振動成型法應用

振動成型時，由于振動輸出的能量，顆粒具有三位空間活動的能力，顆粒密集并填充于模型的各個角落而將空氣排擠出去，因此，甚至在很小的單位壓力下能得到密度較高的制品。在多種制品的成型中，振動成型法能夠有效代替重型的高壓壓磚機，如杠桿壓磚機和水壓機等，大大提高了勞動生產(chǎn)率，減輕了勞動強度。振動成型也適用于成型密度相差懸殊的物料和成型易碎的脆性材料。由于成型時物料顆粒不受破壞，所以適于成型易水化的物料，如焦油白云石、焦油鎂砂料等。

振動成型法所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式有很多種，常用的有振動臺、帶內(nèi)部振動器和表面振動器的等，其中以加壓振動式最簡單實用。加壓振動即在振動臺上的泥料上方再施加一個向下的壓力，使泥料不單純受到一個振動作用，而且還受到一個從泥料下方向下的有一定頻率的沖擊力，更有利于坯體的密實 。

振動成型法的原理是物料在頻率很高（一般為3000~12000次/min）的振動作用下，質(zhì)點相互撞擊，動摩擦代替質(zhì)點間的靜摩擦，泥料變成具有流動性的顆粒，在自重和外力作用下逐漸推集密實形成致密的粉體 。

振動成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式有很多種，常用的有振動臺式、帶內(nèi)部振動器和表面振動器的等，其中以加壓振動式最簡單實用。加壓振動即在振動臺上的泥料上方再施加一個向下的壓力，使泥料不單純受到一個振動作用，而且還受到一個從泥料下方向上的有一定頻率的沖擊力，更有利于坯體的密實。

振動成型適用于形狀復雜及大型的制品，也適用于密度相差不太懸殊的物料的成型。由于成塑時物料不受破壞，容易水化的物料如焦油白云石、焦油鎂砂料等多用此法成型 。

采用振動成型方法時，工藝因素和振動過程的參數(shù)對制品性能的影響很大，如振動力、結(jié)合劑種類和數(shù)量、水分、顆粒級配、加壓重錘的類型和質(zhì)量等，需通過試驗和生產(chǎn)實踐來確定。

利用振動作用使泥料制成坯體的成型方法稱為振動成型法。振動成型法l利用振動作用使泥料制成坯體的成型方法。振動成型方法的原理是物料在頻率很高〔一般為3000~1 2000次/min)的振動作用下，質(zhì)點相互撞擊，動摩擦代替質(zhì)點間的靜摩擦，泥料變成具有流動性的穎粒，在自重和外力作用下逐漸堆集密實形成致密的坯體。

振動成型時，由于振動輸出的能量，顆粒具有三維空間的活動能力，顆粒密集并填充于模型的各個角落而將空氣排擠出去。因此，甚至在很小的單位壓力下能得到密度較高的制品。在多種制品的成型中，振動成型能夠有效地代替重型的高壓壓磚機，如杠桿壓磚機和水壓機等 。

振動成型法優(yōu)點

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于自制，造價低，所需動力較小，操作簡單 ；

2、在正確選擇工藝因素和振動成型參數(shù)的條件下，所成型的磚坯密度較高且比較均勻，氣空率較低，耐壓強度高，外形規(guī)整，棱角完好；

3、采用振動成型時，對磚模的壓力和摩擦力很小，故對模板的材質(zhì)要求不高。

振動成型法缺點

1、用于操作的振動成型設(shè)備的零部件都應具有較高的強度和剛度，要采用抗振基礎(chǔ)；

2、震動成型設(shè)備的噪聲較大，必須采用隔聲設(shè)備。

采用震動成型法時，工藝因素和振動過程參數(shù)對制品性能影響很大。試驗表明，振動成型時，振動頻率與振幅、結(jié)合劑種類、結(jié)合劑數(shù)量、水分、顆粒級配、加壓壓力等對制品的性能都有影響

振動成型機是指利用振動原理在加壓下，泥料受振動作用而成型的成型設(shè)備 。

振動成型機是利用震動平臺下懸掛的旋轉(zhuǎn)軸上的偏心振動子作為振動源，當設(shè)備工作時，在偏心振動子的作用下，使平臺產(chǎn)生振動，從而使平臺上部模具內(nèi)的物料發(fā)生振動，有效降低物料內(nèi)部相互之間的摩擦力，在上部重錘的聯(lián)合作用下，物料重新排列，達到預期的效果 。

陰極成型機保證同塊密度差小于0.015g/㎝3 ：振動成型機比較不錯的1.在計量料斗往模箱 下料時，利用模箱移動車的往復運動，糊料在模箱內(nèi)基本處于均勻狀態(tài)，卸料完成后又經(jīng)平料裝置對糊料上表面進行平整，所以糊料的密度在模箱內(nèi)是基本處于均勻狀態(tài)。2.激振器在平臺下的平衡放置原則，決定了平臺對糊料的振動均勻。3.在振動成型時，2組氣囊向下施壓系均勻同步的。由于采用了上述3條辦法，生產(chǎn)時在配料合理及操作慎重的情況下，炭塊的同塊密度差可保證在0.015g/cm的范圍。 保證振幅各點的均勻點性：在設(shè)計時由于各軸座中心沿長度，寬度方向都是以平臺十字中心線為基點均勻的振動成型機各項技術(shù)要求都達到國家要求！