壓鑄模具常見問題

壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1)．冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡

改善方法：

1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填

2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)

3．縮短充填時(shí)間，縮短充填時(shí)間的方法

4．改變充填模式

5．提高模溫的方法

6．提高熔湯溫度

7．檢查合金成分

8．加大逃氣道可能有用

9．加真空裝置可能有用

2)．裂痕：

原因：

1．收縮應(yīng)力

2．頂出或整緣時(shí)受力裂開

改善方式：

1．加大圓角

2．檢查是否有熱點(diǎn)

3．增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))

4．增加或縮短合模時(shí)間

5．增加拔模角

6．增加頂出銷

7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形

8．檢查合金成分

3)．氣孔：

原因：

1．空氣夾雜在熔湯中

2．氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑

改善方法：

1．適當(dāng)?shù)穆?/p>

2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減

3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方

4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低

5．使用真空

4)．空蝕：

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷

改善方法：

流道截面積勿急遽變化

5)．縮孔：

原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔，通常發(fā)生在較慢凝固處

改善方法：

1．增加壓力

2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時(shí)只是改變縮孔位置，而非消縮孔

6)．脫皮：

原因：

1．充填模式不良，造成熔湯重疊

2．模具變形，造成熔湯重疊

3．夾雜氧化層

改善方法：

1．提早切換為高速

2．縮短充填時(shí)間

3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度

4．檢查模具強(qiáng)度是否足夠

5．檢查銷模裝置是否良好

6．檢查是否夾雜氧化層

7)．波紋：

原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同

改善方法：

1．改善充填模式

2．縮短充填時(shí)間

8)．流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔：

原因：熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔

改善方法：

1．同改善冷紋方法

2．檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定

3．檢查模具溫充是否穩(wěn)定

9)．在分模面的孔：

原因：可能是縮孔或是氣孔

改善方法：

1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度

2．冷卻澆口

3．若是氣孔，注意排氣或卷氣問題

10)．毛邊：

原因：

1．鎖模力不足

2．模具合模不良

3．模具強(qiáng)度不足

4．熔湯溫度太高

11)．縮陷：

原因：縮孔發(fā)生在壓件表面下面

改善方法：

1．同改善縮孔的方法

2．局部冷卻

3．加熱另一邊

12)．積碳：

原因：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上．

改善方法：

1．減小離型劑噴灑量

2．升高模溫

3．選擇適合的離型劑

4．使用軟水稀釋離型劑

13)．冒泡：

原因：氣體卷在鑄件的表面下面

改善方式：

1．減少卷氣(同氣孔)

2．冷卻或防低模溫

14)．粘模：

原因：

1．鋅積附在模具表面

2．熔湯沖擊模具，造成模面損壞

改善方法：

1．降低模具溫度

2．降低劃面粗糙度

3．加大拔模角

4．鍍膜

5．改變充填模式

6．降低澆口速度

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。

3、對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。

5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

6、確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

7、核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。

8、設(shè)計(jì)完成 。

壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。

（1）壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金 （2）各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜

鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃

鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃

鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃

鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃

鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃

鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃

銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃

硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃

* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量。

②鋅合金的澆鑄溫度不能超過(guò)450℃，以免晶粒粗大。

壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過(guò)程 。

各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總的來(lái)說(shuō)可以分為以下三個(gè)大類：

(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)；

(2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等；

(3)涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類。隨著我國(guó)汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的新時(shí)期，同時(shí)，也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過(guò)程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。

1、傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。史可夫提出針對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強(qiáng)化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時(shí)，表面質(zhì)量和性能大幅提高。

2、表面改性技術(shù)

表面熱擴(kuò)滲技術(shù)

這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。

滲碳和碳氮共滲

滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中，都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達(dá)HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進(jìn)行滲碳處理時(shí)，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩屑尤氲匦纬傻奶嫉矟B等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn)，將會(huì)在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U(kuò)滲技術(shù)

這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、擴(kuò)滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小，尤其適應(yīng)精密模具的表面強(qiáng)化，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模性能。

3Cr2W8V鋼壓鑄模具，經(jīng)調(diào)質(zhì)、520～540℃氮化后，使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍。美國(guó)用H13鋼制作的壓鑄模具，不少都要進(jìn)行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度高達(dá)HRC65～70，而模具心部硬度較低、韌性好，從而獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時(shí)，無(wú)法抵抗交變熱應(yīng)力的作用，極易產(chǎn)生微裂紋，降低熱疲勞抗力。因此，在氮化過(guò)程中，要嚴(yán)格控制工藝，避免脆性層的產(chǎn)生。國(guó)外提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復(fù)滲氮的辦法可以分解容易在服役過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層，增加滲氮層厚度，并同時(shí)使模具表面存在很厚的殘余應(yīng)力層，使模具的壽命得以明顯提高。此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。這些工藝在國(guó)外應(yīng)用較為廣泛，在國(guó)內(nèi)較少見。如TFI ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件表面發(fā)生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數(shù)百小時(shí)。再如法國(guó)開發(fā)的硫氮碳共滲后進(jìn)行氮化處理的oxynit工藝，應(yīng)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點(diǎn)。

國(guó)內(nèi)壓鑄模具現(xiàn)狀

我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯，國(guó)產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，已經(jīng)躍居世界第二位，成為名符其實(shí)的壓鑄大國(guó)。能有如此成就主要源于我國(guó)憑借著得天獨(dú)厚的廣闊市場(chǎng)以及相對(duì)低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，已非常明顯的性價(jià)比在國(guó)際壓鑄件貿(mào)易市場(chǎng)中占據(jù)著較大優(yōu)勢(shì)，根據(jù)形勢(shì)來(lái)看，未來(lái)我國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。

雖然我國(guó)的壓鑄模具在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國(guó)際知名度排位仍然靠后，產(chǎn)量也日益攀升但是大多數(shù)壓鑄模具僅供于國(guó)內(nèi)的需求。由于技術(shù)的制約使得質(zhì)量難以突破，同時(shí)國(guó)內(nèi)的一些大型需求企業(yè)也頻頻向國(guó)外的壓鑄模具企業(yè)伸出橄欖枝，嚴(yán)重的貿(mào)易逆差使得國(guó)內(nèi)壓鑄企業(yè)舉步維艱。

國(guó)際壓鑄模具現(xiàn)狀

在國(guó)際壓鑄模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場(chǎng)規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國(guó)內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國(guó)模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國(guó)生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，日本這種加快向國(guó)外轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，這使日本本國(guó)壓鑄模具使用量減少。

影響我國(guó)壓鑄模具業(yè)發(fā)展的因素分析

制約我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有：第一，國(guó)內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處；第二，技術(shù)的落后，是我國(guó)壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙；第三，我國(guó)壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。

新型合金壓鑄模具產(chǎn)品在我國(guó)銷售良好，但這種現(xiàn)象并不代表著在全世界銷售都很好，國(guó)外市場(chǎng)的需求往往與國(guó)內(nèi)有著不同之處。據(jù)有關(guān)專家表示，制約我國(guó)壓鑄模具外銷的主要原因有三，第一，國(guó)內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上仍有很多不足之處；第二，技術(shù)的落后也是我國(guó)壓鑄模具業(yè)發(fā)展的阻礙之一；第三，我國(guó)壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些是制約我國(guó)壓鑄模具業(yè)發(fā)展的瓶頸所在，我國(guó)壓鑄模具業(yè)只有突破了這些瓶頸，在國(guó)際市場(chǎng)上的占有率將大有提高。

壓鑄與模具既有區(qū)別又有聯(lián)系，壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者最完美的結(jié)合，換句話來(lái)說(shuō)，壓鑄、模具、壓鑄模具是三個(gè)不同的行業(yè)，其關(guān)系主要以幾個(gè)方式存在：壓鑄、模具一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業(yè)做模具；專業(yè)壓鑄模具制造，沒有壓鑄；只有壓鑄，沒有模具制造能力。隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇，產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊以及產(chǎn)業(yè)交叉的發(fā)展，三個(gè)行業(yè)之間應(yīng)該加強(qiáng)聯(lián)系，互相學(xué)習(xí)，將三種行業(yè)融為一體，以“一體化”的形式存在，相信后期我國(guó)的壓鑄模具產(chǎn)業(yè)將會(huì)迎來(lái)更多更大的發(fā)展機(jī)遇和空間 。

壓鑄模具結(jié)構(gòu)的自動(dòng)設(shè)計(jì)主要介紹應(yīng)用先進(jìn)的參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件Pro/ENGINEER，組建圖形庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)、知識(shí)庫(kù)、程序庫(kù)，實(shí)現(xiàn)壓鑄模具結(jié)構(gòu)的自動(dòng)設(shè)計(jì)。

【摘 要】本文主要介紹應(yīng)用先進(jìn)的參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件Pro/ENGINEER，組建圖形庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)、知識(shí)庫(kù)、程序庫(kù)，實(shí)現(xiàn)壓鑄模具結(jié)構(gòu)的自動(dòng)設(shè)計(jì)。

【關(guān)鍵詞】壓鑄模具 參數(shù)化設(shè)計(jì) 程序

Pro/ENGINEER軟件是美國(guó)PTC公司推出的CAD/CAM/CAE軟件產(chǎn)品，Pro/ENGINEER通過(guò)一種獨(dú)特的參數(shù)化設(shè)計(jì)及基于特征的實(shí)體造型設(shè)計(jì)制造技術(shù)，為壓鑄模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供了前所未有的新局面。共立精機(jī)（大連）有限公司是日本著名壓鑄模具制造商共立精機(jī)株式會(huì)社在大連建立的全資獨(dú)立子公司。公司主要從事精密金屬壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造。公司從生產(chǎn)管理到模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造過(guò)程中全面采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，其技術(shù)含量較高。其客戶主要為中國(guó)和世界其他國(guó)家的汽車、家電、機(jī)械、電子等各種行業(yè)。由于公司設(shè)計(jì)制造壓鑄模具采用了先進(jìn)的Pro/ENGINEER軟件，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM一體化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量保證了使用壽命，使許多老客戶又紛紛要求制造復(fù)制模具，或設(shè)計(jì)制造他們新研制的產(chǎn)品模具。進(jìn)而推動(dòng)公司及國(guó)內(nèi)壓鑄模具同行業(yè)發(fā)展。

本項(xiàng)目主要基于Pro/ENGINEER2001高級(jí)裝配及軟件特有的族表Family table，關(guān)系式Relations，程序Program，運(yùn)行軌跡Play Trail等，依據(jù)本公司壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，組建圖形庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)、知識(shí)庫(kù)、程序庫(kù)對(duì)其進(jìn)行二次開發(fā)。實(shí)現(xiàn)壓鑄模具結(jié)構(gòu)自動(dòng)設(shè)計(jì)。

1 圖形庫(kù)建立

利用Pro/ENGINEER參數(shù)化設(shè)計(jì)特性，對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中每一零件對(duì)應(yīng)建立一個(gè)基本模型，即三維實(shí)體模型，在模型中設(shè)制族表Family Table，將可變化的尺寸命名并輸入相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)。這個(gè)模型將代表同類圖形各種參數(shù)模型，當(dāng)需要某個(gè)命名參數(shù)圖形時(shí)，模型將自動(dòng)調(diào)用族表Family table尺寸參數(shù)，驅(qū)動(dòng)模型自動(dòng)改變。Pro/ENGINEER特有的參數(shù)化設(shè)計(jì)使單一的圖形庫(kù)數(shù)量大大減少，節(jié)省圖形庫(kù)占用機(jī)器容量，提高計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度。Pro/ENGINEER具有很強(qiáng)的三維實(shí)體造型功能，組建圖形庫(kù)都為三維實(shí)體模型。

2 數(shù)據(jù)庫(kù)建立

數(shù)據(jù)庫(kù)是在圖形庫(kù)基礎(chǔ)上，應(yīng)用Pro/ENGINEER族表Family table組建的尺寸數(shù)據(jù)表，這種數(shù)據(jù)表可以為___tmp.prd文本形式存在；還可以為電子表格Excel形式存在。Pro/ENGINEER這種族表便于工程設(shè)計(jì)者，根據(jù)需要不斷補(bǔ)充擴(kuò)展、修正、完善其數(shù)據(jù)庫(kù)。如下面文件所示，圖形庫(kù)中導(dǎo)柱Family table數(shù)據(jù)文件。2100433B

《壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造(模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè))》是“國(guó)家示范性高職院校建設(shè)項(xiàng)目成果教材”?！秹鸿T模具設(shè)計(jì)與制造(模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè))》以壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造的工作過(guò)程為導(dǎo)向，選擇被企業(yè)實(shí)踐驗(yàn)證的壓鑄模具開發(fā)工作為項(xiàng)目實(shí)例，選擇的模具從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，以整副模具設(shè)計(jì)與制造為主線，較為系統(tǒng)、全面地介紹了壓鑄件設(shè)計(jì)、壓鑄工藝設(shè)計(jì)、壓鑄機(jī)選擇、壓鑄模具的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成形零件設(shè)計(jì)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具生產(chǎn)合同與備料、模具零件加工工藝的編制、模具制造的主要手段和設(shè)備操作、模具試模與驗(yàn)收，以及使用Pro/E三維軟件設(shè)計(jì)模具的方法等?！秹鸿T模具設(shè)計(jì)與制造(模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè))》理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)用性強(qiáng)。

《壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造(模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè))》可作為高職高專院校及應(yīng)用型本科模具、材料成形技術(shù)等機(jī)械類專業(yè)的教材，也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造工作的技術(shù)人員自學(xué)參考。

壓鑄工藝是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓力鑄造是成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法。壓鑄的工藝特點(diǎn)是鑄件的強(qiáng)度和硬度較高，形狀較為復(fù)雜且鑄件壁較薄，而且生產(chǎn)率極高。壓鑄模具是壓力鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵，壓鑄模具的質(zhì)量決定著壓鑄件的質(zhì)量和精度，而模具設(shè)計(jì)直接影響著壓鑄模具的質(zhì)量和壽命。