蒸發(fā)干燥器,是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。蒸發(fā)干燥過(guò)程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。蒸發(fā)干燥器有不同的類型及使用方法。
中文名稱 | 蒸發(fā)干燥器 | 概述 | 蒸發(fā)干燥器,是通過(guò)加熱使 |
---|---|---|---|
產(chǎn)品由來(lái) | 蒸發(fā)干燥器遠(yuǎn)古以來(lái), | 干燥目的 | 蒸發(fā)干燥器干燥的目的 |
蒸發(fā)干燥器操作過(guò)程
蒸發(fā)干燥器蒸發(fā)干燥器可按操作過(guò)程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操 作過(guò)程,干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類;按操作壓力,蒸發(fā)干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程,且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合;按加熱方式,蒸發(fā)干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器,是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對(duì)流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器,它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥;介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。 按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式,蒸發(fā)干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式;按結(jié)構(gòu),蒸發(fā)干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。干燥器的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性,掌握對(duì)不同物料的最優(yōu)操作條件下,開發(fā)和改進(jìn)干燥器;另外,大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是干燥器發(fā)展的基本趨勢(shì);同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的干燥器,如組合式干燥器、微波干燥器和遠(yuǎn)紅外干燥器等。干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,如采用各種聯(lián)合加熱方式,移植熱泵和熱管技術(shù),開發(fā)太陽(yáng)能干燥器等;還要發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn);另外,隨著人類對(duì)環(huán)保的重視,改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。
蒸發(fā)干燥器產(chǎn)品類型
蒸發(fā)干燥器多效降膜蒸發(fā)器、多效升膜蒸發(fā)器、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、多效外循環(huán)蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)器、 標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器、列管冷凝器、立式內(nèi)導(dǎo)流結(jié)晶機(jī)、臥式結(jié)晶機(jī)、 OSLO結(jié)晶機(jī)、帶式過(guò)濾機(jī)、罐式過(guò)濾機(jī)、立式板框壓濾機(jī)、動(dòng)態(tài)過(guò)濾機(jī)、帶式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)(帶式三合一干燥機(jī))、罐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)(罐式三合一干燥機(jī))、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、雙槳葉干燥機(jī)、振動(dòng)流化床、氣流干燥機(jī)、真空耙式干燥機(jī)、提取濃縮干燥系列、熱風(fēng)爐、儲(chǔ)罐、濃縮罐、醇提罐、萃取罐 、計(jì)量罐、不銹鋼反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、種子罐等非標(biāo)設(shè)備。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、染料、飼料、化肥等行業(yè)。
蒸發(fā)干燥器遠(yuǎn)古以來(lái),人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來(lái)干燥物料,完全受自然條件制約,生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀(jì)中葉,洞道式干燥器的使用,標(biāo)志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?;剞D(zhuǎn)圓筒干燥器則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng),干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥器,如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥器。20世紀(jì)初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。
干燥器的作用主要是用來(lái)收集、去除系統(tǒng)管路中的水分,同時(shí)過(guò)濾管路中的雜質(zhì)。一般在稍微復(fù)雜一點(diǎn)的空調(diào)制冷系統(tǒng)管路中都會(huì)裝有“干燥過(guò)濾器”。干燥過(guò)濾器分為可拆卸式的和不可拆卸式的,可拆卸式的一般用在大型機(jī)組...
冷凍式干燥機(jī)、微熱再生干燥器、無(wú)熱再生干燥器、余熱再生干燥器的區(qū)別?
你好:1.冷凍式干燥機(jī)-是通過(guò)制冷將壓縮空氣降溫至2-10度這樣空氣就會(huì)結(jié)露,然后通過(guò)機(jī)械分離將水分離下來(lái)排掉,壓縮空氣得到干燥。 2.微熱再生干燥器-又稱微熱再生吸干機(jī),2個(gè)吸附塔...
干燥器主要就是干燥,使物品中的水分蒸發(fā)掉。但蒸發(fā)器是一個(gè)相對(duì)密閉的環(huán)境,水分過(guò)多會(huì)和物品達(dá)到水分的平衡,還是要經(jīng)常開門蒸發(fā)。
蒸發(fā)干燥器干燥目的
蒸發(fā)干燥器干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止 制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時(shí),干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
蒸發(fā)干燥器薄膜蒸發(fā)干燥器,是一種可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。濕物料經(jīng)布料器被均布到筒體內(nèi)壁(通過(guò)夾套加熱)后形成降膜, 通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成薄膜,在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被蒸發(fā)干燥。特別適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純、蒸發(fā)干燥。
檢查方法
(1)冷凝器的檢查:冷凝器首先應(yīng)進(jìn)行外部檢查,檢查外部散熱片是否破壞、堵塞,接頭和管首有無(wú)損傷、漏氣。如冷凝器散熱片堵塞,應(yīng)用水清洗,清洗后用壓縮空氣進(jìn)行干燥。散熱片彎曲,應(yīng)用尖嘴鉗或其它工具加以矯正。如發(fā)現(xiàn)冷凝器漏氣,應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。需要拆卸冷凝器時(shí),應(yīng)按照制冷劑排出方法緩慢地從冷凝器中排出制冷劑,拆開連接管后應(yīng)及時(shí)封著管口,防止潮氣進(jìn)入。冷凝器修理裝車后,制冷系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加50毫升的制冷劑,并對(duì)接頭進(jìn)行漏氣試驗(yàn)。
(2)輸入干燥器的檢查:使用漏氣檢測(cè)器檢查輸入干燥器接頭有無(wú)漏氣,檢查觀察玻璃是否清潔,可熔塞是否完好等。如需要拆卸干燥時(shí),應(yīng)緩慢排出制冷劑,拆卸輸入和輸出管后吸時(shí)封著管口。如換新的干燥器,應(yīng)補(bǔ)加20毫升的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油,并補(bǔ)加制冷劑,補(bǔ)加后應(yīng)對(duì)空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。
(3)蒸發(fā)器的檢查:蒸發(fā)器一般安裝在車內(nèi)隱蔽的地方,檢查時(shí)應(yīng)先拆除外部裝飾件,并拆下蓄電池搭鐵線。需要拆下蒸發(fā)器時(shí),應(yīng)緩慢排出制冷劑,并及時(shí)封住拆卸的管口。在蒸發(fā)器上一般安裝有壓力開關(guān)和膨脹閥,拆卸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。蒸發(fā)器的檢查和冷凝器相同,應(yīng)檢查散熱片有無(wú)堵塞、裂紋、刮目相看傷等,如堵塞應(yīng)進(jìn)行清潔,接口螺紋有損傷應(yīng)修理或更換。如更換蒸發(fā)器總成,應(yīng)向壓縮機(jī)補(bǔ)注40--50毫升的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油。安裝完畢后,應(yīng)抽真空,補(bǔ)加制冷劑,并對(duì)空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。
格式:pdf
大小:10KB
頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.5
干燥器的設(shè)計(jì) : 干燥器設(shè)計(jì)的基本原則是物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間必須等于或大于所需的干燥時(shí)間, 其設(shè)計(jì) 計(jì)算主要采用物料衡算、熱量衡算、速度關(guān)系和平衡關(guān)系四個(gè)方程。在干燥器設(shè)計(jì)中, 有關(guān)干燥 器操作條件的 確定 ,通常需由實(shí)驗(yàn)測(cè)定或可按下述一般選擇原則考慮。 1. 干燥介質(zhì)的選擇 干燥介質(zhì)的選擇, 決定于干燥過(guò)程的工藝及可利用的熱源。 基本的熱源有飽和水蒸氣、 液 態(tài)或氣態(tài)的燃料和電能。在對(duì)流干燥介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煙道氣和過(guò)熱蒸汽。 當(dāng)干燥操作溫度不太高、 且氧氣的存在不影響被干燥物料的性能時(shí), 可采用熱空氣作為干燥 介質(zhì)。對(duì)某些易氧化的物料, 或從物料中蒸發(fā)出易爆的氣體時(shí), 則宜采用惰性氣體作為干燥介質(zhì)。 煙道氣適用于高溫干燥, 但要求被干燥的物料不怕污染, 而且不與煙氣中的 SO2和 CO2等氣體發(fā) 生作用。由于煙道氣溫度高,故可強(qiáng)化干燥過(guò)程,縮短干燥時(shí)間。 此外還應(yīng)考慮介質(zhì)的
格式:pdf
大?。?span id="2ydmzty" class="single-tag-height">10KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.5
吸附劑的選擇吸附劑所吸附的是壓縮空氣中的水蒸氣,而不是混在空氣中的液態(tài)水。活性氧化鋁與分子篩對(duì)水蒸氣都具有很大的吸附能力。分子篩在極干燥(露點(diǎn)低于-60℃)環(huán)境下對(duì)微量水蒸氣仍有吸附能力,但它與氧化鋁相比有如下缺點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度小、容易破碎,抗水滴性能差,再