振動爐排爐振動爐排爐的燃燒特點

振動爐排燃燒過程三階段的劃分也是沿爐排長度來劃分區(qū)段，其燃燒情況與鏈條爐也相似。因此分段送風、設爐拱、采用二次風等措施也都適用。與鏈條爐主要不同點也是煤與爐排有相對運動，其運動方式與往復推飼爐排爐不同，煤不是在爐排上向下滾動，而是微躍向后運動。由于爐排振動，煤層上下翻動，有較好的撥火作用，不易結塊。同時使燃料和空氣有良好的接觸，燃燒比鏈條爐劇烈。爐膛溫度較高，一般高達1400℃左右。對煤種的適應性也較廣，但漏煤量較大，飛灰及飛灰中攜帶的固體可燃物較多，與往復爐排片相似，也易受高溫過熱。特別是當煤層上拋時，燃燒層阻力很小，大量冷風進入使爐膛出現(xiàn)正壓而向爐外噴煙噴灰。

改變偏心塊的轉速，可以調節(jié)振幅。轉速增加，振幅也越大，煤的移動速度也越大。當轉速達到某值時，爐排振幅達到最大值時，工程上稱為共振，即偏心塊轉動產生的工作頻率與爐排本身的固有頻率相同。此時，煤的移動速度最大，所耗的功率最小。通常，振動爐排都選在共振狀況下工作。爐排的固有頻率與爐排的剛性成正比，與其質量成反比。而爐排剛性可用彈簧板的厚度來調整。根據(jù)運行經(jīng)驗，爐排工作的振動頻率一般宜在800～1400 r/min左右；最佳振幅一般為3～5 mm，此時煤的運動速度約100 mm/s。爐排振動的間隔和每次振動的時間與鍋爐負荷、爐排結構和煤層厚度等因素有關，可采用時間繼電器控制和調節(jié)，一般每隔1 min左右振動一次，每次振動1～3s。

圖1（1—偏心塊激振器；2—“7”字橫梁；3—爐排片；4—拉桿；5—彈簧板；6—后密封；7—激振器電機；8—地腳螺釘；9—減振橡皮墊；10—下框架；11—前密封；12—固定支點；13—側梁）。其中（a）總結構圖；（b）固定支點結構圖，為一風冷固定支點的振動爐排，由爐排片，上框架、彈簧板、固定支點，下框架和激振器等幾個主要構部件組成。上框架是組成爐排面的長方形焊接框架，其前端橫向焊有安置激振器的大梁，在整個長度上又橫向焊接了一系列平行布置的“7”型梁。鑄鐵爐排片就擱置在“7”型梁上，并用拉桿鉤住爐排片下邊的小孔，保證振動時爐排片不會脫落。下框架是由左右兩條鋼板和用以固定爐排墻板的型鋼拼焊而成，并用地腳螺栓固定在爐排基礎上。彈簧板分左右兩列聯(lián)結于上、下框架之間，它與水平的傾角為55°～70°，下端采用固定支點連接于下框架，上端與“7”型梁相接支撐著上框架。在爐排前端裝有激振器，它是振動爐排的振源，由軸承座、轉軸、偏心塊和皮帶輪等組成。激振器由電動機通過皮帶輪驅動旋轉，產生一個周期性變化而垂直于彈簧板的力，此作用力可分解為水平和垂直兩個分力，水平分力使煤向爐后移動，垂直分力使煤從爐排上微躍。這樣周期性地，間斷微躍向后運動，實現(xiàn)了加煤、除渣的機械化。

往復推動爐排爐簡稱往復爐。層燃爐的一種。爐排由相間布置得活動爐排片和固定爐排片組成。爐排片的型式多種多樣，但應用廣泛的是機械推動的階梯形傾斜排爐。爐排片由鑄鐵制成。它的燃燒工況與鏈條爐相似，也可以采取分段送風、磚拱及二次風等措施來改善燃燒條件。由于撥火性能好，可以燃用結焦性強的煤和高水分、高灰分的劣質煤，硝煙效果較佳，當結構設計和運行操作合理時，煙囪基本不冒黑煙。但由于排爐片的冷卻條件不好。不適于燃燒揮發(fā)物低、含碳量高的無煙煤。因受排爐結構尺寸的限制，這種爐子多用于4t/h以下的小容量鍋爐。

拋煤機固定爐排爐具有著火條件優(yōu)越、燃燒熱強度高，煤種適應性廣泛等優(yōu)點。但由于爐排是固定的，所以也存在著一些問題。鏈條爐排爐的加煤和出渣都機械化，運行也很可靠，可適用于中等容量的鍋爐。但是在鏈條爐中著火條件較差，煤粒受不到分選，燃燒過程不易強化，而且對煤質要求也較高。如果把拋煤機和鏈條爐排結合起來，就可以在一定程度上相互取長補短，收到較好的效果。因此拋煤機鏈條爐得到廣泛采用。

拋煤機鏈條爐按照所采用的拋煤機型式的不同，可分為二種：一種為風力拋煤機鏈條爐(常稱風播爐)，在這種爐子中，由于粉末大多播向爐排后部，故其爐排與普通鏈條爐排一樣是順轉的。另一種為風力機械拋煤機鏈條爐，此時由于以機械拋煤為主，因此其煤粒分布為前細后粗，這時爐排轉動的方向就應與普通鏈條爐排相反，即所謂倒轉爐排。在生產實踐中使用較多的是后一種拋煤機鏈條爐。

根據(jù)我國的相關技術政策“垃圾焚燒目前宜采用以爐排爐為基礎的成熟技術，審慎采用其它爐型的焚燒爐。禁止使用不能達到控制標準的焚燒爐”，機械爐排爐技術應是生活垃圾焚燒處理的主流技術。

機械爐排爐技術的特點：應用歷史長久，技術成熟。垃圾不需要預處理，故障率低，年運行時間長，處理能力較大。穩(wěn)定燃燒過程中不需要添加輔助燃料，飛灰產生量較少，在國外和國內都有廣泛的業(yè)績，全球垃圾焚燒處理行業(yè)絕大多數(shù)均采用該技術。