環(huán)隙狀時(shí)，所述環(huán)隙狀的第一進(jìn)料噴射口為與第一進(jìn)料分布器同圓心設(shè)置的多個(gè)內(nèi)徑相同和/或不同的圓弧狀縫隙,且所述圓弧狀縫隙彼此間隔設(shè)置；當(dāng)所述第一進(jìn)料噴射口為均勻分布的多個(gè)開孔時(shí)，所述開孔的形狀選自：圓形、三角形、菱形、梯形、多邊形、橢圓形、正方形和長(zhǎng)方形中的任意一種或多種。

9.按照權(quán)利要求8所述的反應(yīng)器，其特征在于，當(dāng)所述第一進(jìn)料噴射口為均勻分布的多個(gè)開孔時(shí)，所述開孔的形狀為圓形。

10.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上垂直設(shè)置至少一級(jí)攪拌槳葉，且所述攪拌槳葉包括至少2片攪拌葉片。

11.按照權(quán)利要求10所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上垂直設(shè)置一級(jí)攪拌槳葉，且所述攪拌槳葉和所述反應(yīng)通道調(diào)整塊設(shè)置在垂直于反應(yīng)器中心軸線的同一截面上。

12.按照權(quán)利要求11所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器還包括設(shè)置在反應(yīng)器殼體末端的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接件。

13.一種采用權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的反應(yīng)器由具有通式（I）的胺制備如通式（II）所示的脂肪族、脂環(huán)族或芳香族異氰酸酯的方法，R（NH2）n（I）R（NCO）n（II）其中，R為脂肪族、脂環(huán)族或芳香族烴基，n=1或n≥2，所述方法包括以下步驟：（a）光氣溶液通過(guò)第一進(jìn)料口進(jìn)入所述快速混合反應(yīng)器的第一進(jìn)料通道中，然后經(jīng)過(guò)第一進(jìn)料分布器進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)；（b）具有通式（I）的胺的有機(jī)溶液由第二進(jìn)料通道引入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的空心葉輪物料分布器進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)；（c）經(jīng)步驟（a）引入的光氣溶液與經(jīng)步驟（b）引入的胺溶液在反應(yīng)器殼體內(nèi)快速混合并反應(yīng)，所生成的反應(yīng)液經(jīng)反應(yīng)液出口排出。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述光氣溶液為純光氣或光氣溶解在惰性有機(jī)溶劑中所形成的濃度為30-100質(zhì)量百分比的光氣溶液。

15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述胺的有機(jī)溶液為將通式（I）所示的胺溶解在惰性有機(jī)溶劑中所形成的濃度為10-60質(zhì)量百分比的胺溶液。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述胺的有機(jī)溶液為將通式（I）所示的胺溶解在惰性有機(jī)溶劑中所形成的濃度為20-50質(zhì)量百分比的胺溶液。

17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述通式（I）和（II）中的R為C2-C50烴基、脂環(huán)族C2-C50烴基或芳香族C6-C50烴基；所述通式（I）和（II）中的n=2-4。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述通式（I）和（II）中的R為C4-C30烴基、脂環(huán)族C4-C30烴基或芳香族C6-C30烴基。

19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述通式（I）和（II）中的R為C5-C18烴基、脂環(huán)族C5-C18烴基或芳香族C6-C20烴基。

20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，通式（I）所示的胺選自以下化合物中的任意一種：甲苯二胺、4,4′-二氨基二苯基甲烷、多亞甲基多苯基多胺、異佛爾酮二胺、己二胺、環(huán)己二胺、萘二胺、對(duì)苯二胺、苯二亞甲基二胺、環(huán)己烷二亞甲基二胺、三甲基-1,6-六亞甲基二胺、四甲基間苯二亞甲基二胺、二甲基聯(lián)苯二胺或甲基環(huán)己基二胺。

21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，通式（I）所示的胺為甲苯二胺。

22.根據(jù)權(quán)利要求13-21中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述溶解光氣和胺的惰性有機(jī)溶劑相同或不同，所述惰性有機(jī)溶劑選自：苯、甲苯、氯苯、鄰二氯苯、對(duì)二氯苯、一氯聯(lián)苯、對(duì)苯二甲酸二烷基酯或鄰苯二甲酸二乙酯中的一種或多種。

23.一種采用權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的反應(yīng)器由苯胺制備多亞甲基多苯基多胺的方法，所述方法包括以下步驟：

（a）苯胺鹽酸鹽和循環(huán)液的混合液通過(guò)第一進(jìn)料口進(jìn)入所述快速混合反應(yīng)器的第一進(jìn)料通道中，然后經(jīng)過(guò)第一進(jìn)料分布器進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)；

（b）甲醛溶液由第二進(jìn)料通道引入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的空心葉輪物料分布器進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)；

（c）苯胺鹽酸鹽和循環(huán)液的混合液與甲醛溶液在反應(yīng)器殼體內(nèi)進(jìn)行快速混合并發(fā)生預(yù)縮合反應(yīng)，然后進(jìn)入攪拌釜繼續(xù)進(jìn)行預(yù)縮合反應(yīng)得到縮合液，再經(jīng)升溫、分子重排反應(yīng)、中和、水洗以及精制后，得到多亞甲基多苯基多胺。

《工程造價(jià)快速估算新方法及其應(yīng)用》是由中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的。

2100433B

本發(fā)明公開了一種高速臥式三軸快速對(duì)位旋轉(zhuǎn)焊接裝置，包括摩擦焊機(jī)機(jī)架、快速夾頭機(jī)構(gòu)、X軸直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣缸頂出機(jī)構(gòu)和零件夾頭付；本發(fā)明還公開上述裝置用于高熔點(diǎn)特種塑料、空間排布的圓形管路、圓柱側(cè)面大面積焊縫的快速焊接。本發(fā)明通過(guò)微小量調(diào)節(jié)Y軸直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，直到旋轉(zhuǎn)主軸與X軸直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在x軸方向同軸度優(yōu)于2絲以上；然后通過(guò)微調(diào)快速夾頭機(jī)構(gòu)，使得快速夾頭機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)主軸、X軸直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在x軸方向同軸度優(yōu)于2絲以上，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)高熔點(diǎn)的特種塑料熔化焊接、接頭的圓柱側(cè)面焊接，焊接接觸面積較傳統(tǒng)焊接方法面積最大，有效保障焊后零部件連接處的強(qiáng)度；可以實(shí)現(xiàn)零部件大長(zhǎng)度焊接。

《一種冰箱變頻控制方法及其應(yīng)用》涉及一種冰箱變頻控制方法及其應(yīng)用，屬于冰箱控制領(lǐng)域。