走刀式自動車床特點

本機床具有自動加工，加工速度快、復雜零件一次加工成型，加工精度準確可靠，自動送料、料完自動停機、生產(chǎn)效率高。

1、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。走刀式自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工，并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。

2、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達Ra0.04-0.08。

3、自動送料：送料機構(gòu)自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產(chǎn)制造過程。操作者一人可同時操作多臺機。

4、生產(chǎn)效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

5、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。走刀式自動車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后，使凸輪回轉(zhuǎn)，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榈都艿闹本€運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態(tài)，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳動桿，將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。2100433B

特別適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、軍工等行業(yè)成批加工小零件，特別是較為復雜的零件。

走刀式切割機1，手推式走刀式切割機特點

1、手動切割機，操作簡單，產(chǎn)品不動，下切刀前后移動，品質(zhì)保證。創(chuàng)威手推式走刀式切割機CWV-2M

2、下直切刀移動速度可手控,V槽導向裝置可調(diào)校高低，更快捷地適應不同厚度的基板。

3、將切割板時所產(chǎn)生的內(nèi)應力降至最低而避免錫裂。

4、刀具可翻磨再用，手動走刀切割板，少粉塵現(xiàn)象，手推驅(qū)動，少碳粉污染。

5，機身為整體鋼材構(gòu)架，扎實耐用。

走刀式切割機2，手推式走刀式切割機規(guī)格

1、切割機型號：CWV-2M

2、最大切割長度：330mm

3、切割速度：手推下切刀進給分板

4、使用電壓：手動操作

5、切割厚度：0.6-3.5mm

6、機器重量：50kg

7、機器尺寸：720*310*330mm

1、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。

3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工，并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。

4、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達Ra0.04-0.08。

5、自動送料：送料機構(gòu)自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產(chǎn)制造過程。操作者一人可同時操作多臺機。

6、生產(chǎn)效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動

車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后，使 起刀式自動車床用凸輪(碗/板)示例

凸輪回轉(zhuǎn)，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榈都艿闹本€

運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一

種是圓板狀形態(tài)，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳

動桿，將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用于加工件的

徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成，就能使刀具形成傾

斜或曲線的方向行走。

走刀式切割機1，手動走刀式切割機特點

1、切板過程中PCB不動，圓刀通過手動來滑移，確保基板電子元件不因移動而損壞。

2、圓刀滑移速度可手動控制，主要適用分切小批量的有V槽的PCB連板。

3、因應V槽深淺及刀具損耗，上圓刀與下直刀之間的距離可準確調(diào)整。

4、可解決零件跨越V槽來實現(xiàn)分板。

5、將切板時所產(chǎn)生的內(nèi)應力降至最低而避免錫裂。

6、允許V槽與零件距離近至0.3mm。手動分板加工方式，適用于批量不大時的PCB拼板的分切。

走刀式切割機2，手動走刀式切割機規(guī)格

1、切割機型號：CWV-1M創(chuàng)威手動走刀式切割機CWV-1M

2、最大切割長度：460mm（標準也有720mm,亦可訂制不同長度）

3、切割厚度0.6-3.5mm

4、切割速度：手動控制操作

5、機器重量：30KG

6、機器尺寸：787x400x436mm