表1 成形精度分級(jí)評(píng)價(jià)表
精度類型 精度等級(jí)
一級(jí) 二級(jí)
尺寸精度 置信度不低于90%?!≈眯哦炔坏陀?0%。
負(fù)空間性能 軸孔單側(cè)間隙在0.2mm以上均能有效分離?!≥S孔單側(cè)間隙在0.3mm以上均能有效分離。
懸垂表現(xiàn) 70°及以內(nèi)懸垂的下表面均能光滑成形。 60°及以內(nèi)懸垂的下表面均能光滑成形。
橋接表現(xiàn) 50mm及以內(nèi)長(zhǎng)度的懸橋下表面均應(yīng)平整光滑、無掛絲,下垂鼓凸不超過1.0mm?!?0mm及以內(nèi)長(zhǎng)度的懸橋下表面均應(yīng)平整光滑、無掛絲,下垂鼓凸不超過1.0mm。
正空間性能 所有塔尖收尾整齊、無拉絲?!〔怀^3個(gè)塔尖的收尾有輕微拉絲。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了桌面級(jí)材料擠出成形設(shè)備的要求,描述了對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法,給出了桌面級(jí)材料擠出成形設(shè)備的檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)報(bào)告。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于單相額定電壓不超過250V的材料擠出成形設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、使用、檢測(cè)、驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于手持工作式材料擠出成形設(shè)備。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 562)牽頭組織制定。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:無錫市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院、北京匯天威科技有限公司、先臨三維科技股份有限公司、江蘇銘亞科技有限公司、江蘇時(shí)間環(huán)三維科技有限公司、安徽省春谷3d打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司、江蘇威寶仕智能科技有限公司、珠海天威飛馬打印耗材有限公司、杭州喜馬拉雅信息科技有限公司、武義斯汀納睿三維科技有限公司、上海材料研究所、上海復(fù)志信息技術(shù)有限公司、北京機(jī)科國(guó)創(chuàng)輕量化科學(xué)研究院有限公司、北京三維博特科技有限公司、江蘇三迪時(shí)空網(wǎng)絡(luò)科技有限公司、華中科技大學(xué)、安徽煜銳三維科技有限公司、廈門市計(jì)量檢定測(cè)試院、沈陽隆領(lǐng)科技有限公司、北京工業(yè)大學(xué)。
主要設(shè)備是單螺桿擠出機(jī)
建筑設(shè)備工程技術(shù)學(xué)哪些內(nèi)容???
課程內(nèi)容:1,理論課:建筑識(shí)圖、工程力學(xué)、熱工學(xué)、工程材料與機(jī)械基礎(chǔ)、流體力學(xué) 、建筑概論、安裝工程概予算、計(jì)算機(jī)繪圖、建筑給排水、 電工及電子技術(shù)、建筑電氣技術(shù)、建筑電氣施工技術(shù)、空調(diào)制冷技術(shù)、 建...
迷你桌面收納盒如何自制:選擇一個(gè)大小合適的箱子,裁剪成想要的樣子用膠帶粘貼,貼紙把紙箱子包好將裁下來的長(zhǎng)短邊包好,粘貼在一起與箱子身合并粘在一起,
薛蓮、朱應(yīng)陳、李海斌、尚鵬、呂新峰、潘貝、劉一勝、劉廣賢、羅賢國(guó)、曹杰、張濤、賴全忠、張曉軍、顧哲明、封華、張群、管文輝、宋大勇、閆春澤、馬岳、張寧寧、王玲、王文毅、蔣威。
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中國(guó)石油化工集團(tuán)公司設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站于2004年10月18日在杭州召開了《石油化工靜設(shè)備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)》(簡(jiǎn)稱VCAD)的升級(jí)版《石油化工靜設(shè)備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)桌面系統(tǒng)》(簡(jiǎn)稱PVDesktop)技術(shù)研討會(huì)。中國(guó)石油化工集團(tuán)公司、中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司的設(shè)計(jì)院、工程公司及石油化工靜設(shè)備制造單位等共29個(gè)單
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SpiceProtocol與虛擬桌面架構(gòu)VDI技術(shù)
關(guān)橋院士提出了“廣義”和“狹義”增材制造的概念(如圖1所示),“狹義”的增材制造是指不同的能量源與CAD/CAM技術(shù)結(jié)合、分層累加材料的技術(shù)體系;而“廣義”增材制造則以材料累加為基本特征,以直接制造零件為目標(biāo)的大范疇技術(shù)群。如果按照加工材料的類型和方式分類,又可以分為金屬成形、非金屬成形、生物材料成形等(如圖1所示)。
增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理,由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?;诓煌姆诸愒瓌t和理解方式,增材制造技術(shù)還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多種稱謂,其內(nèi)涵仍在不斷深化,外延也不斷擴(kuò)展,這里所說的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同。
工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實(shí)體快速自由成形制造新技術(shù),它綜合了計(jì)算機(jī)的圖形處理、數(shù)字化信息和控制、激光技術(shù)、機(jī)電技術(shù)和材料技術(shù)等多項(xiàng)高技術(shù)的優(yōu)勢(shì),學(xué)者們對(duì)其有多種描述。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”,中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)宋天虎秘書長(zhǎng)稱其為“增量化制造”,其實(shí)它就是不久前引起社會(huì)廣泛關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種。西方媒體把這種實(shí)體自由成形制造技術(shù)譽(yù)為將帶來“第三次工業(yè)革命”的新技術(shù)。
擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式,連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具,通過一定形狀的口模時(shí),得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右,主要用于截面一定、長(zhǎng)度大的各種塑料型材,如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復(fù)雜的異形材。它的特點(diǎn)是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形,部分熱固性塑料也可擠出成形。
粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室,然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融,并受到壓縮;在螺旋力的作用下,迫使其通過具有一定形狀的擠出模具,得到與口模截面形狀相一致的型材;落到輸送機(jī)皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固 化的塑料制件。