一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法專利背景

兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的根部都是由100多層的玻璃纖維布疊加而成。在制造時(shí)需要逐層把這些玻璃布鋪放到模具里面，效率很低，而且葉片模具兩側(cè)玻璃布垮塌、起皺的情況時(shí)有發(fā)生。為了克服上述缺點(diǎn)，一些公司將其中的一部分厚度鋪設(shè)在單獨(dú)的模具內(nèi)，真空灌注樹脂固化后制成根部預(yù)制件，再將根部預(yù)制件放到葉片模具內(nèi)和葉片殼體一起灌注，以成一體。其不足之處在于：因?yàn)檫@樣的預(yù)制件固化時(shí)會放熱，溫度會升高。這將會導(dǎo)致其變形，放到模具內(nèi)后將不會很好的和模具貼合，而且將會產(chǎn)生一些間隙。如果預(yù)制模具尺寸過大，預(yù)制件將會出現(xiàn)放不進(jìn)模具內(nèi)的危險(xiǎn)。預(yù)制件和葉片一起灌注，預(yù)制件下層的玻璃布將很難浸透，出現(xiàn)干區(qū)。

一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法專利目的

《一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法》提出了一種便于灌注葉片產(chǎn)品，消除坍塌、褶皺現(xiàn)象的兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法。

一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法技術(shù)方案

《一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法》特點(diǎn)是：

（1）插件制作

首先制作插件陽模外殼，陽模外殼的外徑為葉片模具的內(nèi)徑減去需要輔助鋪設(shè)的纖維厚度，在插件陽模外殼的凹面內(nèi)設(shè)置撐緊機(jī)構(gòu)，撐緊機(jī)構(gòu)包括頂部支撐桿、側(cè)向支撐桿以及并排設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸和起吊軸，旋轉(zhuǎn)軸和起吊軸連接為一體，旋轉(zhuǎn)軸的兩端裝在兩側(cè)支架上，頂部支撐桿的內(nèi)端與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，頂部支撐桿的外端通過長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與插件陽模外殼的頂部連接，側(cè)向支撐桿的內(nèi)端與起吊軸鉸接，側(cè)向支撐桿的外端與插件陽模外殼的側(cè)壁鉸接；

將旋轉(zhuǎn)軸架在支架上，起吊軸位于旋轉(zhuǎn)軸的下方，插件陽模外殼向上，在插件陽模外殼的外弧面上開始鋪設(shè)多層干的纖維布，在重力作用下，頂部支撐最短，此時(shí)，插件陽模外殼的曲率半徑最大；當(dāng)鋪設(shè)完成后，密封，抽真空，鋪層壓實(shí)，即制成根部插件，用F型夾加固陽模外殼和插件纖維層；

（2）翻轉(zhuǎn)

然后將根部插件及插件陽模外殼整個(gè)翻轉(zhuǎn)180°，起吊軸轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的上方，在重力作用下，頂部支撐桿拉伸到最長，側(cè)向支撐桿下垂，插件陽模外殼的兩側(cè)向內(nèi)收，此時(shí)插件陽模外殼的曲率半徑最??；

（3）起吊

將根部插件及插件陽模外殼整個(gè)吊至葉片模具之中，待放入后，側(cè)向支撐桿變平直，此時(shí)半徑達(dá)到最大，拆除真空系統(tǒng)、F夾和陽模外殼，此時(shí)根部插件的纖維布很好的貼合模具表面；

（4）灌注成型

在放入根部插件纖維布的表面繼續(xù)完成根部剩余纖維布的鋪設(shè)，鋪設(shè)完成，真空灌注樹脂，最后固化成型。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)有頂部支撐桿外端的套筒，套筒與插件陽模外殼的頂部固定連接，在套筒的側(cè)壁上開有條形調(diào)節(jié)孔，在頂部支撐桿上固定有與套筒的調(diào)節(jié)孔配合的限位銷。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在步驟（4）中，葉片根部鋪設(shè)完成后，布設(shè)抽真空系統(tǒng)，開啟葉片模具加熱器，抽真空，進(jìn)行真空灌注樹脂，灌注完成后，保持溫度60～70攝氏度，持續(xù)7～8小時(shí)，完成葉片根部固化成型。

一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法改善效果

《一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法》先制作由若干層干纖維布制作的根部插件，再將根部插件吊入葉片模具中，由于插件吊入葉片模具時(shí)的曲率半徑小于葉片模具的曲率半徑，則在插件放入葉片模具，拆除真空裝置后，纖維布可以很好的貼合模具表面，便于灌注葉片產(chǎn)品。因?yàn)榉湃氲牟寮歉衫w維布，葉片根部的100多層纖維布可以一起灌注，這樣就避免了固化插件下面的玻璃布內(nèi)容易出干區(qū)的現(xiàn)象。本發(fā)明消除了傳統(tǒng)手工直接鋪設(shè)中會出現(xiàn)坍塌、褶皺等現(xiàn)象，這是對傳統(tǒng)方法的改進(jìn)。

圖1為《一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法》的插件鋪設(shè)纖維的狀態(tài)圖。

圖2為將機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)圖。

圖3為裝入葉片模具時(shí)的狀態(tài)圖。

《一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法》涉及一種風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的制作技術(shù)，特別是一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法。

1.一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法，其特征在于制作步驟如下：（1）插件制作：首先制作插件陽模外殼，陽模外殼的外徑為葉片模具的內(nèi)徑減去需要輔助鋪設(shè)的纖維厚度，在插件陽模外殼的凹面內(nèi)設(shè)置撐緊機(jī)構(gòu)，撐緊機(jī)構(gòu)包括頂部支撐桿、側(cè)向支撐桿以及并排設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸和起吊軸，旋轉(zhuǎn)軸和起吊軸連接為一體，旋轉(zhuǎn)軸的兩端裝在兩側(cè)支架上，頂部支撐桿的內(nèi)端與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，頂部支撐桿的外端通過長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與插件陽模外殼的頂部連接，側(cè)向支撐桿的內(nèi)端與起吊軸鉸接，側(cè)向支撐桿的外端與插件陽模外殼的側(cè)壁鉸接；將旋轉(zhuǎn)軸架在支架上，起吊軸位于旋轉(zhuǎn)軸的下方，插件陽模外殼向上，在插件陽模外殼的外弧面上開始鋪設(shè)多層干的纖維布，在重力作用下，頂部支撐最短，此時(shí)，插件陽模外殼的曲率半徑最大；鋪設(shè)完成后，密封，抽真空，鋪層壓實(shí)，即制成根部插件，用F型夾加固陽模外殼和插件纖維層；（2）翻轉(zhuǎn)：然后將根部插件及插件陽模外殼整個(gè)翻轉(zhuǎn)180°，起吊軸轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的上方，在重力作用下，頂部支撐桿拉伸到最長，側(cè)向支撐桿下垂，插件陽模外殼的兩側(cè)向內(nèi)收，此時(shí)插件陽模外殼的曲率半徑最小；（3）起吊：將根部插件及插件陽模外殼整個(gè)吊至葉片模具之中，待放入后，側(cè)向支撐桿變平直，此時(shí)半徑達(dá)到最大，拆除真空系統(tǒng)、F夾和陽模外殼，此時(shí)根部插件的纖維布很好的貼合模具表面；（4）灌注成型：在放入根部插件纖維布的表面繼續(xù)完成根部剩余纖維布的鋪設(shè)，鋪設(shè)完成，真空灌注樹脂，最后固化成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法，其特征在于：所述的長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)有頂部支撐桿外端的套筒，套筒與插件陽模外殼的頂部固定連接，在套筒的側(cè)壁上開有條形調(diào)節(jié)孔，在頂部支撐桿上固定有與套筒的調(diào)節(jié)孔配合的限位銷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法，其特征在于：在步驟（4）中，葉片根部鋪設(shè)完成后，布設(shè)抽真空系統(tǒng)，開啟葉片模具加熱器，抽真空，進(jìn)行真空灌注樹脂，灌注完成后，保持溫度60～70攝氏度，持續(xù)7～8小時(shí)，完成葉片根部固化成型。

《一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法》是對傳統(tǒng)直接鋪設(shè)上百層玻璃纖維布的改進(jìn)，其具體步驟如下：

（1）插件制作

首先制作插件陽模外殼3，用鋼和纖維、樹脂制作一個(gè)輔助機(jī)構(gòu)的陽模外殼，陽模外殼3的外徑為葉片模具的內(nèi)徑減去需要輔助鋪設(shè)的纖維厚度，尺寸不需要太精確，

在插件陽模外殼3的凹面內(nèi)設(shè)置撐緊機(jī)構(gòu)，撐緊機(jī)構(gòu)包括頂部支撐桿1、側(cè)向支撐桿4以及并排設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸6和起吊軸5，旋轉(zhuǎn)軸6和起吊軸5連接為一體，旋轉(zhuǎn)軸6的兩端裝在兩側(cè)支架7上，頂部支撐桿1的內(nèi)端與旋轉(zhuǎn)軸6固定連接，頂部支撐桿1的外端通過長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與插件陽模外殼3的頂部連接，側(cè)向支撐桿4的內(nèi)端與起吊軸5鉸接，側(cè)向支撐桿4的外端與插件陽模外殼3的側(cè)壁鉸接；

將旋轉(zhuǎn)軸架6在支架上，起吊軸5位于旋轉(zhuǎn)軸的下方，插件陽模外殼3向上，在插件陽模外殼3的外弧面上開始鋪設(shè)多層干的纖維布，在重力作用下，頂部支撐最短，此時(shí)，插件陽模外殼3的曲率半徑最大；當(dāng)鋪設(shè)完成后，在纖維布的邊緣布置用來吸空氣的螺旋管，用密封膠條固定真空袋9，抽真空將所有玻璃纖維壓實(shí)（負(fù)壓達(dá)到-0.1兆帕），即制成根部插件2；用F型夾8加固陽模外殼和插件纖維層。

（2）翻轉(zhuǎn)

此時(shí)將兩側(cè)支撐的站立架拿開，然后將根部插件2及插件陽模外殼3整個(gè)翻轉(zhuǎn)180°，起吊軸5轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)軸6的上方，在重力作用下，頂部支撐桿拉伸到最長，側(cè)向支撐桿下垂，插件陽模外殼3的兩側(cè)向內(nèi)收，此時(shí)插件陽模外殼3的曲率半徑最小；

（3）起吊

將根部插件2及插件陽模外殼3整個(gè)吊至葉片模具12之中，待放入后，側(cè)向支撐桿4變平直，此時(shí)半徑達(dá)到最大，拆除真空系統(tǒng)、F夾和陽模外殼，此時(shí)根部插件的纖維布很好的貼合模具表面；

（4）灌注成型

在放入根部插件纖維布的表面繼續(xù)完成根部剩余纖維布的鋪設(shè)，葉片根部鋪設(shè)完成后，布設(shè)抽真空系統(tǒng)，開啟葉片模具加熱器，抽真空，進(jìn)行真空灌注樹脂，灌注完成后，保持溫度60～70攝氏度，持續(xù)7～8小時(shí)，完成葉片根部固化成型。

2021年6月24日，《一種兆瓦級風(fēng)輪葉片根部的制作方法》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

本發(fā)明公開了一種兆瓦級風(fēng)機(jī)出廠調(diào)試方法，屬于風(fēng)機(jī)調(diào)試技術(shù)領(lǐng)域，解決目前兆瓦級風(fēng)電機(jī)組傳統(tǒng)調(diào)試方法效率低、數(shù)據(jù)記錄不完整以及調(diào)試質(zhì)量不可靠的技術(shù)問題，采用的方案為：在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過LabVIEW軟件的ModbusTCP協(xié)議讀取風(fēng)機(jī)電氣系統(tǒng)中的與調(diào)試相關(guān)的數(shù)據(jù)；通過LabVIEW軟件對讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，并通過人機(jī)界面顯示結(jié)果信息。本發(fā)明的兆瓦級風(fēng)機(jī)出廠調(diào)試方法具有調(diào)試效率高、數(shù)據(jù)記錄完整以及調(diào)試質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。 2100433B

MW-Class VRB-ESS?

普能公司專利產(chǎn)品兆瓦級全釩液流氧化還原電池能源存儲系統(tǒng)（VRB MW-ESS?）可幫助電力公司集成可再生能源發(fā)電，提高現(xiàn)代智能電網(wǎng)的穩(wěn)定性、電能質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)性。普能公司全釩液流氧化還原電池能源存儲系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)模塊（VRB-ESS?）的額定功率為200千瓦；多個(gè)兆瓦的系統(tǒng)由這些標(biāo)準(zhǔn)模塊和電解液存儲罐組成。根據(jù)客戶與項(xiàng)目的實(shí)際需求，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功率與容量的靈活配置。普能產(chǎn)品主要具備以下優(yōu)勢：

安全環(huán)保：常溫常壓封閉運(yùn)行，無爆炸起火危險(xiǎn)；環(huán)境友好性卓越

在整個(gè)生命周期可頻繁進(jìn)行深度充放電

電解液可長期循環(huán)使用并具備不衰減的特性，為客戶大量降低成本支出

可靠性高，運(yùn)行與維護(hù)成本低

單獨(dú)定制的功率與儲能容量

可以為大容量電能存儲、提高電能質(zhì)量、風(fēng)電平滑等應(yīng)用配置不同的工作模式

精確、實(shí)時(shí)的容量測量

可提供產(chǎn)品全生命周期內(nèi)質(zhì)保與服務(wù)

普能公司兆瓦級系統(tǒng)性能參數(shù)

普能公司200千瓦模塊物理特性

2100433B

兆瓦與千瓦、瓦之間的換算關(guān)系是：

1兆瓦=100萬瓦；

1兆瓦=1000千瓦；

1兆瓦=0.1萬千瓦；

1兆瓦=0.01億瓦。